Файл: белорусский государственный технологический университет.docx

Диметилтерефталат (ДМТ) является сырьем для производства полиэтилентерефталата (ПЭТФ), также ДМТ используют в производ- стве терефталевого альдегида, бензокаина, терефталамида и т. п. Диме- тиловый эфир терефталевой кислоты является одним из важнейших хи- мических продуктов, используемых для производства полиэфирных волокон, полиоксадиазолов, полибензимидазолов, алкидных смол и пластификаторов.

Производство ДМТ оказывает негативное воздействие на окру- жающую среду.

В отделении окисления источниками выделения загрязняющих веществ являются: реакторы окисления, отделитель параксилола, ем- кость параксилола, емкость оксидата, отпарная колонна. При этом вы- брасываются такие загрязняющие вещества как параксилол, метанол, формальдегид, ацетальдегид, метилацетат, уксусная кислота, димети- ловый эфир, бензол, угарный газ.

В отделении этерификации источниками выделения загрязняю- щих веществ являются: сборник метанола, емкость параксилола, отде- литель параксилола. При этом выбрасываются такие загрязняющие ве- щества какэтометанол, диметиловый эфир, параксилол, метилацетат.

В отделении дистилляции источниками выделения загрязняю- щих веществ являются: сборник сырого ДМТ, отделитель пт-эфира. При этом в атмосферный воздух выбрасываются диметиловый эфир, метанол, параксилол.

В отделении кристаллизации источниками выделения загрязняю- щих веществ являются: емкость для фильтрата, кристаллизатор, ем- кость для суспензии, емкость для дистиллята. При этом в атмосферный воздух выбрасываются диметиловый эфир и метанол.

В отделении дистилляции ДМТ источником выделения загрязня- ющих веществ является емкость для чистого ДМТ. При этом выбрасы- вается диметилтерефталат.

В отделении получения кристаллического ДМТ источником вы- деления загрязняющих веществ является машина чешуирования, от ко- торой выбрасываются в воздух твердые частицы диметилтерефталата.

УДК 628.4.03:628.47
Студ. Ю.Д. Бутор Науч. рук. доц. О.С. Залыгина (кафедра промышленной экологии, БГТУ)

ПЕРЕРАБОТКА СКОПА БУМАЖНОЙ ФАБРИКИ

«КРАСНАЯ ЗВЕЗДА»

Целлюлозно-бумажная промышленность производит большой объем продукции, что обусловлено ее широким применением в хозяй- ственной деятельности и в быту. Целлюлозно-бумажная промышлен- ность оказывает негативное воздействие на окружающую среду, в том числе вследствие образования отходов производства, наибольшим объ- емом образования среди которых характеризуется скоп.

Скоп – это отход, образующийся в процессе очистки сточных вод предприятий по производству бумаги и картона. Согласно классифика- тору отходов Республики Беларусь, скоп (код 1841000) относится к группе VII «Отходы целлюлозы, бумаги, картона» и имеет 4 класс опас- ности. В связи с высокой влажностью (около 65%) и особенностями хи- мического состава, в настоящее время скоп практически не использу- ется и подлежит хранению на территории промышленных объектов или захоронению на полигонах.

Анализ литературы позволил выделить следующие направления обращения со скопом: рециркуляция (возврат технологический про- цесс по производству бумаги и картона), сжигание, биокомпостирова- ние, использование для производства сорбентов, использование в про- изводстве стройматериалов.

В работе исследовалась возможность использования скопа бу- мажной фабрики «Красная звезда» в производстве керамического кир- пича. Были получены опытные образцы кирпича, содержащие от 5 до 30 мас. % скопа в пересчете на сухое вещество. Образцы формовали пластическим способом с последующей сушкой в естественных усло- виях и обжигом при 1000^оС. Для полученных образцов определяли та- кие свойства, как линейная усадка, плотность, водопоглощение, предел прочности при сжатии и при изгибе. Было установлено, что получен- ные образцы соответствуют ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керами- ческие. Общие технические условия» (марка от М100 до М600 по проч- ности).С введением скопа изменялся цвет кирпича – с увеличением со- держания скопа образцы становились более светлыми, что связано с высоким содержанием в скопе соединений кальция.

Таким образом, скоп может рассматриваться как вторичный ма-

териальный ресурс, а его применение в производстве кирпича снизит потребление природных ресурсов.

УДК 666.761
Студ. А.Б. Сорока Науч. рук. доц. О. С. Залыгина (кафедра промышленной экологии, БГТУ)

УТИЛИЗАЦИЯ ТЕПЛА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КЕРАМИКИ

В настоящее время энергосбережение является стратегической задачей государственного масштаба. На многих предприятиях имеют место значительные энергетические потери за счет недостаточного ис- пользования теплоты в технологических процессах. Особенно это ха- рактерно для высокотемпературных производств (1000°С и более), в том числе при получении керамики.

В производстве керамики используется высокотемпературный обжиг. На этой стадии образуются дымовые газы, характеризующиеся высокой температурой. Их выброс приводит не только к энергетиче- ским потерям, но и к тепловому загрязнению окружающей среды.

Для утилизации тепла отходящих дымовых газов от печи обжига может быть предложена схема, представленная на рисунке.

1 – печь обжига, 2 – рекуператор, 3 – кoжyxoтpyбчaтый тeплooбмeнник, 4 – дымовая труба.

Рисунок – Схема утилизации тепла от печи обжига

Предложенная схема утилизации тепла дымовых газов позволит нагревать воздух, подаваемый в печь обжига на горение топлива, что обеспечит его экономию, получать горячую воду для собственных нужд (например, хозяйственно-бытовых), а также предотвратить теп- ловое загрязнение окружающей среды.

УДК 665.642
Студ. О.Н. Белайчук Науч. рук. доц. О.С. Залыгина (кафедра промышленной экологии, БГТУ)

ВОЗДЕЙСТВИЕ УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА MSCC НА АТМОСФЕРНЫЙ ВОЗДУХ

Нефтехимическая промышленность является одной из самых важных для народного хозяйства. Нефть сегодня – это сырье для нефте- химии в производстве синтетического каучука, спиртов, полиэтилена, полипропилена, широкой гаммы различных пластмасс и готовых изде- лий из них, искусственных тканей; источник для выработки моторных топлив (бензина, керосина, дизельного и реактивных топлив), масел и смазок, а также котельно-печного топлива (мазут), строительных мате- риалов (битумы, гудрон, асфальт). Одним из основных процессов в нефтяной промышленности является каталитический крекинг.

В работе рассматривалась установка каталитического крекинга MCCS на ОАО «Мозырский нефтеперерабатывающий завод» и ее воз- действие на атмосферный воздух. Основным организованным источни- ком газообразных выбросов на рассматриваемой установке является регенератор катализатора.

Основными загрязняющими веществами, которые выбрасыва- ются в атмосферный воздух от регенератора установки каталитиче- ского крекинга MCCS, являются оксиды азота, оксиды серы и твердые частицы катализатора. В настоящее время на предприятии предусмот- рена только очистка выбросов от твердых частиц. Газообразные загряз- няющие вещества выбрасываются в атмосферный воздух без очистки.

Наиболее простыми и дешевыми методами очистки выбросов от оксидов серы являются известковый и известняковый методы, которые позволяют улавливать оксиды серы с получением товарного продукта

– гипса. Образовавшийся гипс можно использовать в промышленности стройматериалов, например, при производстве цемента.

Для очистки от оксидов азота наиболее перспективными счита- ются методы селективного и неселективного каталитического восста- новления, в которых оксиды азота в присутствии катализатора восста- навливаются до молекулярного азота. Эти методы достаточно дорогие, однако эффективные. Именно они рекомендованы в техническом при- ложении к Протоколу об ограничении выбросов окисидов азота или их трансграничных потоков к Конвенции о трансграничном загрязнении воздуха на большие расстояния.

УДК 621.74:628.54
Вып. Е.А. Лисай, М.А. Предченко Науч. рук. доц. О.С. Залыгина (кафедра промышленной экологии, БГТУ)

1 ... 75 76 77 78 79 80 81 82 ... 137