Файл: Отчет по лабораторной работе 2 по дисциплине Технология машиностроения.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Отчет по практике

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.12.2023

Просмотров: 30

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет технологий, инжиниринга и дизайна Кафедра материаловедения и основ конструирования

Отчет по лабораторной работе №2 по дисциплине

«Технология машиностроения»
Работу выполнили студенты гр. КТМ-4208:/Бухарин С.А./

(подпись)



Работу проверил:

/Симонов М.В./ (подпись)

Киров 2023

Тема: по заданному чертежу детали выбрать метод получения заготовки путем сравнения себестоимости и коэффициента использования материала.


Цель:


  1. Усвоить основы нормирования материалов в заготовительном производстве

  2. Научиться производить экономическое обоснование выбора метода получения заготовки сравнением себестоимости и коэффициента использования материала

  3. Научиться самостоятельно пользоваться справочной и учебной литературой по специальности

  4. Освоение групповой (бригадной) формы работы



  1. Исходные данные





Рис 1. – чертеж детали «Вал быстроходный» Материал – сталь 40Х ГОСТ 4543-71

Масса детали q=1,5 кг

Годовая программа выпуска Nr=8000шт
  1. Расчет себестоимости заготовки из проката




    1. Назначение припусков на обработку габаритных размеров: Определение размеров заготовки из проката


Для производства детали цапфа будем использовать прокат круглого
сечения. Таким образом, определяем габаритные размеры заготовки:


????
???? = ???????????????? + ???????? = 50 + 4 = 54 мм


????
???? = ???????????????? + 2 ∙ ???????? = 150 + 2 ∙ 1 = 152 мм

Где:

D – диаметр заготовки из проката, мм L длина заготовки из проката, мм


????
???????????????? - наибольший диаметр детали (определяется по чертежу), мм


????
???????????????? - длина всей детали (определяется по чертежу), мм

???????? – диаметральный припуск на точение наружной поверхности Назначаем по табл. П1.1

???????? – припуск на подрезку торца Назначаем по табл. П1.6

    1. Назначение допусков на полученные размеры. Оформление чертежа заготовки из проката:


Рассчитанное значение диаметра округляем по ГОСТ 2590-2006 (Табл. П2.1). Допуск на размер прутка назначаем для проката обычной точности. Таким образом, в качестве заготовки из проката принимаем пруток круглого сечение:

Круг

В1 − 50 ГОСТ 2590 − 2006


40Х


Пруток перед последующей обработкой режется на мерные заготовки. Допуск на линейный размер назначаем по IT14.

Полученные параметры отражаем на чертеже заготовки (см. рисунок 2)



Рисунок 2- Чертёж заготовки из проката
    1. Определение массы спроектированной заготовки:


????пр = ???? ????

= 0,152 15,413 = 2,342 кг

Где:

заг

????мпр

L длина заготовки из проката, м

????????мпр масса 1 метра длины проката, кг. Определяем по табл. П2.1

    1. Определение коэффициента использования материала заготовки из проката:



????импр = ????

1,5

=

= 0,64


????
заг

пр

заг



2,342



    1. Расчет стоимости заготовки из прутка:


????пр = ???? + ????

= 2413,68 + 0,01 = 2413,69

заг ????.З.

Где М – затраты на материал заготовки, руб

????????.З. – технологическая себестоимость заготовительной операции (правки, калибрования прутков, разрезки их на штучные заготовки), руб.


????????.З. =

СП.З. Тшт(ш−к)

60 ∙ 100 =

121 0,5

60 100 = 0,01 руб,


Где СП.З. – приведенные затраты на рабочем месте, коп/ч; В нашем случае принимаем резку дисковыми пилами без последующей правки прутка (см. пункт 2 методических указаний). Принимаем 121

Тшт(ш−к) штучное или штучно-калькуляционное время выполнения заготовительной операции (правка, калибровка, резка и т.д.), мин. Ориентировочное время резки составит Тшт=0,5мин.

Затраты на материал определяются по массе проката, требующегося на изготовление детали, и массе сдаваемой стружки:



заг пр
????пр ∙ ????

М = − (???? − ????)

????отх

2,342 60000

=


(2,342 1,5)

20400



1000

заг

= 2413,68

1000

1000

1000



заг
Где ????пр – масса заготовки, кг;

S цена 1 т материала заготовки, руб

Для стали 20 и прутка диаметром 74мм S=60000 руб*. за 1 тонну (см. табл. П3.1)

Sотх – цена 1 т отходов, руб

Для легированной стали Sотх =20400 руб*. за 1 тонну (см. табл.

П3.2)

q масса готовой детали

  1. Расчет стоимости заготовки поковки





    1. Назначение припусков на обработку всех размеров.


Расчет параметров штампованной заготовки ведем по ГОСТ 7505-89

  • Класс точности – Т5

  • Группа стали М2

  • Степень сложности С3

  • Конфигурация плоскости разъема П (плоская)

  • Исходный индекс – 9

  • Основные припуски на размеры (Табл. 3), мм:


1,3-Диаметр 35 чистота поверхности 1,6мкм

1,4-Диаметр 50 чистота поверхности 6,3мкм

1,3-Диаметр 40 чистота поверхности 1,6мкм

1,3-Диаметр 28 чистота поверхности 3,2мкм

1,3-Толщина 28 чистота поверхности 6,3мкм

1,3-Толщина 10 чистота поверхности 6,3мкм


  • Дополнительные припуски, учитывающие:

  • смещение по поверхности разъема штампа- 0,4 мм

  • изогнутость отклонений от плоскости и прямолинейности: 0,8 мм- для всех диаметров

0,5 мм- для всех длин

    • Радиус закругления наружный углов 4 мм;

    • Штамповочный уклон 7°;

    • Допускаемая высота заусенца в плоскости разъема матриц 1 мм;

    • Дополнительная высота заусенца 6 мм;

    • Допускаемое отклонение штамповочных уклонов 7±1,7°




    1. Определение размеров заготовки полученной штамповкой, назначение допусков на полученные размеры. Оформление чертежа спроектированной заготовки:


Используя полученные припуски формируем чертёж заготовки. Допуски на размеры назначаем также по ГОСТ 7505-89 (см. рисунок 3).



Рисунок 3-Чертёж заготовки-поковки

    1. Определение массы спроектированной заготовки:


Для определения массы заготовки, разбиваем её на простейшие фигуры (в нашем случае цилиндры). Таким образом, выводим расчётную формулу для нашего случая:

????шт = ???? ∙ ????шт = ???? ∙ (????

+ ????

+ ????

+ ???? )

заг

заг

1 2 3 4

= ???? ???? (????2 ????



+ ????2 ???? + ????2 ???? + ????2 ???? ),

4 1 1 2 2 3 3 4 4

Где ????- плотность материала изготовления, кг/см3

????=0,00785 кг/см3 плотность стали и чугуна.


заг
????шт- объем заготовки, см3;

???? , ???? , ???? , ???? - объемы цилиндров (???? = ????∙????2 ∙ ????), на которые требуется



1 2 3 4 4

разбить заготовку, см3.

????1, ????2, ????3, ????4- диаметры цилиндров, см

????1, ????2, ????3, ????4- длины цилиндров, см

Подставив значения, получим:

????шт = ???? ????шт = 0,00785 3,14 (3,762 4,13 + 7,282 1,13 + 4,262