3.32

свищ: Дефект в виде воронкообразного или трубчатого углубления в сварном шве.

[[3]. приложение 1]

3.33 скопление: Два или несколько включений (пор. шлаковых и вольфрамовых включений)
с наибольшим размером более 0.2 мм (рисунок 6). минимальное расстояние между краями которых
меньше установленного для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из
двух рассматриваемых любых соседних включений.

Примечание — При оценке расстояний между скоплениями и включениями скопление рассматривается
как одиночное включение.

Рисунок 5 — Расчетная высота углового шва


ЭД > L^tbi для Щ >9* илк ЭД > Ц, г 6, для 0»*^,
МЛН * ЭД W* *1 * Rfr "ЛИ < ЭД ДЛЯ «2 < «f

---

ЭД » для bf >£> илы ЗЬ|»1)4 % 6* для 0*><Ь|_>

мпиц₄|< ЭД для «а**,, мгм £«<ЭД для а, < ЭД> *ы**г А™’®? *
млвЭД»1_ма&_>длй6₅>^,мля£_м<ЭДдпяа5<в>
нлм1_аа<ЭДдлнд_э<я₂

Рисунок 6 — Скопление

3.34 скопление одиночное: Скопление, минимальное расстояние L от внешнего контура кото-
рого до внешнего контура любого другого соседнего скопления или включения не менее трехкратной
максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), но
не менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с меньшим значением этого по-
казателя (из двух рассматриваемых) (рисунок 7).



Рисунок 7 — Одиночные скопления

3.35

трещина: Дефект в виде разрыва металла сварного соединения или наплавленной детали (из-
делия).

((3]. приложение 1)

3.36

условный размер (протяженность, ширина, высота) дефекта (при ультразвуковом контроле):
Размер в миллиметрах, соответствующий зоне между крайними положениями преобразователя, в
пределах которой фиксируют сигнал от несплошности при заданном уровне чувствительности.

(ГОСТ Р 50.05.02—2018. пункт 3.4)

---

3.37

суммарная приведенная площадь скоплений или включений (при радиографическом кон-
троле): Сумма приведенных площадей отдельных одиночных мелких включений и одиночных ско-
плений.

([3]. приложение 1)

3.38 эквивалентная площадь несплошности (при ультразвуковом контроле): Площадь пло-
скодонного искусственного отражателя, ориентированного перпендикулярно акустической оси преоб-
разователя и расположенного на том же расстоянии от пьезоэлектрического преобразователя, что и
реальная несплошность. при которой значения сигнала акустического прибора от несплошности равны.

4. 
   Обозначения
   

8 настоящем стандарте применены следующие обозначения:

А — максимальный размер скопления;

В — максимальная ширина скопления:

D„ — номинальный диаметр трубы;

Я — радиус перехода;

5. 
   — номинальная толщина стенки сваренных деталей (труб);
   

а — максимальный размер включения (группы включений);

Ь — максимальная ширина включения (группы включений);

L — расстояние между включениями;

Л — расчетная высота углового шва;

q — высота выпуклости шва;

Д>, — условный диаметр трубы.

5. 
   Оценка качества сварных соединений и наплавленных поверхностей
   
   1. 
      Общие требования
      
      1. 
         Нормы оценки качества сварных соединений устанавливают в зависимости от категории
         сварного соединения по классификации, приведенной в федеральных нормах и правилах в области
         использования атомной энергии [2].
         
      2. 
         Нормы оценки качества уплотнительных и антикоррозионных наплавленных поверхностей
         установлены для всех категорий сварных соединений по классификации, приведенной в федеральных
         кормах и правилах в области использования атомной энергии [2].
         
      3. 
         Нормы допустимых размеров несплошностей в сварных соединениях следует принимать:
         

---

а) для стыковых сварных соединений различной толщины — по номинальной толщине более тон*
кой детали;

б) для угловых и тавровых сварных соединений — по расчетной высоте углового шва;

в) для торцевых сварных соединений — по удвоенной номинальной толщине более тонкой свари-
ваемой детали. В случае деталей одинаковой толщины — по удвоенной номинальной толщине.

Примечание — Для нахлесточных соединений нормы оценки качества устанавливает проектная (кон-
структорская) организация:

г) для сварных соединений труб с трубными досками — по номинальной толщине стенки труб;

д) для стыковых сварных соединений, выполненных с расточкой. — по номинальной толщине
стенки в месте расточки;

е) при радиографическом контроле сварных соединений труб или других цилиндрических деталей
через две стенки — по номинальной толщине одной стенки.

Протяженность (длину) сварных соединений определяют по их наружной поверхности (для коль-
цевых. угловых и тавровых сварных соединений — по наружной поверхности привариваемой детали у
края углового шва).

4. 
   Геометрические параметры выполненных швов (ширина и высота выпуклости шва, мини-
   мальное расстояние от края выпуклости шва до линии сплавления предварительной наплавки с ос-
   новным металлом) должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 59023.2 и/или конструкторской до-
   кументации.
   
5. 
   Выявленные при визуальном и измерительном контроле несплошности. размеры которых
   превышают допустимые, должны быть устранены по технологической документации организации-из-
   готовителя до проведения контроля другими методами.
   
6. 
   Трещины, отслоения, прожоги, свищи, наплывы, усадочные раковины, подрезы, брызги ме-
   талла, непровары, скопления и неодиночные включения, выявленные при визуальном и измеритель-
   ном контроле, не допускаются.
   
7. 
   При невозможности контроля выпуклости и вогнутости корней сварных швов визуальным
   и измерительным контролем данные параметры определяют при радиографическом контроле (см.
   таблицы 3.4, 5,6.7).
   
8. 
   
   
9. 
   На сварных соединениях титановых сплавов величина твердости по Виккерсу в металле шва
   не должна превышать 230 единиц при сварке проволокой ВТ1-О0св, 300 единиц — ПТ-7Мсв. 350 еди-
   ниц — ВТбсв. Твердость в зоне температурного влияния не должна превышать твердости основного
   металла. Допускаются единичные выпады до 400 единиц, если замеры твердости вокруг этой точки не
   превышают приведенных выше значений.
   
1. 
   Оценка качества при визуальном и измерительном контроле
   
   1. 
      Сталь и железоникелевые сплавы
      
      1. 
         Нормы допустимых одиночных поверхностных включений для сварных соединений и
         предварительно наплавленных кромок деталей и сборочных единиц из стали и железоникелевых спла-
         вов приведены в таблице 1.
         

---

Таблица 1

Номинальная толщина сваренных деталей, мм	Допустимый максимальный размер включения в сварным соединениях (предварительно наплавленных кромках) категорий, мм					Максимально допустимое количество включений на любом участке длиной 100,0 мм сварною соединения (предварительно наплавленной кромки) категорий
	1н	Ин	I	II	Ш		1н	Ин	1	II	III
До 2.0 включ.	—	—	—	—	0.3		—	—	—	—	2
Св. 2.0 до 3.0 включ.	—	—	—	0.3	0.4		—	—	—	2	3
Св. 3.0 до 4.0 включ.	—	—	0.3	0.4	0.5		—	—	2	3	4
Св. 4.0 до 5.0 включ.	—	0.3	0.4	0.5	0.6		—	2	2	3	4
Св. 5.0 до 6.0 включ.	0.3	0.4	0.5	0.6	0.8		2	2	2	3	4
Св. 6.0 до 8.0 вкгооч.	0.4	0.5	0.6	0.8	1.0		2	2	3	4	5
Св. 8.0 до 10.0 включ.	0.5	0.6	0.8	1.0	1.2		2	3	3	4	5
Св. 10.0 до 15,0 включ.	0.6	0.8	1.0	1.2	1.5		3	3	3	4	5
Св. 15.0 до 20,0 включ.	0.8	1.0	U	1.5	2.0		3	3	4	5	6
Св. 20.0 до 40.0 включ.	1.0	1.2	1.5	2.0	2.0		3	4	4	5	6
Св. 40.0 до 100.0 включ.	1.2	1.5	1.5	2.0	2.5		4	4	5	6	7
Св. 100.0 до 200.0 включ.	1.5	1.5	1.5	2.0	2.5		4	5	6	7	8
Св. 200,0	1.5	1.5	1.5	2.0	2.5		5	6	7	8	9

---

Смотрите также файлы

• 5 трудные типы слушателей мы можем столкнуться с фильтрами, которые обусловлены принадлежностью наших клиентов к тому или иному трудному.docx

• Тематическое планирование с детьми группы смешанной дошкольной группы зпр 57лет Солнышко.docx

• Лабораторная работа 1 по дисциплине (учебному курсу) Химия.docx

• Снегурочка В. М. Васнецов.pptx

• Передачи икм30 предназначена для формирования абонентских и соединительных линий гтс и пригородной связи и позволяет организовать до 30 каналов тч по парам низкочастотного кабеля гтс.docx