Файл: О техническому регулированию и метрологии н ациональный.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.12.2023
Просмотров: 120
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
-
Титановые сплавы-
Нормы оценки качества сварных соединений I—III категорий деталей и сборочных единиц
из титановых сплавов по результатам визуального и измерительного контроля приведены в таблице 7.
-
Таблица 7
Сварное соединение | Нормы оценки качества, мм | ||||||||
Номинальная толщина сваренных деталей, мм | Категория сварного соединения | Радиус перехода Я. ым. не ыонее | Подрезы зоны сплавления | Западания между валиками и чешунчатость. не более | Размеры формиро- вания корня шва. не более | ||||
глубина, не более | ширина | аогну* тосты | правы* шение вы* пухлости | ||||||
До 5.0 включ. | 1. II | 12 | 0.5 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | ||
III | 6 | 1.0 | 1.5 | 0.59$ 1.0 | 1.0 | 1.5 | |||
Св. 5,0 до 12.0 включ. | 1. II | 12 | 0.5 | 1.0 | 0.5д$1,0 | 1.0 | 1.5 | ||
III | 6 | 1.0 | 1.5 | 0.5g $ 1.0 | 1.5 | 2.0 | |||
Св. 12.0 | 1. II | 12 | 0.5 | 1.0 | 0.5g S 1.5 | 1.5 | 2.0 | ||
III | 6 | 1.0 | 1.5 | 0,5g S 2.0 | 2.0 | 3.0 |
-
На сварных соединениях титановых сплавов не допускаются соломенные, коричневые
или синие цвета побежалости.
-
Оценка качества при прогонке металлическим калибром (шариком)-
Результаты контроля прогонкой металлическим калибром (шариком) считаются удовлетво-
рительными. если калибр (шарик) заданного конструкторской документацией диаметра проходит через
трубу с контролируемым сварным соединением.
-
-
Оценка качества при контроле герметичности-
Качество сварного соединения считается удовлетворительным, если в результате контроля
герметичности установлено, что измеренные характеристики герметичности сварного соединения соот>
ветствуют требованиям, установленным конструкторской документацией.
-
Примечания
-
Конструкторской документацией могут быть установлены требования е виде норм или классов герметич-
ности в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50.05.01.
-
Конкретный метод и способ контроля герметичности, назначенный организацией-изготовителем (монтаж-
ной организацией) в соответствии с требованиями герметичности сварного соединения, обеспечивает определе-
ние фактических показателей герметичности.Оценка качества при капиллярном контроле-
Оценку качества сварных соединений и наплавленных поверхностей при капиллярном кон-
троле допускается проводить по индикаторным следам и по измеренным значениям характеристик вы-
явленных несллошностей после удаления проявителя в зоне зафиксированных индикаторных следов. -
При капиллярном контроле по индикаторным следам качество сварного соединения или на-
плавленной поверхности считается удовлетворительным при одновременном соблюдении следующих
условий:
-
а) индикаторные следы являются одиночными:
б) линейные индикаторные следы отсутствуют;
в) наибольший размер каждого индикаторного следа не превышает более чем в три раза значе-
ний. приведенных в 5.2.1.1 и 6.1.1 для одиночных включений;
г) количество индикаторных следов не превышает значений, приведенных в 5.2.1.1 и 6.1.1 для
одиночных включений.
-
Индикаторные следы считаются одиночными, если минимальное расстояние от края каждо-
го из них до края другого соседнего индикаторного следа не менее максимального размера индикатор-
ного следа с меньшим значением этого показателя. -
Округлые индикаторные следы с наибольшим размером до 0.6 мм включительно не учиты-
вают вне зависимости от номинальной толщины сваренных (наплавленных) деталей. -
Несплошности, не соответствующие требованиям 5.5.4, допускается подвергать контролю
по фактическим размерам, результаты которого являются окончательными. -
Оценку качества сварного соединения и наплавленной поверхности при проведении капил-
лярного контроля по фактическим характеристикам выявленных несллошностей следует проводить в
соответствии с нормами оценки качества, указанными в 5.2.1.1. 5.2.1.2 и 6.1.2.
-
Оценка качества при магнитопорошковом контроле-
Оценку качества при магнитопорошковом контроле следует проводить в соответствии с
требованиями, установленными для визуального контроля в 5.2.1.1. 5.2.1.2. Допускается оценивать
выявленные несплошности. выходящие на поверхность, по их фактическим характеристикам после
удаления суспензии или порошка. -
При выявлении индикаторных рисунков недопустимых размеров допускается проведение
капиллярного контроля зон. где данные индикаторные рисунки были выявлены. -
При отсутствии дефектов по результатам капиллярного контроля проводят зашлифовку ме-
талла на глубину до 1.0 мм (при условии обеспечения минимально допустимой толщины металла) и по-
следующий повторный магнитопорошковый контроль, результаты которого являются окончательными.
-
-
Оценка качества при радиографическом контроле-
Общие требования-
Качество сварного соединения (или наплавленной поверхности) деталей и сборочных
единиц считается удовлетворительным, если при контроле не обнаружены трещины, непровары, под-
резы. а также не соответствующие требованиям настоящего стандарта включения, вогнутость или вы-
пуклость корня шва. Нормы на высоту (глубину) вогнутости или выпуклости корня шва принимают в
соответствии с 5.2.1.3—5.2.1.5. а также 5.2.2.1 и 5.2.3.1. -
Если вогнутость или превышение выпуклости корня шва проверены при измерительном
контроле, их проверку при радиографическом контроле не проводят. -
При определении скопления учитывают любые включения, наибольший размер которых
превышает 0,2 мм. -
Любую совокупность включений (одиночных скоплений, групп включений), которая может
быть вписана в прямоугольнике размерами сторон, не превышающими значений допускаемого макси-
мального размера и допускаемой максимальной ширины одиночного крупного включения, необходимо
рассматривать как одно включение. -
Любую совокупность включений (одиночных скоплений, групп включений), которая может
быть вписана в квадрат с размером стороны, не превышающим значения допускаемого максимального
размера одиночного включения, необходимо рассматривать как одно включение.
-
-
При контроле сварных соединений с неполным проплавлением или с подкладными коль-
цами. или на «усе» видимые на радиографическом снимке конструкционные зазоры, в том числе за*
14полненные затекшим шлаком или металлом, не являются браковочным признаком и должны быть от-
ражены в примечании заключения радиографического контроля.
Примечание — «Ус» — эго технологическая часть кромки в виде подкладки, выступающая изнутри од-
ной из свариваемых деталей.
5.7Л Сталь и железоникелевые сплавы
5.7.2.1 Нормы допустимых одиночных включений и скоплений для сварных соединений (кроме
1н и Ин категорий) деталей и сборочных единиц из стали и желеэоникелевых сплавов приведены в
таблице 8.
Таблица 8
Номинальная толщина сваренных деталей, ыы | Требуемая чувствительность контроля, мм. не более | Одиночные включения и скопления | Одиночные крупные еалючеиия | |||||
Допустимый наибольший размер, мы | Допустимое количество включений и скоплений на любом участке сварного соединения длиной юодмм.шт | Допустимая суммарная приведенная площадь включений и отоплений на любом участке сварного соединения длиной 100.0 мм. мм2 | Допустимые размеры. мм | Допустимое количество на любом участке сварного соединения длиной 100Д мм.шт | ||||
$ X ф $ 3 | скопления | наибольший размер | 9 X S S Э с 9 э а с 9 о S 9 X | |||||
Сварные соединения 1 категории | ||||||||
Св. 1.0 до 1.5 включ. | 0,10 | 0.2 | 0,3 | 10 | 0.15 | 3.0 | 0.2 | 1 |
Св. 1.5 до 2.0 включ. | 0.10 | 0.3 | 0.4 | 10 | 0.3 | 3.0 | 0.3 | 1 |
Св. 2.0 до 2.5 включ. | 0,10 | 0.4 | 0.6 | 10 | 0.6 | 3.0 | 0.4 | 1 |
Св. 2.5 до 3.0 включ. | 0,10 | 0.5 | 0.8 | 10 | 1.0 | 3.0 | 0.5 | 1 |
Св. 3.0. до 4.5 включ. | 0,10 | 0.6 | 1.0 | 10 | 1.4 | 3.0 | 0.6 | 1 |
Св. 4.5 до 6.0 включ. | 0,20 | 0.8 | 1.2 | 11 | 2.5 | 3.0 | 0.8 | 1 |
Св. 6.0 до 7.5 включ. | 0.20 | 1.0 | 1.5 | 11 | 4.0 | 3.0 | 1.0 | 1 |
Св. 7.5 до 10.0 включ. | 0.20 | 1.2 | 2.0 | 12 | 5.5 | 3.5 | 1.2 | 1 |
Св. 10.0 до 12.0 включ. | 0.20 | 1.5 | 2.5 | 12 | 7.5 | 3.5 | 1.5 | 1 |
Св. 12.0 до 14.0 вкпоч. | 0.30 | 1.5 | 2.5 | 13 | 9.0 | 4.0 | 1.5 | 1 |
Св. 14.0 до 18.0 включ. | 0.30 | 2.0 | 3.0 | 13 | 11.0 | 4.0 | 2.0 | 1 |
Св. 18.0 до 21.0 вкпоч. | 0.30 | 2.0 | 3.0 | 14 | 14,0 | 4.0 | 2.0 | 1 |
Св. 21.0 до 24.0 включ. | 0.40 | 2.0 | 3.0 | 14 | 17.5 | 5.0 | 2.0 | 1 |
Св. 24,0 до 27,0 вкпоч. | 0.40 | 2.5 | 3.5 | 15 | 20.0 | 5.0 | 2.5 | 2 |
Св. 27,0 до 30,0 включ. | 0.40 | 2.5 | 3.5 | 15 | 23.0 | 6.0 | 2.5 | 2 |
Св. 30,0 до 35.0 включ. | 0,50 | 2.5 | 4.0 | 16 | 26.0 | 6.0 | 2.5 | 2 |
Св. 35.0 до 40,0 включ. | 0.50 | 3.0 | 4.5 | 17 | 30.0 | 7.0 | 3.0 | 2 |
Св. 40.0 до 45.0 включ. | 0.60 | 3.0 | 4.5 | 18 | 34.0 | 8.0 | 3.0 | 2 |