Добавлен: 12.12.2023
Просмотров: 52
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
На следующей операции будут обработаны поверхности 50, 51, 52, 53.
Далее обработаем отверстие 54, а на следующей операции – 2 отверстия 55. Обработку данных отверстий совместить в одной операции нельзя, так как для установки деталей на станок используются разные приспособления.
На следующей операции произведём окончательную обработку поверхности 5.
После чего произведём окончательную обработку отверстия 40.
1.11.2 Выбор технологического оборудования. Первые операции технологического процесса 005, 010, 015 являются черновыми. Они характеризуются значительными припусками на обработку, низкими требованиями к точности размеров и шероховатости поверхности. Оборудование, применяемое на данных операциях, должно обладать высокой мощностью, производительностью. Для выполнения данных операций принимаем станок 6Р13.
Операции 020 и 025 характеризуются большой плотностью переходов, высокими требованиями, предъявляемыми к относительному расположению поверхностей. Для выполнения данных операций целесообразно применить станок координатно – расточной группы. Применяем станок 2254ВМФ4.
Операции 035 – 060 также характеризуются высокой концентрацией переходов, высокими требованиями к точности размеров и качеству поверхности. Для выполнения донных операций принимаем станок 16К20Т1.
Операции 070, 075, 080 характеризуются малым числом переходов, низкими требованиями к точности относительного расположения поверхностей. Для выполнения данных операций целесообразно применить дешевое универсальное оборудование. Принимаем станок 2Н125.
На операции 085 шлифование плоской поверхности осуществим на плоскошлифовальном станке 3Г71.
На операции 020 происходит обработка кольцевых канавок специальным резцом, так как к размерам данных канавок предъявляется техническое требование обеспечения размеров инструментом.
На операциях 035 – 060 использование специальных расточных резцов необходимо, так как диаметры обрабатываемых отверстий малы и стандартный инструмент для обработки отверстий таких диаметров отсутствует.
Технический контроль детали «Корпус клапанной коробки» имеет особенности:
- необходимость контроля глубин ступеней отверстий с коническим дном, что затрудняет использование стандартных средств измерений;
- необходимо контролировать глубину и профиль дюймовой резьбы;
- контроль расстояний между осями перекрещивающихся отверстий;
- необходимость контролировать точные размеры ступеней отверстий, удалённых от торца и имеющих малый номинальный размер;
- значительный процент контроля (30% и более).
2.2 Расчет режимов резания
Расчитаем режимы резания на переход сверление операции 070. Глубина времени составляет t=8.3/2=4.14мм. s=0.105мм/об. Окончательно принимаем станочную подачу s=0.1мм/об.
Таблица 2.1 – Режимы резания.
| Оп | Диаметр или ширина | Длинна хода | Глубина резания | Количество проходов | Подача | Скорость вращения | Скорость резания |
| 005 | 110 | 240 | 1,5 | 1 | 500 | 1000 | 392,7 |
| 010 | 110 | 240 | 4,2 | 1 | 315 | 1600 | 628,32 |
| 015 | 83,7 | 235 | 4,2 | 1 | 315 | 1600 | 628,32 |
| 83,7 | 235 | 4,2 | 1 | 315 | 1600 | 628,32 | |
| 020 | 105,2 | 230 | 2 | 1 | 848,12 | 628,24 | 246,71 |
| 105,2 | 230 | 0,6 | 1 | 280,6 | 1002,13 | 393,54 | |
| ‡5 | 8 | 2,5 | 1 | 35 | 700,3 | 22 | |
| ‡8,74 | 85 | 4,37 | 1 | 115,6 | 934,23 | 25,65 | |
| ‡8,8 | 17 | 4,5 | 1 | 452,8 | 1535,1 | 43,4 | |
| ‡9,3 | 17 | 4,65 | 1 | 1883,1 | 2867,9 | 83,79 | |
| ‡16,28 | 52 | 8,14 | 1 | 188,2 | 998,96 | 29,19 | |
| ‡28,7 | 4,8 | 3,56 | 1 | 366 | 3050 | 275 | |
| ‡9,9 | 13 | 4,95 | 1 | 299,65 | 925,66 | 28,79 | |
| ‡14,2 | 6 | 2,15 | 1 | 422,08 | 537,69 | 23,99 | |
| ‡25,5 | 3 | 2,69 | 1 | 366 | 3050 | 275 |
- 1 2 3
Технологическая наладка станка
Рассмотрим наладку координатно-расточного станка 2254ВМФ4
Достижение заданной точности расположения обработанных на станке с ЧПУ поверхностей относительно баз заготовки связанно с точной выверкой положения системы координат детали относительно системы координат станка. Комплекс приёмов наладки учитывает способ установки заготовки для обработки, вид применяемого при наладке инструмента, конструктивные особенности станка, УЧПУ и условия использования станка. Ориентацию заготовок в приспособлении производят по трём плоскостям. Наладки нулевого положения производят по боковым поверхностям. При этом в зависимости от требуемой точности используют центр, оптическое устройство для установке по боковой поверхности, контрольную оправку и центроискатель.
В комплекс приёмов по наладке нулевого положения по боковым поверхностям входит:
- установка органов управления станком и УЧПУ в положение для осуществления наладки;
- установка центроискателя или контрольной оправки, оптического устройства в шпиндель станка;
- совмещение оси шпинделя с базой приспособления или определение расстояния между боковой поверхностью и шпинделем или контрольной оправкой с помощью мерных плиток;
- набор с помощью переключателей установки нуля фактического положения исполнительных органов станка;
- снятие контрольных приспособлений.
Затраты времени на наладку нулевого положения учитывают в подготовительно-заключительном времени Тпз.
2.4 Проектирование станочного приспособления на операцию 060 «Токарная»
Проектируемое приспособление предназначено для обработки ступенчатого сквозного отверстия осевым и расточным инструментом на токарном станке с ЧПУ 16К20Т1. Основанием для разработки является операционная карта на операцию 060. Проектируемое приспособление должно обеспечить точную установку и надёжное закрепление заготовки и неизменное во времени положение заготовки относительно стола станка и режущего инструмента с целью получения необходимой точности расположения отверстия относительно базовых поверхностей детали.
Входные данные заготовки:
- высота – 81.05 мм;
- ширина – 101.6 мм;
- длинна – 105.8 мм;
Выходные данные заготовки:
- расстояние до базового отверстия по оси X – 19.8±0.105мм;
- расстояние от обрабатываемого отверстия до базовой плоскости – 50.8±0.15 мм.
Технические характеристики станка:
- наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной – 500 мм;
- наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом – 215 мм;
- наибольшая длинна обрабатываемой заготовки – 1000 мм;
Режимы резания на операцию приведены в операционной карте.
Разработка принципиальной схемы компоновки приспособления. С учётом ранее выбранной схемы базирования рассмотрим равновесие заготовки под действием всех приложенных к ней сил: сил резания, силы прижима, сил реакций в опорах, сил трения между поверхностями заготовки и установочными элементами
2.5 Выбор основных характеристик производственного здания
Одноэтажные здания имеют ряд преимуществ перед многоэтажными зданиями. Многоэтажные здания применяются только в легком машиностроении при ограниченной площади строительного участка, поэтому принимаем одноэтажное здание. Одноэтажные здания могут иметь полный или не полный каркас. У зданий с полным каркасом вертикальными несущими элементами являются колонны; внешние стены выполняют ограждающую функцию. У зданий с неполным каркасом колонны размещаются внутри здания, а по его периметру функции несущих элементов выполняют стены. В массовом строительстве принимают главным образом схему с полным каркасом, которая позволяет использовать унифицированные строительные конструкции и соответствует всем требованиям ЕМС, поэтому применяем схему с полным каркасом.
Высота пролёта определяется как расстояние от уровня пола здания до нижней затяжки несущей фермы. Предварительно высоту пролёта рассчитывают исходя из типа подъёмно-транспортного оборудования, габаритов обрабатываемых деталей, высоты технологического оборудования. Окончательно принимается унифицированное значение высоты пролёта секции, ближайшее к расчетному значению. В качестве грузоподъёмного средства выбираем консольный поворотный кран на отдельной стойке. Так как к этому крану не предъявляются требование переносить грузы через станки, принимаем высоту пролёта 6 м. Поперечный разрез пролёта приведён на рисунке 2.1