Коэффициент унификации

К_ун = , (4)

где Q_э – количество поверхностей

Q_уэ – количество унифицированных элементов

К_ун = =0,86

По коэффициенту унификации деталь технологична, так как К_уэ > 0,6
Коэффициент точности обработки

К_m=1- (5)

где А_ср – средний квалитет точности

А = (6)

где n_i – квалитет точности

Aср= = = =10,3

Кₘ=1- =0,9

По коэффициенту точности обработки деталь технологична, так как К_m > 0,8

Коэффициент шероховатости поверхности :

(7)

где Б_ср – средняя шероховатость поверхности

Бср = (8)

где n_i – количество поверхностей i-го класса шероховатости

Бср = = = 5,7

Кш= =0,18

По коэффициенту шероховатости деталь технологична, так как К_ш < 0,32
Согласно результатам количественной оценки детали, ступица можно сделать вывод, что деталь достаточно технологична.

1.3.Определение типа производства и расчет партии детали.

Серийное производство – это тип производства, характеризующийся ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска.

---

Серийное производство является основным типом современного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75-80% всей машиностроительной продукции. По всем технологическим и производственным характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством.

При среднесерийном производстве специализация ограничивается более узкой номенклатурой, а производственные линии и цехи имеют предметную и технологическую специализацию. Подготовка производства так же выделяется из основного производственного процесса. К среднесерийному производству относятся – станкостроение, двигателестроение, многие виды проката черных и цветных металлов.

По исходным данным годовой объем выпуска N = 500 шт.

Исходя из массы детали =9,67 кг, и ее годового объема выпуска, тип производства, определяем по таблице. Выбираем среднесерийное.

Таблица 5 . Выбор типа производства при механической обработке деталей.

Тип производства	Годовой объем выпуска деталей N в штуках
	Тяжелых m>100 кг	Средних 10кг	Мелких m<10 кг
единичное	До 5	До 10	До 100
мелкосерийное	5-100	10-200	100-500
среднесерийное	100-300	200-500	500-5000
крупносерийное	300-1000	500-5000	5000-50 000
массовое	Более 1000	Более 5000	Более 50 000
Число дней запаса f	2-3	4-8	9-12

В серийном производстве размер операционной партии из расчета суточного задания рассчитывается по формуле:

---

, (9)

Где N – годовой объем выпуска;

F – число рабочих дней в году;

f – число дней запаса деталей на складе.

n = ‧ 12 = 24,19 шт.

Размер партий детали «Ступица» составляет 24,19 шт.


2.Специальная часть

2.1.Выбор метода получения заготовки.

В базовом варианте заготовка представляет из себя сборочный узел, изготовленный п
утем сварки двух деталей «Втулка» и «Фланец».


«Фланец» 84707С-3104015.2 «Втулка» 84707С-3104015.

Д
еталировка заготовки

Заготовка детали (сварной вариант)
Достоинством этого метода получения заготовки является:

а) возможность получения заготовки из сортового проката, и, как следствие быстрота запуска новой детали в производство;

б) возможность размещения заказа на изготовление заготовки детали «Ступица» практически на любом предприятии, даже при отсутствии литейного или кузнечно-штампового оборудования.

Недостатками такого метода получения заготовки являются:

а) высокая трудоемкость изготовления деталей «Втулка» и «Фланец» - требуется предварительная механическая обработка внутренних поверхностей;

б) необходимость изготовления сборочно-сварочного приспособления;

в) погрешности базирования детали «Фланец» относительно детали «Втулка» и, как следствие увеличение припусков на обработку;

г) дополнительные операции сварки и термообработки.

Все это сказывается на увеличении себестоимости детали.

Считаем, что заготовку детали «Ступица» возможно получить и другими более производительными методами: например литьем или горячей штамповкой. Это должно снизить себестоимость заготовки, уменьшить припуски на механообработку, снизить трудоемкость, повысить работоспособность детали «Ступица».

---

В качестве проектного метода получения заготовки выберем штамповку в закрытом штампе на кривошипном горячештамповочном прессе.

2.1.1.Виды исходных заготовок.

Для изготовления заготовки можно назначить два метода:

- штамповка;

- прокат.

Штамповка - это пластическая обработка металлов рабочей частью штампа для придания телу заданных форм и размеров. Штамповка позволяет максимально приблизить исходную форму заготовки к размерам готовой детали.

Прокат – его основное достоинство — дешевизна. Он изготавливается из стали и цветных металлов в виде прутков с различной формой поперечного сечения (круг, квадрат, шестигранник, труба, угольник, тавр и т. п.). Заготовки из проката нашли самое широкое применение благодаря своей простоте и дешевизне.

Степень сложности определяется по формуле:

(10)

где G_п – масса поковки;

G_ф – масса фигуры.

Для расчета массы заготовки методом штамповки весь чертеж детали разбивается на отдельные геометрические фигуры, для того чтобы можно было посчитать объём каждой фигуры.

1. 
   L=62*1.05=65.1
   

D=160*1.05=168

Vц= *L*7.85*10ˉ⁶= *65.1*7.85*10ˉ⁶=11.32

2. 
   L=15*1.05=15.75
   

D=250*1.05=262.5

Vц= *L*7.85*10ˉ⁶= *15.75*7.85*10ˉ⁶=0.72

3) L=44*1.05=46.2

D=172*1.05=180.6

Vц= *46,2*7,85*10ˉ⁶=9,29

V=11.32+0.72+9.29=21.33

После расчета объема и массы фигуры определить степень сложности и назначить припуски на заготовку.

Степень сложности характеризуется следующими величинами:

С1 – св. 0,63 до 1,00; С3 – св. 0,16 до 0,32;

С2 – св.0,32 – 0,63; С4 – до 0,16.

По таблицам ГОСТ 7505 – 74 назначаются припуски на все поверхности, подлежащие обработке. Поэтому же ГОСТу назначаются предельные отклонения на все размеры заготовки. Данные по припускам и предельным отклонениям сводим в таблицу 6. В таблицу также включаем припуски, которые учитывают:

---

- смещение от поверхности разъема штампа 0,3 мм;

- изогнутость, отклонение от плоскости и параллельности 0,5 мм.

С= = =0,72- С₁- степень сложности

Определим массу поковки :

(11)



- масса детали

- рассчетный коэффициент ; 1,3-1,6
= 15,47

Таблица 6. Припуски на обработку поверхностей

Поверхности	Общий припуск, мм	Размеры заготовки
		Расчетные	Исполнительные
Ø160˗₁	(2,3+0,3+0,5)*2=6,2	Ø166,2
Ø120Р7	(2,2+0,3+0,5)*2=6,0	Ø114
Ø115	(1,7+0,3+0,5)*2=5	Ø120
Ø125Р7	(2,3+0,3+0,5)*2=6,1	Ø118,9
Ø146	(1,8+0,3+0,5)*2=5,2	Ø151,2
Ø172h10	(2,3+0,3+0,5)*2=6,2	Ø178,2
Ø250	(2,0+0,3+0,5)*2=5,6	Ø255,6
120±0,7	(1,8+0,3+0,5)*2=5,2	Ø125,2
Ø22H9	(2,1+0,3+0,5)*2=6,0	Ø16

---

Смотрите также файлы

• Стадии гражданского процесса.doc

• Задание по дисциплине Методы исследования социальнотрудовых отношений Вариант 1 Задание 1.docx

• 2 вопрос. Теоретические основы исследования в этносоциологии.docx

• Great Economists.docx

• 3. Публичная коммуникация и ее виды (устная, деловая, публицистическая).doc