Файл: Курсовой проект Технологический процесс изготовления детали ступица в условиях серийного производства Студентка группы.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 12.12.2023

Просмотров: 134

Скачиваний: 4

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Операция 005 «Токарная» и 010 «Токарная»

На первых операциях обрабатывают основные базы с тем, чтобы на последующих операциях их использовать в качестве технологических баз. В нашем случае на первой операции в качестве технологической базы используют наружную цилиндрическую поверхность и торец большого фланца. От этой базы

обрабатываются поверхности 1, 3 и 5. являющиеся технологическими базами на последующих операциях

Операция 015 «Алмазно-расточная»

На данной операции, в разрабатываемом технологическом процессе, мы меняем установочное приспособление с ручным зажимом детали на приспособление с пневматическим зажимом, что ведет к снижению доли ручного труда и, как следствие, трудоемкости. В остальном оставляем базовую технологию. Технологическими базами будут являться обработанные на первой операции поверхности 1 и 3.

Операция 025 «Сверлильная»

Данная операция остается неизменной относительно базового технологического процесса, так как подразумевает многоинструментальную обработку, использование комбинированного инструмента, позволяющее получить точные отверстия за один рабочий ход.

В качестве технологических баз выбираем поверхности 1 и 5. Для обработки 6 отверстий ø22Н9 конструкторской базой является поверхность 3, но так как поверхность 3 обрабатывается за один установ с поверхностью 5, а допуск расположения отверстий относительно нее (R0,2) достаточно легко достижим, то считаем возможным использовать при обработке в качестве технологической базы поверхность 5.

Обобщенные данные сводим в таблицу:

Таблица 9. Технологические базы, оборудование, оснастка


№ опер.

Технологическая база

Оборудование

Оснастка

005

Торец фланца

Наружный диаметр фланца

Hessapp DVT-320

Патрон токарный механизированный BISON-BIAL тип 2404-м, ø 250

010

Поверхности 1,5

Hessapp DVT-320

Патрон токарный механизированный BISON-BIAL ,тип 2404-м, ø 250

015

Поверхности 1,3

ОС 2706

Приспособление установочное с пневматическим зажимом

020




Пресс П2326




025

Поверхности 1,5

СС 2157

Приспособление установочное,

головка 6-ти шпиндельная




2.4Выбор технологического оборудования и инструмента.

Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса механической обработки заготовки. Станки выбираются в соответствии с характером обработки, требованиям точности поверхности на данной операции, размерами обрабатываемой детали, масштабом производства.

Размеры станка должны соответствовать размерам обрабатываемой детали. Необходимо стремиться к максимальному использованию производственных возможностей станка, т.е. наиболее эффективной эксплуатации станка по мощности и времени.

Таблица 10. Выбор оборудования и инструмента.

Номер операции

Название операции

Инструмент

1

2

3

005

Токарная

1.Резцовая головка Coromant Capto® C4-DCLNR-27050-12

-Пластина CNMM 1204 12-PR GC4025(Сплав);

-Опорная пластина 5322 234-01.

2.Расточная оправка Coromant Capto® C4-PCLNR-22110-12

-Пластина CNMM 1204 12-PR GC4025(Сплав);

-Опорная пластина 171.31-850M.

3.Расточная оправка Coromant Capto® C4-PDUNR-17090-11

-Пластина DNMG 11 04 04-PF GC4215(Сплав);

010

Токарная

1.Резцовая головка Coromant Capto® C4-DCLNR-27050-12

-Пластина CNMM 1204 12-PR GC4025(Сплав);

-Опорная пластина 5322 234-01.

2.Расточная оправка Coromant Capto® C4-PCLNR-22110-12

-Пластина CNMM 1204 12-PR GC4025(Сплав);

-Опорная пластина 171.31-850M.

3.Расточная оправка Coromant Capto® C4-PDUNR-17090-11

-Пластина DNMG 11 04 04-PF GC4215(Сплав);

4.Сверло для обработки фасок и отверстий под резьбу CoroDrill® Delta-C ø5 с цилиндрическим хвостовиком R841-0500-30-A1A GC1220 (Сплав).



015

Алмазно-расточная

Резец ВК3М 2142-5978-02


025

Сверлильная

1.Сверло-развертка ø 22+0,052 2382-6002

2.Зенковка 2353-5006






…..



















030

Контроль

1. Штангенциркуль, стенкомер, нутромер, угломер; 2. Нутромер, профилометр.


Операция 005 – «Токарная»

Оборудование: Hessapp DVT-320

Характеристика: Вертикальный токарный двухшпиндельный обрабатывающий центр с ЧПУ. Система ЧПУ CNC Sinumerik Siemens 840 D.
Режущий инструмент:

  1. Резцовая головка Coromant Capto® C4-DCLNR-27050-12

- Пластина CNMM 1204 12-PR GC4025(Сплав);

- Опорная пластина 5322 234-01.

D5m=40; Dm1(min)=110; Dm2(min)=140;

f1=27; l1=50; γ=-6°; λs=-6°

Рисунок 5 - Резцовая головка.

б)Расточная оправка Coromant Capto® C4-PCLNR-22110-12



Dm(min)=40; D1=32; D5m=40; f1=22; l1=110; l3=89; γ=-6°; λs=-11°.

Рисунок 6 - Расточная оправка

Пластина CNMM 1204 12-PR GC4025(Сплав);

Опорная пластина 171.31-850M.

  1. Расточная оправка Coromant Capto® C4-PDUNR-17090-11

- Пластина DNMG 11 04 04-PF GC4215(Сплав);



Dm(min)=32; D1=25; D5m=40; f1=17; l1=90; l3=69; γ=-6°; λs=-11°.

Рисунок 7 - Расточная оправка

Мерительный инструмент:

- Скоба 172-0,16 8113-5488;

- Пробка 124,5+0,16 ПР 8140-5141М; НЕ 8140-5142М;

- Калибр 6±0,2 8150-5038

Операция 010 – «Токарная»

Оборудование: Hessapp DVT-320

Характеристика: Вертикальный токарный двухшпиндельный обрабатывающий центр с ЧПУ. Система ЧПУ CNC Sinumerik Siemens 840 D.

Приспособления:

- Патрон токарный механизированный 3х кулачковый BISON-BIAL тип 2404-м.

- Регулируемый патрон для сверл С5-391.277-01 040А.

- Резьбовый патрон с предохранительной муфтой 393.03-SES1



Рисунок 8 - Резьбовый патрон с предохранительной муфтой

Режущий инструмент:

  1. Резцовая головка Coromant Capto® C4-DCLNR-27050-12



D5m=40; Dm1(min)=110; Dm2(min)=140;

f1=27; l1=50; γ=-6°; λs=-6°

Рисунок 10 - Резцовая головка

Пластина CNMM 1204 12-PR GC4025(Сплав);

Опорная пластина 5322 234-01.

а)Расточная оправка Coromant Capto
® C4-PCLNR-22110-12



Dm(min)=40; D1=32; D5m=40; f1=22; l1=110; l3=89; γ=-6°; λs=-11°.

Рисунок 11 - Расточная оправка

Пластина CNMM 1204 12-PR GC4025(Сплав);

Опорная пластина 171.31-850M.

а) Расточная оправка Coromant Capto® C4-PDUNR-17090-11



Dm(min)=32; D1=25; D5m=40; f1=17; l1=90; l3=69; γ=-6°; λs=-11°.

Рисунок 12 - Расточная оправка

Пластина DNMG 11 04 04-PF GC4215(Сплав);

  1. Сверло для обработки фасок и отверстий под резьбу CoroDrill® Delta-C ø5 с цилиндрическим хвостовиком R841-0500-30-A1A GC1220 (Сплав).



dmm=8; D21max=6,8; l2=79; l4=18,9; l6=28

Рисунок 13 - Сверло для обработки фасок и отверстий под резьбу CoroDrill®.

  1. Метчик М6-7Н 2620-1155 ГОСТ 3266-81.

Мерительный инструмент:

  • Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,1 ГОСТ 166-80.

  • Шаблон 46-0,62 8102-6211

  • Пробка ø119+0,2 ПР 8140-5139, НЕ 8140-5140

  • Пробка М6-7Н ПР 8221-0030 ГОСТ 17756-72, НЕ 8221-1030 ГОСТ 17757-72


Операция 015 – «Алмазно-расточная»

Оборудование: ОС 2706

Характеристика: Специальный алмазно-расточной станок для одновременной двусторонней обработки отверстий.

Режущий инструмент:

Резец ВК3М 2142-5978-02

Вспомогательный инструмент:

  1. Оправка для расточки 6300-5054 2 штуки;

  2. Наездник 120/125 (8701-5057).

Мерительный инструмент:

  • Пробка ПР 8140-5075, НЕ 8140-5076;

  • Пробка ПР 8140-5043, НЕ 8140-5044;

  • Кольцо для нутромера ø120 8125-5094;

  • Кольцо для нутромера ø125 8125-5095;

  • Нутромер 120 8701-5028;

  • Нутромер 125 8701-5028;

  • Эталон для настройки 8450-5237.

Операция 025 – «Сверлильная»

Оборудование: СС 2157

Характеристика: Специальный вертикально-сверлильный станок.

Режущий инструмент:

  1. Сверло-развертка ø 22+0,052 2382-6002

  2. Зенковка 2353-5006


Вспомогательный инструмент:

  1. Пневмодрель ИП 1014А

  2. Втулка кондукторная 6 шт. 7051-5487

Мерительный инструмент:

Пробка 22+0,052 8133-5558