Файл: Курсовой проект Технологический процесс изготовления детали ступица в условиях серийного производства Студентка группы.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.12.2023
Просмотров: 134
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Операция 005 «Токарная» и 010 «Токарная»
На первых операциях обрабатывают основные базы с тем, чтобы на последующих операциях их использовать в качестве технологических баз. В нашем случае на первой операции в качестве технологической базы используют наружную цилиндрическую поверхность и торец большого фланца. От этой базы
обрабатываются поверхности 1, 3 и 5. являющиеся технологическими базами на последующих операциях
Операция 015 «Алмазно-расточная»
На данной операции, в разрабатываемом технологическом процессе, мы меняем установочное приспособление с ручным зажимом детали на приспособление с пневматическим зажимом, что ведет к снижению доли ручного труда и, как следствие, трудоемкости. В остальном оставляем базовую технологию. Технологическими базами будут являться обработанные на первой операции поверхности 1 и 3.
Операция 025 «Сверлильная»
Данная операция остается неизменной относительно базового технологического процесса, так как подразумевает многоинструментальную обработку, использование комбинированного инструмента, позволяющее получить точные отверстия за один рабочий ход.
В качестве технологических баз выбираем поверхности 1 и 5. Для обработки 6 отверстий ø22Н9 конструкторской базой является поверхность 3, но так как поверхность 3 обрабатывается за один установ с поверхностью 5, а допуск расположения отверстий относительно нее (R0,2) достаточно легко достижим, то считаем возможным использовать при обработке в качестве технологической базы поверхность 5.
Обобщенные данные сводим в таблицу:
Таблица 9. Технологические базы, оборудование, оснастка
№ опер. | Технологическая база | Оборудование | Оснастка |
005 | Торец фланца Наружный диаметр фланца | Hessapp DVT-320 | Патрон токарный механизированный BISON-BIAL тип 2404-м, ø 250 |
010 | Поверхности 1,5 | Hessapp DVT-320 | Патрон токарный механизированный BISON-BIAL ,тип 2404-м, ø 250 |
015 | Поверхности 1,3 | ОС 2706 | Приспособление установочное с пневматическим зажимом |
020 | | Пресс П2326 | |
025 | Поверхности 1,5 | СС 2157 | Приспособление установочное, головка 6-ти шпиндельная |
2.4Выбор технологического оборудования и инструмента.
Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса механической обработки заготовки. Станки выбираются в соответствии с характером обработки, требованиям точности поверхности на данной операции, размерами обрабатываемой детали, масштабом производства.
Размеры станка должны соответствовать размерам обрабатываемой детали. Необходимо стремиться к максимальному использованию производственных возможностей станка, т.е. наиболее эффективной эксплуатации станка по мощности и времени.
Таблица 10. Выбор оборудования и инструмента.
Номер операции | Название операции | Инструмент |
1 | 2 | 3 |
005 | Токарная | 1.Резцовая головка Coromant Capto® C4-DCLNR-27050-12 -Пластина CNMM 1204 12-PR GC4025(Сплав); -Опорная пластина 5322 234-01. 2.Расточная оправка Coromant Capto® C4-PCLNR-22110-12 -Пластина CNMM 1204 12-PR GC4025(Сплав); -Опорная пластина 171.31-850M. 3.Расточная оправка Coromant Capto® C4-PDUNR-17090-11 -Пластина DNMG 11 04 04-PF GC4215(Сплав); |
010 | Токарная | 1.Резцовая головка Coromant Capto® C4-DCLNR-27050-12 -Пластина CNMM 1204 12-PR GC4025(Сплав); -Опорная пластина 5322 234-01. 2.Расточная оправка Coromant Capto® C4-PCLNR-22110-12 -Пластина CNMM 1204 12-PR GC4025(Сплав); -Опорная пластина 171.31-850M. 3.Расточная оправка Coromant Capto® C4-PDUNR-17090-11 -Пластина DNMG 11 04 04-PF GC4215(Сплав); 4.Сверло для обработки фасок и отверстий под резьбу CoroDrill® Delta-C ø5 с цилиндрическим хвостовиком R841-0500-30-A1A GC1220 (Сплав). |
015 | Алмазно-расточная | Резец ВК3М 2142-5978-02 |
025 | Сверлильная | 1.Сверло-развертка ø 22+0,052 2382-6002 2.Зенковка 2353-5006 |
… | … | ….. |
| | |
| | |
030 | Контроль | 1. Штангенциркуль, стенкомер, нутромер, угломер; 2. Нутромер, профилометр. |
Операция 005 – «Токарная»
Оборудование: Hessapp DVT-320
Характеристика: Вертикальный токарный двухшпиндельный обрабатывающий центр с ЧПУ. Система ЧПУ CNC Sinumerik Siemens 840 D.
Режущий инструмент:
-
Резцовая головка Coromant Capto® C4-DCLNR-27050-12
- Пластина CNMM 1204 12-PR GC4025(Сплав);
- Опорная пластина 5322 234-01.
D5m=40; Dm1(min)=110; Dm2(min)=140;
f1=27; l1=50; γ=-6°; λs=-6°
Рисунок 5 - Резцовая головка.
б)Расточная оправка Coromant Capto® C4-PCLNR-22110-12
Dm(min)=40; D1=32; D5m=40; f1=22; l1=110; l3=89; γ=-6°; λs=-11°.
Рисунок 6 - Расточная оправка
Пластина CNMM 1204 12-PR GC4025(Сплав);
Опорная пластина 171.31-850M.
-
Расточная оправка Coromant Capto® C4-PDUNR-17090-11
- Пластина DNMG 11 04 04-PF GC4215(Сплав);
Dm(min)=32; D1=25; D5m=40; f1=17; l1=90; l3=69; γ=-6°; λs=-11°.
Рисунок 7 - Расточная оправка
Мерительный инструмент:
- Скоба 172-0,16 8113-5488;
- Пробка 124,5+0,16 ПР 8140-5141М; НЕ 8140-5142М;
- Калибр 6±0,2 8150-5038
Операция 010 – «Токарная»
Оборудование: Hessapp DVT-320
Характеристика: Вертикальный токарный двухшпиндельный обрабатывающий центр с ЧПУ. Система ЧПУ CNC Sinumerik Siemens 840 D.
Приспособления:
- Патрон токарный механизированный 3х кулачковый BISON-BIAL тип 2404-м.
- Регулируемый патрон для сверл С5-391.277-01 040А.
- Резьбовый патрон с предохранительной муфтой 393.03-SES1
Рисунок 8 - Резьбовый патрон с предохранительной муфтой
Режущий инструмент:
-
Резцовая головка Coromant Capto® C4-DCLNR-27050-12
D5m=40; Dm1(min)=110; Dm2(min)=140;
f1=27; l1=50; γ=-6°; λs=-6°
Рисунок 10 - Резцовая головка
Пластина CNMM 1204 12-PR GC4025(Сплав);
Опорная пластина 5322 234-01.
а)Расточная оправка Coromant Capto
® C4-PCLNR-22110-12
Dm(min)=40; D1=32; D5m=40; f1=22; l1=110; l3=89; γ=-6°; λs=-11°.
Рисунок 11 - Расточная оправка
Пластина CNMM 1204 12-PR GC4025(Сплав);
Опорная пластина 171.31-850M.
а) Расточная оправка Coromant Capto® C4-PDUNR-17090-11
Dm(min)=32; D1=25; D5m=40; f1=17; l1=90; l3=69; γ=-6°; λs=-11°.
Рисунок 12 - Расточная оправка
Пластина DNMG 11 04 04-PF GC4215(Сплав);
-
Сверло для обработки фасок и отверстий под резьбу CoroDrill® Delta-C ø5 с цилиндрическим хвостовиком R841-0500-30-A1A GC1220 (Сплав).
dmm=8; D21max=6,8; l2=79; l4=18,9; l6=28
Рисунок 13 - Сверло для обработки фасок и отверстий под резьбу CoroDrill®.
-
Метчик М6-7Н 2620-1155 ГОСТ 3266-81.
Мерительный инструмент:
-
Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,1 ГОСТ 166-80. -
Шаблон 46-0,62 8102-6211 -
Пробка ø119+0,2 ПР 8140-5139, НЕ 8140-5140 -
Пробка М6-7Н ПР 8221-0030 ГОСТ 17756-72, НЕ 8221-1030 ГОСТ 17757-72
Операция 015 – «Алмазно-расточная»
Оборудование: ОС 2706
Характеристика: Специальный алмазно-расточной станок для одновременной двусторонней обработки отверстий.
Режущий инструмент:
Резец ВК3М 2142-5978-02
Вспомогательный инструмент:
-
Оправка для расточки 6300-5054 2 штуки; -
Наездник 120/125 (8701-5057).
Мерительный инструмент:
-
Пробка ПР 8140-5075, НЕ 8140-5076; -
Пробка ПР 8140-5043, НЕ 8140-5044; -
Кольцо для нутромера ø120 8125-5094; -
Кольцо для нутромера ø125 8125-5095; -
Нутромер 120 8701-5028; -
Нутромер 125 8701-5028; -
Эталон для настройки 8450-5237.
Операция 025 – «Сверлильная»
Оборудование: СС 2157
Характеристика: Специальный вертикально-сверлильный станок.
Режущий инструмент:
-
Сверло-развертка ø 22+0,052 2382-6002 -
Зенковка 2353-5006
Вспомогательный инструмент:
-
Пневмодрель ИП 1014А -
Втулка кондукторная 6 шт. 7051-5487
Мерительный инструмент:
Пробка 22+0,052 8133-5558