Коэффициент использования материала (КИМ).

(12)

Где m_д – масса детали, кг;

m_з – масса заготовки, кг.

= 0,625

При выборе метода заготовки необходимо рассчитать экономическую целесообразность выбора исходной заготовки.
2.1.2Экономическая целесообразность выбора исходной заготовки.

Масса заготовки по базовому варианту складывается из масс заготовок деталей, входящих в сборочный узел «Ступица» и изготовленных из сортового проката, и массы сварочных швов.

М_зб= М_вт+ М_фл+ М_св, (13)

Деталь «Втулка» изготавливается из Трубы 152х25 ГОСТ 8732-78 l=132 мм.

Масса детали «Втулка»:

М_вт=5,65 кг

Деталь «Фланец» изготавливается из Круга ø250 ГОСТ 2590-88 l=30 мм.

Масса детали «Фланец»:

М_фл=11,52 кг

Сварочная проволока Св-08Г2С ОСТ 2246-70

Масса сварочных швов:

М_св=0,49+0,27=0,76 кг

Массы заготовок и сварочных швов высчитаны при помощи программы «Компас-3D V10»

М_зб=5,65+11,52+0,76=17,93 кг

Коэффициент использования материала по базовому варианту) составляет

(14)

где М_д – масса детали

М_д=9,67 кг;

= 0,54

Стоимость заготовки из проката ориентировочно может быть определена по формуле:

С=M_з·S-(M_з-М_д)·S_отх , руб (15)

где M_з и М_д – масса заготовки и готовой детали соответственно, кг;

S – цена 1 кг металлопроката

S_отх – цена за 1 кг отходов

Стоимость 1 тонны стандартного проката составляет 35 тысяч рублей.

Стоимость 1 тонны стальной стружки составляет 2500 руб.

Стоимость заготовки по базовому варианту составит:

С_б=17,93·35-(17,93-9,67)·2,5=606,9 рубля.

Приведенные затраты на предварительную механообработку заготовок можно принять 7% от стоимости заготовок, следовательно себестоимость сварного варианта заготовки Ступицы будет составлять:

---

С_бм =1,07

С_б =1,07·606,9 = 649,38 руб.

Масса заготовки по проектному варианту (горячая штамповка) – 14,25 кг (Посчитан с помощью «Компас-3D V10»).

Коэффициент использования материала по проектному варианту (горячая штамповка)

_п = = 0,68

Стоимость штампованной заготовки можно определить как:

С=S_з·М_з·К_с·(5000/N)^0,15·К_м·К_в, руб., (16)

где S_з – стоимость 1 кг штамповки;

К_с – коэффициент сложности (поковки, имеющие выступающие части и отверстия – 1.15…1.25);

N – годовой объе м производства заготовок, шт.;

К_м – коэффициент материала (сталь углеродистая 0.9…1.04);

К_в – коэффициент массы заготовки (до 60 кг – 0.9)

Стоимость 1 тонны штампованных поковок составляет 46 тысяч рублей.

Следовательно стоимость одной заготовки по второму варианту составит

С_ш=46·14,25·1,2(5000/500)^0,15·1,0·0,9=999,99 рубля.

Себестоимость с учетом отходов будет составлять:

С_п = С_ш - (M_з - М_д) ·S_отх , руб (17)

С_п = 999,99 - (14,25 - 9,67)·2,5 = 988,54 руб

Таблица 7 – Сравнительная характеристика заготовок двух вариантов

Наименование показателей	1 Вариант	2 Вариант
Вид заготовки	Сварная заготовка	Горячая штамповка
Степень точности	I класса по ОСТ23.2.429-80.	Т2 ГОСТ 7505-89
Группа сложности	II	C3 ГОСТ 7505-89
Масса заготовки	17,93	14,25
КИМ	0,54	0,68
Стоимость 1 тонны заготовок, руб	35000	46000
Стоимость 1 тонны стружки, руб	2500	2500
Себестоимость заготовки, руб	649,38	988,54

Сопоставляем два варианта получения заготовки по годовой экономии металла:

Э_м=(М

---

_з1-М_з2)·N, кг (18)

где М_з1 и М_з2 – масса заготовок по первому (более металлоемкому) и второму варианту соответственно;

N – годовой объем выпуска (годовая программа).

Э_м= (17,93-14,25)·500=1840 кг

Годовой экономический эффект изготовления заготовки:

Э = ( С_з2-С_з1)·N , руб (19)

где С_з2 и С_з1 стоимость заготовки по первому (более дешевому) и второму варианту, соответственно.

Э = (988,54-649,38)·500=169 580 руб.

Сравнивая два варианта получения заготовок выбираем проектный вариант - штамповка в закрытом штампе на кривошипном горячештамповочном прессе.

2.2Технические условия на деталь и методы их достижения.

Выбираем основные требования точности, предъявляемые к детали:

1. 
   Точность цилиндрических поверхностей Ø120P7; 46h14; Ø125P7; Ø172h10; Ø22H9.
   
2. 
   Точность допусков:
   

а) позиционный допуск 6 отверстий 0,2 мм;

б) позиционный допуск 3 отверстий 0,2 мм;

в) допуск плоскостности поверхности Г 0,16 мм;

г) допуск цилиндричности поверхности Г 0,02мм;

д) допуск радиального биения поверхности относительно общей оси Г и Д

0,2 мм;

е) допуск радиального биения поверхности относительно общей оси Г и Д

0,12 мм;

3. 
   Точность поверхностей (шероховатость):
   

Ø160₋₁ Ra 6,3; Ø120P7 Ra 2,5; Ø115 Ra12,5; Ø125P7 Ra 2,5; Ø146 Ra 12,5;

Ø172h10 Ra 6,3; Ø250 Ra12,5; Ø22H9 Ra 2,5; M6-7H Ra 3,2.

4. 
   Точность линейных размеров: Ø160₋₁; Ø120P7; Ø125P7; Ø172h10˗₀₁₆; 120±0,7
   

Методы обеспечения и контроля технических требований:

1. 
   Точность отверстия 7-го квалитета M6-7H можно получить рассверливанием на токарно-фрезерном станке с закреплением детали в патроне.
   

Точность отверстия 9-го квалитета Ø22H9 можно получить растачиванием отверстий. Измерение точности производится приборами активного контроля калибр-пробками, индикаторным нутрометром с ценой деления 0,001 мм.

2. 
   Допуск радиального биения поверхности относительно общей оси поверхности Г и Д 0,02 мм. Измеряется контрольно – измерительными приборами.
   

3. 
   Позиционный допуск осей 6 отверстий Ø22H9 осуществляется комплексными калибрами (ГОСТ 16085-80), так же можно получить средствами измерения (штангенциркуль, микрометры и т.д.).
   
4. 
   Допуск плоскостности 0,16 получают измерительными приборами.
   

---

---

2.3Проектирование маршрутного технологического процесса

Маршрут обработки детали «Ступица» выбираем с учетом передовых технологий механической обработки детали типа «Фланец». Считаем, что токарные операции по сравнению с базовым технологическим процессом можно произвести на современных токарных станках с ЧПУ, которые позволят изготовить деталь с высокой точностью, а так же сократить число операций за счет переноса на токарные станки карусельной и сверлильной операций.

Алмазно-расточную, сборочную и сверлильные операции оставляем без изменений, так как они достаточно хорошо оснащенны, позволяют получить детали с заданной точностью, и используют многоинструментальную обработку, что в значительной степени снижает трудоемкость изготовления

«Ступицы».

Таблица 8. Маршрутный технологический процесс.

Операция	Содержание операции, базирование	Эскиз обработки	Оборудование
005	Токарная Подрезать 2 торца Точить наружную поверхность ø172-0,16 и наружную фаску 2х45°; Расточить отверстия ø115, ø124,5+0,16, внутреннюю фаску 2х45°, торец, выдерживая размер 39-0,62. Расточить канавку Е.		Вертикальный токарный двухшпиндельный обрабатывающий центр с ЧПУ. Hessapp DVT-320
010	Токарная 1.Точить 2 торца, выдерживая размеры ø160-1,0, 120±0,7 и 15, фаску 2х45°. 2.Расточить отверстие ø119+0,2, выдержав размер 35, фаску 1,6х45°. 3.Расточить канавку Е, выдерживая размеры. 4.Сверлить последовательно 3 отверстия ø4,95+0,26 на глубину 19. 5. Нарезать резьбу М6-7Н на глубину 16 в 3х отверстиях.		Hessapp DVT-320 Вертикальный токарный двухшпиндельный обрабатывающий центр с ЧПУ.
015	Алмазно-расточная 1.Расточить отверстие ø 2.Расточить отверстие ø		Специальный алмазно-расточной станок для одновременной двусторонней обработки отверстий. ОС 2706
020	Сборочная
025	Сверлильная 1.Сверлить одновременно 6 отверстий ø 22+0,052 2.Зенковать 6 отверстий с обоих сторон пневмодрелью до притупления острых кромок.		Специальный вертикально-сверлильный станок. СС 2157

---

Смотрите также файлы

• Стадии гражданского процесса.doc

• Задание по дисциплине Методы исследования социальнотрудовых отношений Вариант 1 Задание 1.docx

• 2 вопрос. Теоретические основы исследования в этносоциологии.docx

• Great Economists.docx

• 3. Публичная коммуникация и ее виды (устная, деловая, публицистическая).doc