Добавлен: 12.12.2023
Просмотров: 48
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
(толчки, удары и пр.).
Хомуты должны быть плотно установлены на полную глубину кольцевых проточек осей. Болты хомутов должны быть надежно затянуты и застопорены контргайками, болты стопорных планок - застопорены проволокой.
Все металлические ограждения, предусмотренные технической документацией, должны быть установлены и находиться в исправном техническом состоянии (надежно закреплены, отрегулированы по высоте, не загромождены и не иметь подтеков масла и смазки).
Визуальный контроль следует проводить с применением лупы 6-10-кратного увеличения. Все выявленные дефекты должны быть отражены в рабочей карте обследования.
Методом ВИК определяют также утечки масла из корпусов редукторов и через уплотнения. При небольших утечках масла для выявления мест утечки используется контроль проникающими веществами - течеискание (ПВТ), в том числе люминесцентный.
Для этого участки корпуса тщательно очищают от масла и пыли, смазывают люминесцентной жидкостью и освещают кварцевой лампой со светофильтром УФС.
Места течи выделяются по характерному блеску. Состав люминесцентной жидкости следующий: 10% трансформаторного масла, 80% керосина и 10% магнезиевой пудры.
При измерительном контроле состояния конструкций и сварных соединений определяют: качество соединений элементов металлических конструкций, выявление ослабленных болтовых и заклепочных соединений; величины деформаций конструкций и отдельных поврежденных элементов (при наличии); размеры механических повреждений конструкций; размеры деформированных участков материала конструкций и сварных соединений, в том числе длину, ширину и глубину вмятин, выпучин; глубину коррозионных язв и размеры зон коррозионного повреждения, включая их глубину; содержание масел в сжатом воздухе на выходе компрессора.
33. Методы измерения и оценка интенсивности вибрации на стационарных КУ должны осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ ИСО 10816-1-97
"Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 1. Общие требования", ГОСТ Р ИСО 10817-1-99
"Вибрация. Системы измерений вибраций вращающихся валов. Часть 1. Устройства для снятия сигналов относительной и абсолютной вибрации", ИСО 2373-74 "Механическая вибрация вращающихся электрических машин с высотой вала 80-400 мм. Измерение и оценка интенсивности вибрации", ГОСТ 20815-93 (МЭК 34-14-82) "Машины электрические вращающиеся. Механическая вибрация некоторых видов машин с высотой оси вращения 56 мм и более. Измерение, оценка и допустимые значения".
Для вибродиагностики должна применяться аппаратура, которая состоит из измерительного преобразователя
(датчика), усилительного преобразователя и показывающего прибора, соответствующая следующим требованиям: измерительный преобразователь должен быть избирательным по направлению измерений (коэффициент искажения не более 5%); соотношение массы измерительного преобразователя и местной колеблющейся массы объекта исследования не должно превышать 10%; предел погрешности измерительно-регистрирующего тракта не должен превышать
10% (в частотном диапазоне 10-1000 Гц не должен превышать 2%); частотный диапазон должен охватывать все частотные компоненты, имеющие решающее значение для оценки интенсивности вибрации (не уже чем 10-1000 Гц, предпочтительно 1-10000 Гц); динамический диапазон должен охватывать все возможные значения амплитуд отдельных компонент (не уже, чем 0-20 мм/с); показывающий (регистрирующий) прибор должен иметь квадратическую характеристику для отображения среднеквадратического значения (СКЗ) виброскорости; иметь возможность узкополосного анализа спектра вибронагруженности аппаратурным или алгоритмическим (на основе быстрого преобразования Фурье) методом; иметь возможность накапливать информацию об измеренных процессах для дальнейшей передачи в персональный компьютер или отображения ее на твердых копиях; климатическое исполнение должно соответствовать условиям проведения измерений.
Этим требованиям отвечают анализаторы
AU060
КВАРЦ с системой прогнозируемого обслуживания ДИАМАНТ2 ("Диамех", Россия), СК-1100, СК-2300 с системой прогнозируемого обслуживания
ВИБРОАНАЛИЗ
2.52
(ИТЦ
"Оргтехдиагностика", Россия), СД-12М с системой прогнозируемого обслуживания
Vibro12 и DREAM for Windows (ВACT, Россия). Могут быть использованы и другие аппаратурно-программные комплексы, имеющие характеристики, отвечающие вышеперечисленным требованиям. Схемы измерения вибрации приведены в приложении
N 3.
Действующими правилами безопасности требуется, чтобы в паспортах, инструкциях и других эксплуатационных документах на выпускаемое горное оборудование указывались сведения о воспроизводимых вредных производственных факторах и возможных опасностях при работе. Нормируемые заводами-изготовителями технические характеристики должны выдерживаться на протяжении всего периода эксплуатации оборудования, до и после капитального ремонта.
На основании вышеизложенного при экспертизе стационарных КУ должно быть проконтролировано выполнение указанных требований путем сравнения фактических
вредных факторов с требованиями, содержащимися в документах: по шуму - ГОСТ 12.1.003-83 *"ССБТ. Шум. Общие требования безопасности"; по вибрации - ГОСТ 12.1.012-90* "ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования";
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.1.012-2004. -
Примечание изготовителя базы данных. по пыли - ГОСТ 12.1.005-88 "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".
При отсутствии требуемых данных эксперт, проводящий экспертное обследование, обязан указать на необходимость их измерения организациями, аккредитованными
(аттестованными) на выполнение соответствующих измерений в соответствии с Р
2.2.2006-05 "Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда", и СанПиН 2.2.3.570-96
"Гигиенические требования к предприятиям угольной промышленности и организации работ".
Измерения шума и вибрации на рабочем месте машиниста (для стационарных компрессоров) проводятся с помощью шумомеров и виброметров (например, с помощью шумомера-виброметра типа ВШВ.003.М2).
34. Проверка элементов металлических конструкций методами НК.
При обнаружении признаков наличия трещин в металлических конструкциях или сварных швах при ВИК места обнаружения подвергают дополнительной проверке с помощью методов НК-УК, МК и (или) ПВК.
НК выполняется организацией, имеющей лабораторию, аттестованную в соответствии с Правилами аттестации и основными требованиями к лабораториям неразрушаюшего контроля
(ПБ
03-372-00), утвержденными постановлением
Федерального горного и промышленного надзора России от 02.06.00 N 29, зарегистрированным Министерством юстиции Российской Федерации 25.07.00 г., регистрационный N 2324.
Оборудование и приборы перед проведением НК должны быть проверены в установленном порядке.
35. УК - наиболее надежный и простой метод дефектоскопии ответственных деталей и сварных соединений КУ.
При просвечивании к контролируемой детали (участку) должен быть обеспечен доступ с источником и преобразователем излучения, на пути излучения не должны находиться посторонние элементы конструкции. При необходимости узел подвергается полной или частичной разборке.
При проведении УК, при котором перемещается преобразователь, поверхность деталей не должна иметь неровностей, с нее должны быть удалены окалина, ржавчина, брызги металла, загрязнения. Зона зачищенных участков должна обеспечивать
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.1.012-2004. -
Примечание изготовителя базы данных. по пыли - ГОСТ 12.1.005-88 "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".
При отсутствии требуемых данных эксперт, проводящий экспертное обследование, обязан указать на необходимость их измерения организациями, аккредитованными
(аттестованными) на выполнение соответствующих измерений в соответствии с Р
2.2.2006-05 "Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда", и СанПиН 2.2.3.570-96
"Гигиенические требования к предприятиям угольной промышленности и организации работ".
Измерения шума и вибрации на рабочем месте машиниста (для стационарных компрессоров) проводятся с помощью шумомеров и виброметров (например, с помощью шумомера-виброметра типа ВШВ.003.М2).
34. Проверка элементов металлических конструкций методами НК.
При обнаружении признаков наличия трещин в металлических конструкциях или сварных швах при ВИК места обнаружения подвергают дополнительной проверке с помощью методов НК-УК, МК и (или) ПВК.
НК выполняется организацией, имеющей лабораторию, аттестованную в соответствии с Правилами аттестации и основными требованиями к лабораториям неразрушаюшего контроля
(ПБ
03-372-00), утвержденными постановлением
Федерального горного и промышленного надзора России от 02.06.00 N 29, зарегистрированным Министерством юстиции Российской Федерации 25.07.00 г., регистрационный N 2324.
Оборудование и приборы перед проведением НК должны быть проверены в установленном порядке.
35. УК - наиболее надежный и простой метод дефектоскопии ответственных деталей и сварных соединений КУ.
При просвечивании к контролируемой детали (участку) должен быть обеспечен доступ с источником и преобразователем излучения, на пути излучения не должны находиться посторонние элементы конструкции. При необходимости узел подвергается полной или частичной разборке.
При проведении УК, при котором перемещается преобразователь, поверхность деталей не должна иметь неровностей, с нее должны быть удалены окалина, ржавчина, брызги металла, загрязнения. Зона зачищенных участков должна обеспечивать
возможность полного прозвучивания контролируемого объема детали.
При ультразвуковой толщинометрии подготавливаемая площадь мест измерений должна быть не менее площади контактной поверхности преобразователей, используемых при контроле. После этого на предварительно подготовленную поверхность детали наносится контактная смазка.
Шероховатость поверхностей контролируемых деталей для выполнения ультразвукового контроля должна быть не ниже
40 мкм (ГОСТ 14782) и оценивается визуально путем сравнения с поверхностью испытательного образца, шероховатость которого может быть измерена специальными приборами.
Детали КУ с типовыми дефектами, для обнаружения которых может быть эффективно использован метод УК, приведены в табл.1.
Таблица 1
Детали компрессорных установок
Дефект
Трещины в металле и сварных соединениях
Ответственные болты, шпильки, тяги, штоки, цилиндры
Усталостные трещины
Валы, оси, валы-шестерни, звездочки
Усталостные трещины, термические трещины, раковины, поры, отслоения гальванических покрытий
Методики УК деталей горно-шахтного оборудования приведены в нормативных документах Службы, а также в руководствах по применению дефектоскопов.
Рекомендуемые к применению типы дефектоскопов приведены в приложении N 4.
36. Применение метода ПВК позволяет определять наличие трещин, характер их развития по поверхности детали, а также определить негерметичные места оборудования.
Данный метод наряду с простотой обеспечивает высокую чувствительность и наглядность результатов, обеспечивает контроль деталей любых размеров и сложности.
Методика применения ПВК приведена в книге Н.П.Калиничина и Г.П.Кулешовой "Неразрушающий контроль. Капиллярный метод" (НИИ Интроскопии. М., 2002)".
37. Детали, в которых при визуальном контроле обнаружены поверхностные дефекты, допускаются к УК, МК только после их устранения (исправления). Дефекты устраняют механически, снимая металл напильниками, шаберами, шлифмашинкой,
При ультразвуковой толщинометрии подготавливаемая площадь мест измерений должна быть не менее площади контактной поверхности преобразователей, используемых при контроле. После этого на предварительно подготовленную поверхность детали наносится контактная смазка.
Шероховатость поверхностей контролируемых деталей для выполнения ультразвукового контроля должна быть не ниже
40 мкм (ГОСТ 14782) и оценивается визуально путем сравнения с поверхностью испытательного образца, шероховатость которого может быть измерена специальными приборами.
Детали КУ с типовыми дефектами, для обнаружения которых может быть эффективно использован метод УК, приведены в табл.1.
Таблица 1
Детали компрессорных установок
Дефект
Трещины в металле и сварных соединениях
Ответственные болты, шпильки, тяги, штоки, цилиндры
Усталостные трещины
Валы, оси, валы-шестерни, звездочки
Усталостные трещины, термические трещины, раковины, поры, отслоения гальванических покрытий
Методики УК деталей горно-шахтного оборудования приведены в нормативных документах Службы, а также в руководствах по применению дефектоскопов.
Рекомендуемые к применению типы дефектоскопов приведены в приложении N 4.
36. Применение метода ПВК позволяет определять наличие трещин, характер их развития по поверхности детали, а также определить негерметичные места оборудования.
Данный метод наряду с простотой обеспечивает высокую чувствительность и наглядность результатов, обеспечивает контроль деталей любых размеров и сложности.
Методика применения ПВК приведена в книге Н.П.Калиничина и Г.П.Кулешовой "Неразрушающий контроль. Капиллярный метод" (НИИ Интроскопии. М., 2002)".
37. Детали, в которых при визуальном контроле обнаружены поверхностные дефекты, допускаются к УК, МК только после их устранения (исправления). Дефекты устраняют механически, снимая металл напильниками, шаберами, шлифмашинкой,
обрабатывая на станках по всей протяженности дефекта, обеспечивая плавный переход к неповрежденной поверхности детали.
Обнаруженные при УК, НК недопустимые дефекты должны быть устранены или исправлены. Устранять дефекты необходимо без снижения регламентированного запаса прочности для конкретной детали, после чего этот участок контролируется повторно.
Кроме того, можно исправлять дефектные участки, обнаруженные при визуальном контроле и других методах НК отливок, сварных соединений.
38. Проверка технического состояния фундамента, рамы (станины, картера).
Экспертное обследование рамы (станины, картера) КУ должно включать следующие этапы: внешний осмотр; проверку качества фундамента и сварных, болтовых и заклепочных соединений элементов рамы (станины, картера); измерение деформаций фундамента, рамы (станины, картера) и отдельных поврежденных элементов; проверку элементов рамы (станины, картера) методами НК; оценку степени износа, коррозии.
Перед экспертным обследованием фундамент, рама (станина, картер) должны быть очищены от грязи, пыли, избытка смазки, продуктов коррозии.
При проведении визуального контроля необходимо обращать внимание на наличие следующих дефектов: трещины в фундаменте, следы проникновения масла в фундамент; трещины в основном металле, сварных швах и околошовной зоне, косвенными признаками наличия которых являются шелушение краски, местная коррозия, подтеки ржавчины и т.п.; механические повреждения; расслоения основного металла; некачественное исполнение ремонтных сварных соединений; прослабления болтовых и заклепочных соединений.
При обнаружении признаков наличия трещин в фундаменте, раме (станине, картере) или сварном шве подозрительные места подвергают обязательной дополнительной проверке с помощью измерительного микроскопа, методами УК или ПВК.
39. Проверка технического состояния механической части КУ.
Обнаруженные при УК, НК недопустимые дефекты должны быть устранены или исправлены. Устранять дефекты необходимо без снижения регламентированного запаса прочности для конкретной детали, после чего этот участок контролируется повторно.
Кроме того, можно исправлять дефектные участки, обнаруженные при визуальном контроле и других методах НК отливок, сварных соединений.
38. Проверка технического состояния фундамента, рамы (станины, картера).
Экспертное обследование рамы (станины, картера) КУ должно включать следующие этапы: внешний осмотр; проверку качества фундамента и сварных, болтовых и заклепочных соединений элементов рамы (станины, картера); измерение деформаций фундамента, рамы (станины, картера) и отдельных поврежденных элементов; проверку элементов рамы (станины, картера) методами НК; оценку степени износа, коррозии.
Перед экспертным обследованием фундамент, рама (станина, картер) должны быть очищены от грязи, пыли, избытка смазки, продуктов коррозии.
При проведении визуального контроля необходимо обращать внимание на наличие следующих дефектов: трещины в фундаменте, следы проникновения масла в фундамент; трещины в основном металле, сварных швах и околошовной зоне, косвенными признаками наличия которых являются шелушение краски, местная коррозия, подтеки ржавчины и т.п.; механические повреждения; расслоения основного металла; некачественное исполнение ремонтных сварных соединений; прослабления болтовых и заклепочных соединений.
При обнаружении признаков наличия трещин в фундаменте, раме (станине, картере) или сварном шве подозрительные места подвергают обязательной дополнительной проверке с помощью измерительного микроскопа, методами УК или ПВК.
39. Проверка технического состояния механической части КУ.
Перед проведением обследования механической части КУ (коренные валы, валы-шестерни, шатуны и их подшипники, звездочки, муфтовые соединения, подшипники, вкладыши коренных подшипников, сальниковые уплотнения и сальники, редукторы) должны быть очищены от грязи, продуктов коррозии, избытка влаги и смазки.
При ВИК выявляют: общее состояние всей механической части КУ и наличие повреждений их отдельных составных частей и деталей; качество затяжки элементов крепления механической части КУ; соответствие регулировки составных частей механической части КУ требованиям эксплуатационной и нормативной документации.
При осмотре редукторов обращается внимание на состояние зубчатых зацеплений, валов и осей, подшипников. Ослабление посадок подшипников, цвета побежалости в любом месте, сколы, трещины любых размеров, выкрашивание поверхностного слоя, отпечатки тел вращения, забои и вмятины сепаратора, ступенчатая выработка боковых дорожек не допускаются.
Повреждения, выявленные в результате ВИК, должны быть измерены.
Необходимость измерения износа и степени выкрашивания зубьев шестерен и колес зубчатых передач редукторов определяется по повышенному шуму, вибрации при работе и (или) повышению температуры нагрева корпуса. Измерения производятся с применением специальных устройств для измерения суммарного люфта ("мертвого хода")
- люфтомеров (например, типа КИ4813, устройств УВК, УДТ).
При небольших утечках масла из корпусов редукторов и через уплотнения для выявления мест утечки используются методы ПВТ и ПВК. Для этого участки корпуса тщательно очищают от масла и пыли, смазывают люминесцентной жидкостью и освещают кварцевой лампой со светофильтром УФС. Места течи выделяются по характерному блеску.
Состав люминесцентной жидкости следующий:
10% трансформаторного масла, 80% керосина и 10% магнезиевой пудры.
Вибродиагностику механической части КУ следует осуществлять с помощью измерителей - анализаторов вибраций (например, типа КВАРЦ, ТОПАЗ, AU034), что позволит кроме фактических значений параметров вибрации получить их спектральные характеристики и определить дефектный элемент механизма.
40. Проверка технического состояния электрооборудования должна включать: внешний осмотр электрооборудования и проведение необходимых проверок; оценку соответствия установленного электрооборудования эксплуатационной документации; испытания.
Внешний осмотр и оценку соответствия электрооборудования (пускозащитная аппаратура, кабели, электродвигатели) в зависимости от исполнения и области применения осуществляют в соответствии с Правилами устройства электроустановок, утвержденными приказом Министерства энергетики Российской Федерации от 08.07.02 N