Файл: Методические рекомендации о порядке проведения.pdf

Приложение N 4
Средства измерений и инструмент, требующиеся для экспертного обследования
компрессорных установок
Тип прибора, инструмента
Марка
ГОСТ, ТУ
Диапазон измерений
Погреш- ность
Изготовитель
Средства измерений
1. Угломер с нониусом
УН мод.127
ГОСТ 5378 0-180°
±2 мм г.Москва, з-д "Калибр"
2УМ
±2 мм
5УМ
±3 мм
4УМ
±15 мм
2.
Штангенциркуль двусторонний с глубиномером
ШЦ-1-125-
01
ГОСТ 166 0-125 мм
±0,1 мм г.Москва, з-д "Калибр"
3.
Штангенциркуль двусторонний с микрометрической подачей
ШЦ-П-160
ГОСТ 166 0-160 мм
±0,07 мм
Ленинградское инструментальное ПО
ШЦ-П-200-
0,1 0-200 мм
±0,08 мм

ШЦ-П-250-
0,1 0-250 мм
±0,1 мм
4.
Линейка измерительльная металлическая
ГОСТ 427 0-150 мм
0-300 мм
±0,1 мм
±0,1 мм
Ленинградское инструментальное ПО
0-500 мм
±0,15 мм
0-1000 мм
±0,2 мм
5. Рулетка в закрытом корпусе самосвертывающаяся
ЗКУЗ-1АН
Т/1
ГОСТ 7502 0-1000 мм
±2 мм
ПО "Метиз"
ЗКУЗ-2АН
Т/1 0-2000 мм
±2 мм
6.
Толщиномер индикаторный
ТР10-60
ГОСТ 11358 0-10 мм
±0,018 мм г.Киров, з-д "Красный инструментальщик"
ТР 25-60 0-25 мм
±0,03
ТР 50-250 0-50 мм
±0,015 7. Микрометр
МК 50-1
ГОСТ 6507 25-50 мм
±0,002 мм г.Киров, з-д "Красный инструментальщик"
МК 75-1 50-75 мм
±0,0025 мм
МК 100-1 75-100 мм
±0,0025 мм
МК 125-1 100-125 мм
±0,003 мм
МК 150-1 125-150 мм ±0,003 мм

МК 175-1 150-175 мм
±0,003 мм
МК 200-1 175-200 мм
±0,003 мм
8. Щуп
N 1 0,02-0,1 мм
Ленинградское инструментальное ПО
N 2 0,02-0,5 мм
N 3 0,055-1,0 мм
N 4 0,1-1,0 мм
9. Набор радиусных шаблонов
РШ-1 0-25 мм
Ленинградское инструментальное ПО
РШ-2
РШ-3 10. Набор резьбовых шаблонов
М 60°
М 55°
Шаг резьбы
0,4-6,0 мм
Ленинградское инструментальное ПО
11.
Лупа складная карманная
ЛАЗ-6
ГОСТ 25706
Увеличение
6-кратное
12. Лупа измерительная
ЛИ-4-10
ГОСТ 25706
Увеличение
10-кратное
13.
Толщиномер ультразвуковой
УТ-93П
ШЮ 2.727.011 0,6-1000 мм
±0,1 мм

14.
Глубиномер микрометрический
ГМ
0-25 мм
0,01 мм г.Киров, з-д "Красный инструментальщик"
15. Квадрант оптический
КО-1
МРТУ 3-75-63
±120°
±5’
Новосибирский приборостроительный завод
16.
Микроскоп отсчетный
МПБ-2 24-кратное увеличение
±0,01 мм
17. Тахометр
ТЧ10-Р
ГОСТ 21339-82 10000 об/мин
1-й кл.
Чистопольский з-д
ИО-11 30 об/мин
1-й кл.
Чистопольский з-д
2ТЭ 30 30000 об/мин
1-й кл.
НПО "Аналитприбор"
18. Термометр
ТИ2000
ТУ 25-75141-46-33
От -50 до
±150 °С
±1,5 °С г.Омск,
"Электроточприбор"
19. Манометр
МО
ГОСТ 2405-88 40 МПа
0,4 60 МПа
0,4 20. Люфтометр
КИ4813 г.Москва, ГОСНИТИ
21.
Шумомер- виброметр
ВШВ.003
ГОСТ 17187-81 140 дБ
1-й кл.
22. Виброанализатор
ТОПАЗ
КВАРЦ
AU014 40 кГц
5% г.Москва, "Диамех"
23.
Дефектоскоп ультразвуковой
УД2-12
±0,3Нх2 мм г.Кишинев, з-д "Электроточприбор"

24.
Мегомметр
(контроль сопротивления изоляции) на 2500 В
М11021 1000 МОм
±1% г.Умань, з-д "Мегомметр"
М 4100/5 25.
Мегомметр
(контроль сопротивления заземления)
М 1103 0-10 Ом
±2,5% г.Кемерово,
Экспериментальный з-д средств безопасности
М 416 0-10 Ом
±2,5%
М 416/1 0-10 Ом
±2,5%
М 4124 0-10 Ом
±2,5%
ИС3-1 0-50 Ом
±4%
26.
Индикаторы давления
ИД13 60 МПа г.Люберцы, ИГД им.
А.А.Скочинского
27.
Манометры показывающие
ОБМГН-16 0
10-40 МПа г.Москва, з-д "Манометр"
10-60 МПа
28. Индикатор часового типа
ИЧ10МН
ГОСТ 577-68 0-10 мм
±0,01 мм
29. Часы
Наручные
30. Секундомер
Агат
ТУ
25-1219.0021-90 60 с
2-й кл.

Инструмент
1.
Ключи гаечные двусторонние
ГОСТ 2839-80
Зев 3,2х4
-75х80 2. Ключи торцовые
ГОСТ 11737-75
Размер под ключ
2,5х36 мм
3.
Ключи гаечные разводные
ГОСТ 7275-75
Зев
12-46 мм
4. Молоток слесарный
ГОСТ 2310-77
Масса
0,2-0,4 кг
5.
Плоскогубцы комбинированные и простые
ГОСТ 5247-75
Ширина губок 8-12 мм
6.
Отвертки слесарно-монтажные
ГОСТ 17199-71*
Комплект
7. Зубила слесарные
ГОСТ 7211-72*
Ширина резца 5-20 мм
8.
Напильники слесарные
ГОСТ 1465-80
Комплект
9. Дрель ручная
2Др-00 8 мм
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17199-88 и ГОСТ 7211-86, соответственно. - Примечание изготовителя базы данных.
Приложение N 5
Критерии предельных состояний составных частей и систем компрессорных

установок
Номер издел ия
(соста в- ной части)
Наименование изделия
(составной части)
Критерии предельного состояния (КПС)
Способ определения
КПС
Качественный признак
Количественный признак
1. Поршневые КУ
1.1
Общее техническое состояние
Общий уровень вибрации, дБ
Согласно РЭ
Измерительный
Уровень виброускорений в октавных полосах на среднегеометрических частотах, дБ
Согласно РЭ
Измерительный
Общий уровень шума, дБ
В соответствии с ТД
Измерительный
1.2
Фундамент
Трещины в фундаменте
Не допускаются
ВИК
Деформация элементов крепления
ВИК
1.3
Рама (станина, картер)
Ослабление болтовых соединений
Не допускается
ВИК
1.4
Электродвигатель
Сопротивление изоляции относительно земли
Менее 0,5 МОм
Измерительный
Отсутствие болтов крепления электродвигателя
Не допускается
Визуальный
Ширина щели взрывонепроницаемых оболочек
Более 0,2 мм
Измерительный

1.5
Цилиндропоршневая группа
1.5.1
Цилиндры с крышками
Трещины в корпусе.
Не допускаются
Визуальный
Протечки воды, масла через крышки и сальники
Не допускаются
Визуальный
1.5.2
Поршни с поршневыми кольцами
Компрессия
Согласно РЭ
Измерительный
1.5.3
Сальники и сальниковые уплотнения
Трещины, изломы, течи масла
Не допускаются
ВИК
1.6
Механическая часть КУ
Деформация вала
Не допускается
Визуальный
Течь масла
Не допускается
Визуальный
Температура вкладышей подшипников
Более 80 °С
Измерительный
1.6.1
Редукторы
(при наличии)
Трещины в корпусе, выходных валах
Не допускаются
Визуальный, УК, ПВК
Течь масла
Не допускается
Визуальный
1.6.2
Коренные валы и вкладыши коренных подшипников
Усталостные трещины
Не допускаются
Визуальный с помощью лупы
Риски, трещины и забоины на шейках и галтелях
Не допускаются
Магнитная и ультразвуковая дефектоскопия
1.6.3
Шатуны и их подшипники
Трещины, забоины и риски на поверхности шатуна, в местах
Не допускаются
Магнитная и ультразвуковая

перехода головки в стержень, галтелей и установки болтов дефектоскопия
Прилегание вкладышей к соответствующим кривошипным шейкам вала и пальцам крейцкопфа
Менее 75% площади
ВИК
1.6.4
Крейцкопфы и детали соединения их со штоками
Усталостные трещины, дефекты в виде рисок и забоин на галтели в соединительной муфте и бурте крейцкопфа
Не допускаются
Магнитная и ультразвуковая дефектоскопия
1.6.5
Сальники и сальниковые уплотнения
Течь масла
Не допускается
ВИК
1.7
Система воздухораспределения
1.7.1
Клапанный механизм
Плотность в закрытом состоянии
Своевременность открытия и закрытия
Малый объем мертвого пространства
Предельное значение в соответствии с РЭ
Измерительный
1.7.2
Воздухопроводы
Наличие деформаций
Не допускается
Визуальный
Утечки воздуха
Не допускаются
Визуальный
1.7.3
Воздухосборники
1.7.4
Воздушные фильтры
Отсутствие или неисправность ячеек, чрезмерная запыленность, наличие щелей для подсоса воздуха
Не допускаются
ВИК
1.8
Система смазки

1.8.1
Система для смазки механизма движения
Расход масла
В соответствии с РЭ
Измерительный
Температура масла
В соответствии с РЭ
Измерительный
Давление масла
(при принудительной смазке)
В соответствии с РЭ
Измерительный
1.8.2
Система для смазки цилиндров и сальников
Расход масла
В соответствии с РЭ
Измерительный
Температура масла
В соответствии с РЭ
Измерительный
Утечки масла через сальники
Не допускаются
Визуальный
1.9
Система охлаждения
Температура охлаждающей воды (воздуха) на выходе
В соответствии с РЭ
Измерительный
1.9.1
Промежуточные и концевые охладители
Перепад температуры охлаждающей воды
Температура воды
Более 15 °С
Измерительный на входе
Более 25 °С на выходе
Более 40 °С
1.9.2
Водопроводы
Трещины, деформации, течи
Не допускаются
ВИК
1.10
Система защиты
Неисправность работы при отклонениях технологических параметров от допустимых значений, коротких замыканиях и перегрузке двигателя, осевом перемещении вала КУ
Не допускается
ВИК
Неисправности предупредительной и
Не допускаются
ВИК

аварийной сигнализации
1.11
Система регулирования
Неисправность работы системы
Не допускается
Визуальный
1.12
Насосная установка (при наличии)
Снижение рабочего давления насосной установки, неустранимое заменой отдельных рукавов и уплотнений забойного водопровода
Более
10% номинального
Измерительный
1.13
Маслоотделитель
Степень отделения масла из воздуха
В соответствии с РЭ
ВИК
2. Центробежные КУ (турбокомпрессоры)
2.1
Общее техническое состояние
Общий уровень вибрации, дБ
Согласно РЭ
Измерительный
Уровень виброускорений в октавных полосах на среднегеометрических частотах, дБ
Согласно РЭ
Измерительный
Общий уровень шума, дБ
В соответствии с ТД
Измерительный
2.2
Фундамент
Трещины в фундаменте
Не допускаются
ВИК
Деформация элементов крепления
Не допускается
ВИК
2.3
Рама (станина, картер)
Ослабление болтовых соединений
Не допускается
Измерительный
2.4
Электродвигатель
Сопротивление изоляции относительно земли
Менее 0,5 МОм
Измерительный
Отсутствие болта крепления Не допускается
Визуальный

электродвигателя
Ширина щели взрывонепроницаемых оболочек
В соответствии с РЭ
Измерительный
2.5
Редукторы
(при наличии)
Трещины в корпусе, выходных валах
Не допускаются
Визуальный, УК, ПВК
Течь масла
Не допускается
Визуальный
2.6
Корпус
Трещины в корпусе
Протечки масла
Не допускаются
Визуальный
2.7
Ротор
2.7.1
Вал с рабочими колесами
Трещины в металле
Не допускаются
ВИК, УК
2.7.2
Разгрузочный поршень
Дефекты, вызванные износом основных деталей, перекосами вращающихся элементов
Не допускаются
Вибродиагностический контроль
2.7.3
Опорный диск
2.8
Подшипники
Температура вкладышей подшипников
Более 80 °С
Измерительный
Протечки масла через корпуса подшипников
Не допускаются
ВИК
2.9
Воздухоохладители
Температура охлаждающего воздуха, воды на выходе
В соответствии с РЭ
Измерительный
2.10
Система охлаждения
(для
КУ с внутренним
Температура охлаждающего воздуха, воды на выходе
В соответствии с РЭ
Измерительный

охлаждением)
2.11
Система защиты
Неисправность работы при отклонениях технологических параметров от допустимых значений, коротких замыканиях и перегрузке двигателя, осевом перемещении вала КУ
Не допускается
ВИК
Неисправность предупредительной и аварийной сигнализации
Не допускается
ВИК
2.12
Система регулирования
Неисправность работы системы
Не допускается
ВИК
2.13
Маслостанция
Снижение рабочего давления насосной установки, неустранимое заменой отдельных рукавов и уплотнений водопроводов
Более
10% номинального
Измерительный
2.14
Маслоотделитель
Степень отделения масла из воздуха
В соответствии с РЭ
ВИК
3. Винтовые КУ
3.1
Общее техническое состояние
Общий уровень виброускорений, дБ
Согласно РЭ
Измерительный
Уровень виброускорений в октавных полосах на среднегеометрических частотах, дБ
Согласно РЭ
Измерительный
Общий уровень шума, дБ
В соответствии с ТД
Измерительный
3.2
Рама
Деформация элементов крепления
Не допускаются
ВИК

Ослабление болтовых соединений
Инструментальный
Трещины
ВИК
3.3
Электродвигатель
Сопротивление изоляции относительно земли
Менее 0,5 МОм
Измерительный
Отсутствие болта крепления электродвигателя
Не допускается
Визуальный
Ширина щели взрывонепроницаемых оболочек
В соответствии с РЭ
Измерительный
3.4
Компрессорный блок
Трещины в корпусе
Протечки масла
Не допускаются
Визуальный
3.5
Механическая часть КУ
Деформация вала
Не допускается
Визуальный
Течь масла
Не допускается
Визуальный
Температура вкладышей подшипников
Более 80 °С
Измерительный
3.6
Блок охлаждения
Температура охлаждающей воды (воздуха) на выходе
В соответствии с РЭ
Измерительный
3.7
Маслоотделитель
Степень отделения масла из воздуха
В соответствии с РЭ
ВИК
3.8
Система тепловой защиты
Исправность контрольно-измерительных приборов, фиксирующих: давление нагнетаемого воздуха
(за маслоохладителем) и масла на смазку и уплотнение компрессора;
В соответствии с РЭ
ВИК