Файл: Курсовой проект дисциплина Горные машины и комплексы Обоснование, выбор и расчёт средств механизации очистных работ в условиях рудника.rtf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.01.2024
Просмотров: 132
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Федеральное государственное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
"Сибирский федеральный университет"
ИНСТИТУТ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ЗОЛОТА
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
Дисциплина: Горные машины и комплексы
Обоснование, выбор и расчёт средств механизации очистных работ в условиях рудника
Содержание
Введение
. Горно-геологическая характеристика месторождения
. Расчет планового задания
. Выбор и обоснование отделения горной массы от массива
. Обоснование выбора и расчет рабочего оборудования рудника
.1 Буровое оборудование
.2 Буровой инструмент для бурения
.3 Расчет параметров бурения
.4 Правила технической эксплуатации бурильных машин
. Оборудование для доставки руды
.1 Расчет параметров погрузочного оборудования
.2 Специальная часть
.2 Правила технической эксплуатации погрузочно-транспортных машин
Заключение
Литература
Введение
Значительное место в хозяйственной жизни нашей страны занимает развитие горнорудной промышленности и, в частности, добыча руд черных и цветных металлов.
Рост добычи полезных ископаемых осуществляется не только в связи с вводом в эксплуатацию новых горных предприятий, но и в результате научно-технического прогресса на рудниках и карьерах.
Основными задачами научно-технического прогресса в области подземного горнорудного транспорта являются:
всемерное расширение применения самоходного высокопроизводительного забойного оборудования;
переход на поточную технологию транспорта руды в блоках;
расширение области применения машин непрерывного действия для погрузки и транспортирования крепкой абразивной горной массы;
увеличение мощности и грузоподъемности подземных транспортных машин;
увеличение энерговооруженности труда забойных рабочих;
применение дистанционного и автоматического управления транспортной техникой.
Значительная роль в решении поставленных задач принадлежит инженерам, специализирующимся в области технологии и комплексной механизации разработки рудных месторождений подземным и открытым способами.
Задачей данного курсового является:
закрепление и углубление знаний, полученных во время изучения теоретического курса;
получение навыков применения полученных знаний при решении инженерных задач;
научиться самостоятельно решать вопросы по выбору и расчету очистных и проходческих машин для конкретных условий;
определение экономических показателей работы средств механизации.
1. Горно-геологическая характеристика месторождения
месторождение руда бурильный погрузочный
Основной выемочной единицей при этой системе разработки также является панель, которую рядами целиков разделяют на камеры, расположенные по простиранию или падению залежи.
Выемку панельных запасов руды при камерно-столбовой системе разработки осуществляют отдельными забоями в камерах. В каждой камере поочередно выполняют все основные производственные процессы. В остальном система схожа со сплошной.
Условия применения этой системы следующие: устойчивость руд и пород может быть ниже, чем при использовании сплошной системы, из-за уменьшенных размеров камер; мощность рудного тела - от 2 - 3 до 12-15 м (при использовании самоходного оборудования) и до 15-20 м (в варианте системы со взрыводоставкой); угол падения - до 20-25° (при применении самоходного оборудования) и до 35-50° (при использовании взрыводоставки); ценность руд может быть достаточно высокой при частичном или полном извлечении целиков; качество руд (содержание металлов) может колебаться в довольно широких пределах, так как выемка изолированными камерами позволяет при необходимости добывать руду раздельно по сортам.
Подготовка во многом схожа с подготовкой месторождения при применении сплошной системы. Отличия заключаются в том, что нижний по падению штрек часто выполняет функции откаточного, а рудоспуски проходят из внутреннего пространства панели. Для сообщения между камерами проводят прямолинейный или ломаный наклонный съезд Вентиляционные выработки обычно не проводят специально, и камеры проветривают последовательно, направляя свежий воздух из забоя одной камеры в забой следующей.
Размеры панелей по падению составляют 120-180 м, по простиранию - до 150-200 м. Изолированные опорные целики размещают рядами по простиранию. В плане они имеют прямоугольную форму и отделены друг от друга просечками. Ширина камер 5-10 м, ширина целиков 3-6 м.
Очистные работы в панели ведут сверху вниз по падению, а в каждой камере - по простиранию.
Так как пространство камер ограничено, в каждой из них в определённой очерёдности бурят шпуры, заряжают и взрывают, убирают отбитую руду и осуществляют анкерное крепление кровли с отставанием в 4-6 м от забоя. Все машины очистного комплекса работают в панели одновременно, но в разных камерах. При бурении шпуров используют самоходные бурильные установки, которыми также бурят шпуры в кровле для установки анкерной крепи. Нередко к манипуляторам бурильной установки подвешивают корзину, из которой ведут осмотр и оборку кровли, установку анкерной крепи, заряжание шпуров переносными пневмозарядчиками.
Руду доставляют погрузо-доставочными и погрузочно-транспортными машинами. Руду по камере и далее по наклонному съезду доставляют к рудоспускам. Если угол падения залежи более 12-15°, рудоспуски проходят иногда на каждые одну-две камеры. Трасса наклонного съезда при этом направлена под углом к линии падения таким образом, чтобы уклон его почвы был не более 10-12°.
Опорные целики могут не отрабатываться. Однако в тех случаях, когда допустимо обрушение поверхности, целики частично отрабатывают после выемки запасов из камер, а затем их остатки взрывают, вызывая обрушение кровли.
Очистную выемку начинают с обуривания камерных запасов. После завершения бурения производят заряжание и взрывание. Силой взрыва руда отбрасывается в рудоприемные воронки, откуда скреперными установками или самоходными погрузо-доставочными машинами руду доставляют до рудоспуска, выходящего на откаточный горизонт.
Годовая производительность рудника: Аг = 2100 тыс. тонн. год.
Коэффициент крепости: f = 11.
Плотность породы: г = 3,6 т/м3
Мощность рудного тела: m = 9 м.
Угол падения рудного тела: б = 65°
Расстояние откатки:
L= 400 м.
Система разработки камерно-столбовая. Рис.1.
Породы: вязкие монолитные.
Рис.1
Схема камерно-столбовой разработки с доставкой руды с помощью самоходного оборудования: 1 - основной транспортный штрек; 2 - вентиляционный штрек; 3 - панельный штрек; 4 - заезды; 5 - вентиляционная выработка; 6 - междукамерные целики; 7 - буровая установка; 8 - погрузочно-доставочная машина.
2. Расчет планового задания
Для условий данного рудника принимаются:
режим работы - прерывный;
количество рабочих дней в году - 305;
количество смен в сутки - 3;
продолжительность смены - 7 ч.;
Таблица 1
| Характеристика производства | Nр, дней | nсм | Номинальный фонд времени работы оборудования | ||||||
| | | | Тсм | Тсут | Тмес | Тгод | |||
| С прерывным технологическим процессом | 305 | 3 | 7 | 21 | 520 | 6240 | |||
Месячная производительность рудника, т/месс.
Qмес = Qг/12 =2100000/12 = 175000 т
Qг - годовая производительность, т.
Суточная производительность рудника, т/сут
Qсут = Qмес/Nр