Файл: Курсовой проект дисциплина Горные машины и комплексы Обоснование, выбор и расчёт средств механизации очистных работ в условиях рудника.rtf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.01.2024
Просмотров: 137
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Потребная мощность двигателя машины для транспортного режима, кВт.
Nп = [0,15∙соs50-sin50 - (1+0,2) ∙0,4] =293.7кВт
где Ки = 0,1…0,25 - коэффициент, учитывающий инерцию всех вращающихся частей привода;
а = 0,4-0,6 м/с2 - ускорение (замедление) машины;
¦ = 0,15 - коэффициент трения;
a = ±50 - уклон подъёма (спуска) трассы;
Y= 0,3 …0,35 - коэффициент сцепления колес машины с рудничной дорогой;
G - сила тяжести машины и расчетного количества груза в ней, Н
G = (Q + Qпд) Ч9,81 = (6000+ 10000) Ч9,81=156960Н
h = 0,68 0,72 - КПД гидромеханической трансмиссии;
V =1,0 20 км/ч - скорость движения машины по выработкам.
Вышеприведенные расчеты потребных мощностей показывают пригодность принятых машин ПТ-6.
Эксплуатационная сменная производительность ПТ-6, т/смену
Qэксп = =
где Екуз = 2,5м3 - вместимость кузова машины;
Т = 7 ч - продолжительность работы машины в течение смены;
tразг = 10…20 с;
tпогр - время погрузки, с
К з=1 коэффициент заполнения ковша
tпогр = ×tц×Кн×Кман×Крем = ×8×1,2×1,3×1,1= 68,64
Кман=1,3 коэффициент, учитывающий время на манёвры машины в забое
Крем=1,1 коэффициент, учитывающий время на обслуживание машины
tдвиж-время движения машины от забоя до пункта разгрузки и обратно, с
tдвиж = 3600×L× (1/Vгр +1/Vпор) ×Кдв = 3600×0,4× (1/3 + 1/6) ×1,3= 720 с
где L = 0,15км - длина откатки руды;
Vгр =5 км/ч - скорость машины в грузовом направлении;
Vпор = 9 км/ч - скорость машины в порожняковом направлении;
Кдв =1,25…1,3 - коэффициент, учитывающий неравномерность движения машины.
Годовая эксплуатационная производительность ПТ-6, т/год
Qэкспг = Qэкс∙ (Н-nр) ∙s = 321,5× (305-45) ∙3 = 250380
Рабочий парк машин ПТ-6, ед
раб = Qэксдоб/Qэксп = инв = Nраб/Кг = 10/0,85 =12
где Кг = 0,85 - коэффициент готовности машины.
Для определения оптимального варианта доставки руды выше приведенными погрузочно-доставочными машинами составляется табл. 9.
Таблица 9
Основные параметры | Единица измерения | Машины | |
| | ПД-8 | ПТ-6 |
Количество машин | шт. | 6 | 12 |
Эксплуатационная сменная производительность | т/смену | 572 | 321,5 |
Грузоподъёмность | т | 8 | 6 |
Вместимость кузова | м3 | - | 2,5 |
Вместимость ковша | м3 | 1,5-2,5 | 0,5 |
Двигатель | | Дизель-электрический | дизельный |
Мощность | кВт | 110 | 140 |
Масса | т | 19,8 | 10 |
Линейные размеры выработки | м | 3,4Ч3,6 | 3,3Ч3 |
Из сравнения, приведенных в таблице 5, видно, что рабочие параметры машин ПД-8 и ПТ-6 примерно одинаковые, но предпочтение отдается машинам ПД-8, ведь производительность у нее выше, чем у ПТ-6. Еще одно преимущество ПД-8 перед ПТ-6 это время разгрузки и погрузки, а это отражается на производительности, т.е. чем меньше цикл погрузки и разгрузки, тем больше производительность, и количества машин меньше, что улучшает работу в стесненных условиях. Принимаем машины ПД-8.
5.2 Специальная часть
Податчики буровых кареток
В Х1Х веке механическая подача не получила широкого распространения при бурении шпуров и после успешного её применения в машине Сомелье в практике перешли на ручную подачу, при которой при изменении крепости пород легко было изменять усилие подачи и в какой то степени бурить на оптимальном режиме.
Рис. 5.1. Схемы податчиков:
А-поршневого, Б-канатно-поршневого, В-винтового, Г-винтового телескопного, Д-цепного телескопного.
В схемах: 1 - цилиндр, 2 - поршень, 3 - перфоратор, 4 - стрела манипулятора, 5 - шкив, 6 - рама податчика, 7 - канат, 8 - бобышка на перфораторе, 9 - бур, 10 - люнет, 11 - пневматический домкрат для распора податчика в забой, 12 - двигатель, 13 - планетарная передача, 14 - рама, 15 - винт, 16 - гайка, 17 - шестеренчатая передача, 18 - верхняя и нижняя рамы телескопа,19 - гайка в шестерне,20 - тяговая цепь, 21 - приводная звездочка.
Ручная подача вплоть до сороковых годов ХХ века осуществлялась обычно бесконечным винтом на салазках и гайкой на корпусе колонковой машины.
Попытки механизировать подачу предпринимались рядом фирм. Как уже нами упоминалось, в начале тридцатых годов отмечено было применение пневматических поршневых податчиков, что позволило увеличить усилие подачи и скорость бурения.
Однако массового распространения подобная подача не получила. Не решенными были проблемы увеличения величины подачи и прочности бурового инструмента. В крепкой породе бур тупился через 0,5-0,6 м бурения шпура, и требовалась его замена. На такую величину делалась подача и длина салазок.
С увеличением мощности машин оптимальное усилие подачи увеличилось до 700 кг, но росла и стойкость буров и возникла проблема увеличения длины подачи.
В сороковые - пятидесятые годы были предложены различные конструкции податчиков (рис. 5.2): поршневые, винтовые, вибрационные, дифференциально-винтовые, канатно-поршневые и, наконец, цепные.
В отличие от известного и наиболее простого поршневого податчика с подвижным поршнем был предложен податчик с неподвижным поршнем, с перемещающимся цилиндром (рис. 5.3).