3. Потребность в основных машинах, механизмах и технологической оснастке

Приспособления и оборудование, необходимые для производства работ приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1

N п/п	Наименование технических средств	Марка, техническая характеристика	Кол-во
1.	Страховочный пояс с амортизатором		2
2.	Автогидроподъемник		1
3.	Окрасочные аппараты пневматические		2
4.	Слесарный инструмент (к-т)	ГОСТ 26810-86	1
5.	Кисти	ГОСТ 10597-87	5
6.	Валики	ГОСТ 10831-87	5
7.	Шлифовальная машинка		2

Потребность в машинах и механизмах зависит от объемов выполняемых работ и проекта, и может быть изменена согласно фактической потребности.

4. Состав бригады по профессиям

Таблица 4.1

N п/п	Должность и профессия	Кол-во человек	Разряд
1	Мастер (прораб)	1
2	Маляр	2	6
3	Машинист АГП	1

Предусмотренное перечнем количество рабочих не являются строго обязательным, в зависимости от объемов работ может быть пополнен или уменьшен.

5. Контроль качества работ

Контроль качества работ должен осуществляться специальными службами строительных организаций.

---

Производственный контроль качества работ должен включать:

- входной контроль материалов и рабочей документации;

- операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций;

- приемочный контроль выполненных работ.

Входной контроль - контроль качества поступающих материалов, а также поступившей технической документации, в т.ч. проектов производства работ. Контроль осуществляется регистрационным методом, а при необходимости - измерительным методом. При входном контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ. При входном контроле материалов проверяется наличие сертификатов.

Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов и производственных операций и обеспечивает своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению. Осуществляется измерительным методом или техническим осмотром. Результаты операционного контроля фиксируются в Общем журнале работ или журналах производства работ, журналах геодезического контроля и других документах, предусмотренных действующей в данной организации системой управления качеством.

При операционном контроле проверяют: соблюдение технологии выполнения работ, их соответствие СНиП (соответствие типа машин принятым в проекте или технологической схеме производства работ, влажность и толщину срезаемого растительного слоя грунта, полноту снятия плодородного слоя и др.).

Исполнителем операционного контроля является производственный персонал (рабочие, бригадиры, мастера). Этот вид контроля рассматривается как контроль качества труда.

Входной контроль материалов:

- проверить сопроводительную документацию, удостоверяющую качество материала, срок годности, соответствие сертификатов качества маркировке ЛКМ; 

- проверить целостность транспортной тары; 

- при поступлении материалов на участок входной контроль качества материала производить из каждой поступившей партии, количество контролируемых ёмкостей определяется по формуле:  , где   - общее число контейнеров в партии. 

---

- Провести отбраковку ЛКМ по двум браковочным признакам - наличие желатинизации или выпадение твёрдо-сухого осадка. 

- Все резервуары с краской и разбавителем должны содержаться закрытыми перед использованием и храниться под укрытием. 

- Не должна использоваться краска с истекшим сроком хранения. 

Поставщик при поставке ЛКМ (лакокрасочных материалов) обязан предоставить Заказчику и Подрядчику: 

- сертификат на каждую партию поставляемого ЛКМ; 

- сертификаты на вспомогательные материалы (растворители, разбавители); 

- инструкцию по применению ЛКМ; 

- требования по хранению ЛКМ с указанием срока хранения, при котором гарантируется качество материалов в соответствии с сертификатом качества; 

- гигиенический сертификат на ЛКМ. 

Контроль всех операций производится в соответствии с НД. 

Операции контроля производят на следующих стадиях технологического процесса: 

- входной контроль лакокрасочных материалов (ЛКМ); 

- подготовка металлической поверхности перед покраской; 

- подготовка ЛКМ перед применением; 

- нанесение ЛКМ и отверждение; 

- контроль готового покрытия. 

Данные пооперационного контроля фиксируют в журнале производства работ и составляют акт на выполненные работы. 

Контроль осуществляют аттестованные специалисты Производителя работ, прошедшие обучение и имеющие допуск на право проведения данных работ, в присутствии представителей Заказчика и технического надзора. 

Контроль условий окружающей среды включает измерение температуры, относительной влажности воздуха и точки росы. Температуру металлической поверхности определяют перед проведением окрасочных работ контактным термометром. 

Технические характеристики ЛКМ, подлежащие проверке при входном контроле: 

- цвет и внешний вид пленки покрытия; 

- степень высыхания; 

- прочность при ударе; 

- толщина мокрого слоя и сухой пленки; 

- адгезия покрытия; 

- стойкость к катодному отслаиванию. 

Качество подготовки поверхности контролируется по следующим показателям:

- степень очистки от окислов; 

- шероховатость; 

- степень обеспыливания; 

- содержание солей. 

Контроль в процессе нанесения ЛКМ проводят по следующим показателям: 

- температура металлической поверхности; 

- температура ЛКМ; 

- сплошность каждого слоя покрытия; 

- толщина мокрого слоя; 

---

- режимы отвердевания; 

- толщина сухого слоя; 

- количество слоев покрытия. 

Контроль качества антикоррозионного покрытия осуществляется после его полного отверждения согласно техдокументации на лакокрасочные покрытия. 

Контролю подлежат следующие показатели: 

- внешний вид; 

- толщина; 

- сплошность; 

- адгезия. 

Внешний вид покрытия оценивают по следующим видам разрушения: 

- растрескивание; 

- отслаивание; 

- образование пузырей; 

- коррозия металла. 

Если все перечисленные виды разрушений отсутствуют, то покрытие не требует ремонта, но если хотя бы один вид разрушения имеется, то покрытие на этом участке требует ремонта. Ремонт производится тем же ЛКМ, которым окрашено изделие. На поврежденных участках механическим способом очищается отслоившееся покрытие до металла, зачищается металлическая поверхность и поверхность неповрежденного покрытия на расстояние 3-5 мм от дефектного участка по периметру. Далее процесс осуществляется согласно технологии. Нанесение и отверждение ЛКМ на поврежденных участках производится вручную кистью или валиком.

Таблица 5.1

Операция, подлежащая контролю	Состав контроля	Периодичность контроля	Техническая оснащенность контроля	Показатели, допуски
Контроль степени очистки поверхности	При осмотре невооруженным глазом окалина и ржавчина не обнаруживаются. Поверхность ровного серого цвета.	Непрерывный контроль	Визуально (сравнение с эталоном)	Sa 2   по ИСО 8501-1 При осмотре без увеличения поверхность должна быть обезжиренной, без остатков ржавчины и посторонних частиц
Контроль обеспыливания поверхности (контролируется по количеству и размеру частиц пыли)	При осмотре невооруженным глазом частицы пыли не обнаруживаются. Размер частиц видимых невооруженным глазом лежит в интервале 50-100 мкм	Непрерывный контроль	Визуально (салфеткой, метод липкой ленты, сравнение с эталоном, Элкометр 142).	Не ниже 2 класса по ИСО 8502-3 Размер частиц видимых при нормальном или скорректированном зрении лежит в интервале 50-100 мкм сравнить с эталоном.
Контроль шероховатости поверхности	Шероховатость поверхности контролируется профилометром любого типа или с помощью эталонов сравнения	Непрерывный контроль	Визуально (сравнение с эталоном шероховатости)	По ИСО 8503 должна соответствовать техническим требованиям на применяемую ЛКМ. Минимальный показатель шероховатости - 30 мкм.
			Измерением (Константа К-5)
Контроль качества материалов	Наличие паспортов, сертификатов, актов входного контроля	Периодический контроль	Визуально, проверка свойств материала на пластинах, вискозиметр ВЗ-246	Технические требования на материалы
Соблюдение технологии отдельных этапов	Соблюдение инструкции, условиям окружающей среды, температуре металлической поверхности и эпоксидной грунтовки, краски	Непрерывный контроль	Визуально	Инструкции, НТД
			Измерением (измеритель влажности, термометр, Константа)
Контроль толщины мокрого слоя	Толщина мокрого слоя должна соответствовать инструкции при нанесении каждого слоя	Периодический контроль	Измерением (толщиномер неотвердевшего слоя типа Константа Г2) или гребёнка.	ИСО 2808, метод 1 Соответствие с требованиями инстр. по применению ЛKM.
Визуальный контроль сплошности на наличие неокрашенных участков	Покрытие должно быть сплошным, однотонным, не иметь разрывов, неокрашенных участков	Непрерывный контроль	Визуально	Отсутствие непрокраса.
Внешний вид (визуально)	Однородная поверхность имеющая сплошность без пропусков и видимых дефектов: пузырей, пор, трещин, загрязнений, шагрени.	Непрерывный контроль	Визуально	Согласно ГОСТ 9.407В соответствии с требованиями инструкции по применению ЛKM
Толщина сухой пленки	Толщину покрытия проверяют на всей поверхности при нанесении каждого слоя неразрушающим методом Допустимое отклонение в меньшую сторону составляет не более 20%, при условии, что среднее значение номинальной толщины будет соответствовать номинально толщине или превышать ее. Замеры толщины поверхности производят не менее 10 на 1 м	Периодический контроль	Измерением (магнитный толщиномер Константа К-5)	Согласно ИСО 2808
Сплошность покрытия	Сплошность покрытия проверяют визуально и измерением	Периодический контроль	Визуально	Не допускаются вздутия, отслоения, шагрень.
			Измерением. Дефектоскоп "Константа - ЭД2"	Диэлектрическая сплошность покрытия 6 В/мкм, Метод испытания ASTM G 6.
Адгезия покрытия Адгезию покрытия проверяют измерением. При методе решетчатого надреза адгезионная прочность балл не ниже 2. Испытание проводится, по согласованию с Заказчиком, на образцах свидетелях не менее 3 замеров на одном участке	Скальпель, клейкая лента, адгезиметр.	Периодический контроль	Измерением  Механический датчик-адгизиметр "Константа-АЦ" или адгиземетр-решетка "Константа-АРN"	Метод решетчатого надреза (при толщине покрытия менее 250 мкм, согласно ИСО 2409)
Адгезия покрытия Адгезия покрытия проверяют измерением при методе Х-образного надреза агдезионная прочность в пределах 5А-4А баллов. Испытание проводится, по согласованию с Заказчиком, на образцах свидетелях не менее 3 замеров на одном участке	Скальпель, клейкая лента, адгезиметр.	Периодический контроль	Измерением Механический датчик-адгизиметр "Константа-АЦ" или адгиземетр- решетка Константа-АР	Методом X- образного надреза (при толщине покрытия более 250 мкм, ASTM D 3359).

---

6.2 Меры безопасности при лакокрасочных работах

Территория, на которой размещаются подлежащие окраске сооружения, должна обеспечивать свободное размещение на ней пескоструйных аппаратов, компрессоров, свободный проезд машин. 

При работе на высоте необходимо соблюдать требования приказа N155н "Правила по охране труда при работе на высоте". 

Проезды, проходы на производственных территориях, а также проходы к рабочим местам и рабочие места должны содержаться в чистоте и порядке, очищаться от мусора и снега, не загромождаться складируемыми материалами и конструкциями.

Освещение строительной площадки должно осуществляться согласно ГОСТ 12.1.046-2014.

При работе с лакокрасочными материалами следует руководствоваться ПОТ Р М-004-97, ПОТ Р М-017-2001, ГН 2.2.5.1313-03.

Применение эпоксидных, полиуретановых и др. лакокрасочных материалов для окраски изделий методом ручного распыления разрешается только с использованием вент установок и индивидуальных средств органов дыхания.

Приготовление рабочих составов лакокрасочных материалов и разбавление их растворителями следует производить в специально отведенных для этого местах.

При перемешивании или переливании лакокрасочных материалов и растворителей следует пользовать индивидуальные средства защиты органов дыхания, защитными очками, а также защищать кожу рук.

Тара, в которой находятся лакокрасочные материалы, должна быть исправной, плотно закрывающейся, небьющейся и иметь наклейки или бирки с точным наименованием и обозначением содержащихся в ней материалов. Пользование для этой цели стеклянной посудой запрещается.

Очистку окрасочного оборудования следует производить инструментом из цветного металла, не дающего искр.

Для протирки изделий разрешается применять только хлопчатобумажные ткани. Не допускается использование для этих целей шерсти, шелка, замши, искусственных синтетических тканей.

На месте проведения работ должно храниться только необходимое количество лакокрасочных материалов в готовом к употреблению виде, в плотно закрытой таре, в количествах, не превышающих сменную потребность.

Не разрешается загромождать проходы, выходы, а также доступы к средствам пожаротушения и хранение пустой тары из-под лакокрасочных материалов.

---

Смотрите также файлы

• Контрольная работа по теме Северная Америка.docx

• Соли и эфира.docx

• 1. Микробиология.doc

• Курс лекций по дисциплине.docx

• Тема Закономерности развития организации.docx