Рис.36. Фиксаторы защитного слоя бетона для горизонтальной арматуры

а) при горизонтальном одиночном армировании: 1 - защитный слой бетона (по проекту); 2 - арматурная сетка (каркас); 3 - фиксаторы защитного слоя бетона (лягушки-подкладки из бетона или пластмассы);   - шаг подкладок (по проекту); б) при горизонтальном двойном армировании: 1 - защитный слой бетона; 2 - арматурные сетки; 3 - приспособление Арбузова; 4 - поверхность бетона после бетонирования;   - расстояние между стержнями (сетками); в) приспособление Арбузова: 1 - арматурный стержень; 2 - сварной шов; 3 - оси рабочей арматуры; 5 - подкладка 

 




Рис.37. Пластмассовые фиксаторы для вязки арматуры

а) - соединение параллельных стержней; б) - соединение пересекающихся стержней

3.6.3. Для образования бокового защитного слоя бетона между сетками каркасов и стенами опалубки выставить пластмассовые фиксаторы с шагом 0,8-1,0 м. Конструкция и формы фиксаторов даны на рисунке 34.



Рис.38. Фиксаторы для обеспечения защитного слоя

3.6.4. Фиксирование расстояния между опалубкой и арматурными стержнями каркаса при двойном армировании устанавливают фиксаторами на стержнях в соответствии с рис.24. Шаг фиксаторов принимают 1,5-2,0 мм.



Рис.39. Схема установки фиксаторов защитного слоя бетона для вертикальной арматуры

а) при вертикальном одиночном армировании: 1 - опалубка; 2 - арматурные стержни; 3 - пластмассовый фиксатор; а - защитный слой бетона (по проекту);

б) при вертикальном двойном армировании: 1 - опалубка; 2 - арматурные стержни; 3 - пластмассовый фиксатор; 4 - арматурные коротыши; а - защитный слой бетона (по проекту), t - расстояние между сетками

3.6.5. Арматурные стержни  6,0 мм A-I, устанавливают с шагом 400 мм в шахматном порядке. Арматура монтируется из отдельных стержней и в местах пересечения должна быть перевязана вязальной проволокой или сварена.

---

3.6.6. Сварку отдельных стержней между собой выполняют при помощи сварки по ГОСТ 14098-91 - К1-Кm. Для сварки стали С235 применяют электроды Э42. Катет сварных швов принимают по наименьшей толщине свариваемых элементов.



Рис.40. Деталь стыковки конструктивной арматуры по длине

3.6.7. Для вязки арматуры вручную применяется отожженная проволока диаметром 0,8-1 мм, длиной 8-10 см, связанная пучком или заготовленная в виде мотков. Вязку узла производят при помощи кусачек с притупленными губками и выправленными ручками, чтобы во время вязки они не откусывали проволоку. Арматурщик держит кусачки в правой руке, а отрезок проволоки в левой.

Применяют следующие приемы труда:



Рис.41. Вязка узлов без подтягивания

Левой рукой проволоку вынимают из пучка и указательным пальцем загибают ее вокруг пересечения стержня, оба конца проволоки захватывают губками кусачек, проворачивая их на два оборота.



Рис.42. Вязка угловых узлов с подтягиванием

Конец проволоки просовывают за продольный стержень под хомуты, направляют большим пальцем левой руки вверх и загибают за хомуты около стержня, конец проволоки захватывают кусачками и подтягивают их под проволоку в левой руке, кусачками переносят вправо и захватывают ими пересечение с обоих концов проволоки около узла, кусачки держат в правой руке тремя пальцами, подтягивают на себя и поворачивают на два оборота.

3.6.8. Бессварочные соединения стержней следует производить:

- стыковые - внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка;

- крестообразные - вязкой отожженной проволокой.

Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовых и проволочных фиксаторов).

Стыковые и крестообразные сварные соединения следует выполнять по проекту в соответствии сГОСТ 14098-91.





Рис.43. Схема фундамента Фм-1



Рис.44. Армирование фундамента Фм-1

---

---

Ос-1 -  12 мм, A-III, L=1620 мм n=296 шт.; Ос-2 -  12 мм, A-III, L=870 мм n=148 шт.; Ос-3 -  6 мм, A-I, n=4710 м.п.; Ос-4 -  6 мм, A-I, L=570 мм n=144 шт.

 




Рис.45. Общий вид армирования ленточного фундамента Фм-1

3.7. Выполненные работы по армированию железобетонных фундаментов необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006.

3.8. Установка анкерных болтов и закладных деталей

3.8.1. Закладные детали, при установке, можно сдвигать по отношению к данным привязкам на диаметр анкерных стержней.

3.8.2. Установка анкерных болтов производится по кондуктору, прочно прикрепленному к опалубке фундамента (см. рис.46), с обеспечением планового и высотного расположения каждого болта и их взаимного расположения в соответствии с допусками согласно табл.11, СНиП 3.03.01-87*, для расположения в плане не более 5 мм.



Рис.46. Схема установки анкерных болтов

а - под металлическую колонну; б - контроль анкерных болтов по высоте;
1 - шаблон; 2 - анкерные болты; 3 - крепление болтов снизу; 4 - доска шаблона; 5 - металлическая линейка

- наименование завода-поставщика;

- дата и номер заказа;

- диаметр и марка стали;

- время и результаты проведенных испытаний;

- масса партии;

- номер стандарта.

Каждый пакет, бухта или пучок арматурной стали должны иметь металлическую бирку завода-поставщика. В процессе приемки арматурных изделий контролируют так е наличие следов коррозии, деформаций, соответствие размерам. При несоответствии данных сопроводительных документов и результатов проведенных контрольных испытаний этим требованиям проекта партия арматурной стали в производство не допускается.

---

Арматурные стержни должны храниться раздельно по маркам, при этом должны приниматься меры против их коррозии, загрязнения, а также обеспечиваться сохранность металлических бирок поставщика и доступ к ним. Всю поступающую арматуру необходимо размещать на стеллажах и подкладках, а арматурную проволоку, электроды, флюс хранить под навесом.

4.4.6. Входной контроль электродов осуществляется внешним осмотром и замерами в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей. Каждая партия электродов должна быть снабжена сертификатом, в котором указываются:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение электродов;

- номер партии и дату изготовления;

- массу нетто партии в килограммах;

- марку проволоки электродных стержней с указанием обозначения стандарта или технических условий;

- фактический химический состав наплавленного металла;

- фактические значения показателей механических и специальных свойств металла шва, наплавленного металла или сварного соединения, являющихся приемо-сдаточными характеристиками электродов конкретной марки.

На коробке (пачке) электродов должна быть этикетка или маркировка, которая должна содержать следующие данные:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение электродов;

- номер партии и дату изготовления;

- область применения электродов;

- режимы сварочного тока в зависимости от диаметра электродов и положения сварки или наплавки;

- особые условия выполнения сварки или наплавки;

- механические и специальные свойства металла шва, наплавленного металла или сварного соединения, не указанные в условном обозначении электродов;

- допустимое содержание влаги в покрытии перед использованием электродов;

- режим повторного прокаливания электродов;

- массу электродов в коробке или пачке. Масса электродов в коробке или пачке не должна превышать 5 кг.

Для проверки электродов из разных пачек или коробок отбирают не менее 5 электродов от каждой тонны, входящей в партию, но не менее 10 и не более 50 электродов от партии или выборочный, 10-15 шт. из партии, количеством не более 200 упаковок.

---

Смотрите также файлы

• 1. Виды и уровни общения 1 Вербальное общение 5.docx

• Творчество Дамдинова.docx

• Контрольная работа по дисциплине Теория вероятностей и математическая статистика иразделам теории вероятностей Группа авт241.docx

• 2 класс Коммуникативные умения по видам речевой деятельности в русле говорения.docx

• Анализ воспитательной и профилактической работы школы в 20212022 учебном год.pdf