ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.01.2024
Просмотров: 70
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Геотехнология
1 . Отличительные признаки открытых горных работ. Разработка ведется непосредственно с земной поверхности. Включает два вида - вскрышные и добычные. Вскрышные - удаление пустых пород, вмещающих ПИ. Обеспечивают доступ к ПИ и создают условия для безопасной добычи. Результат - карьер - комплекс открытых горных выработок, предназначенных и оборудованных для открытой разработки месторождений полезных ископаемых. Вскрышные и добычные ведутся параллельно с небольшим опережением вскрышными. Контур непрерывно перемещается. Признаки:1) Добыча ПИ производится после удаления пустых пород, вмещающих ПИ. Объем вскрыши в 3-5р больше объема ПИ.2) Размеры открытых горных выработок по всем направлениям позволяют применять мощное оборудование больших размеров и мощные заряды взрывчатки.3) Удаление пустых пород и добыча ПИ произв. экскаваторным способом, реже - гидромеханическим, землеройно-транспортными машинами. Экс. способ - ГМ, разрыхлённая после БВР, грузится экскаваторами и вывозится на поверхность. Гидромеханизация - ГМ размывается водой, выбрасываемой гидромонитором под давлением до 1,2 МПа, землесосами транспортируется в смеси с водой по трубам на поверхность.! Экскаваторный способ - для всего, гидромеханический - для мягких и рыхлых. 4) Горнотранспортное оборудование значительных размеров и имеет высокую производит. Буровые работы производятся станками вращательного пневмоударного, шарошечного и огневого бурения. Dскважин: 160-450мм, глубина: 20-60м, тзаряда от 30-50 до 500-600кг. Для выемки и погрузки ГМ прим. одноковшовые и многоковшовые экскаваторы. Наиболее распространенные одноковшовые на гусеничном ходу вместимостью 5-18м3. Реже- драглайны шагающего хода и многоковшовые экскаваторы. Перевозка ГМ осуществляется ж/д широкой колеи(1524мм) с электротягой в думпкарах грузоподъемностью 80-180т, автосамосвалы 40-180т, ленточный конвейер. Применяют бульдозеры, колесные скреперы, самоходные погрузчики и др. мощное оборудование.
2 . Достоинства и недостатки ОГР. +: 1) Высокая безопасность труда на карьерах и производственные условия. 2) Производительность труда в 5-8р выше, себестоимость - в 2-4 ниже, чем в шахтах. Карьер - более высокие темпы роста произв. труда. 3) Строительство карьера быстрее шахты. Затраты в 2-4р меньше. 4) Меньше потери ПИ и легче раздельная добыча разных сортов. 5) Легче увеличить производственную мощность. 1) ОГР требуют много земли. 2) Зависимость от климата.
3 . Технические св-ва ГП: 1) Трудоемкость разработки.2) Полезность исп. в нар. хоз-ве. Технические св-ва определяют выбор оборудования для разработки и переработки, схему комплексной механизации, затраты, экономичность, эффективность разработки. Трудность разработки определяют: плотность, трещиноватость, разрыхляемость или связность, крепость, сцепление, угол внутреннего трения. Классификация: мягкие 0,6-0,8, полускальные 1,5-5, скальные от5-6 до15-20. Классификация по трудности разрушения - 5 классов и 25кат. Краткая тех. хар-ка: рыхлые и мягкие, плотные, полускальные и скальные в массиве, полускальные и скальные разрушенные.
4 . Показатели качества ПИ и вскрышных пород. МПИ - природное скопление ПИ, которое по количеству и качеству удовлетворяет требованиям промышленной разработки. Качество ПИ - совокупность св-в, опр. пригодность и эконом. эффективность использования ПИ. Основные показатели кондиций - мин. допустимое промышленное содержание полезных компонентов. Качество опр. в период геологоразведки и контролируют в процессе эксплуатации. Тип характеризуется химико-минералогическим сост. и др. показатели, опр. технологию переработки. Сорт определенного содержания полезного компонента (богатые, бедные, убогие руды) или вредного компонента.
5 . Условия залегания МПИ. Влияние на выбор технологии и механизации работ и технико-экономических показателей показывает условия залегания. 1) По форме месторождения разделяются на пласты и пластообразные залежи, имеющие относительную выдерживающую мощность и четкие плоскости почвы и кровли; залежи сложной формы (штоки, линзы, гнезда), свиты тектонически нарушенных пластов и т.п. 2) По положению залежи относительно дневной поверхности различных месторождений : поверхностного типа, располагается на поверхности или покрыт наносами, небольшой мощности; глубинного типа, располагается значительно ниже господствующего уровня поверхности; нагорного типа, располагается на возвышенности или склоне горы, т.е. выше господствующего уровня поверхности; высотно-глубинного (смешанные), частично располагается на горе или на горном склоне. 3) По углу наклона к горизонту различают следующие залежи ПИ: горизонтальные или слабонаклонные (пологие) с углом до10-15°; при этих условиях не нужен разнос пород лежачего бока и возможно размещение вскрыши во внутреннем отвалообразовании; наклонные с углом от10-15до25-30; такое положение не позволяет размещать пустые породы в выработанном пространстве, разноса пород лежачего бока не треб.; крутые с углом более25-30, разработанные с разносом всех бортов по мере углубления. 4) По структурному строению качеству различают: Залежи простые однокомпонентные с однородным строением и равномерные с качественными признаками и сложноструктурные многосортные и многокомпонентные с неравномерным распределением типов и сортов руд в плане залежи и по ее глубине. 5) По преобладающим типам пород месторождения представляется скальными вскрышными и крепкими, крепкими и скальными вмещающими, мягкими и плотными покрывающими, полускальными вскрышными и ПИ, мягкими вскрышными и мягкими или плотными ПИ. Тип пород определяет выбор технологической схемы и моделей основного выемочного и транспортного оборудования
6–8. Элементы карьера, уступа и основные горнотехнические понятия. Карьер в хозяйственном значении-горное предприятие, осуществляющее открытую разработку месторождений, в техническом-совокупность открытых горных выработок, служащих для разработки месторождения. Карьерное поле/поле разреза-месторождение или его часть, отводимая для разработки карьером. Земельный отвод-участок земли, занимаемый горным предприятием. Горный отвод-участок, включающий разрабатываемое месторождение и окружающие его породы, представленное предприятию для производственных работ, связанных с разработкой месторождения. Уступ-часть толщи ГП в карьере, имеющая рабочую поверхность в форме ступени и разработанных самостоятельно средствами выемки, погрузки и транспорта. Подуступ-часть уступа по его высоте, отрабатываемая самостоятельно средствами выемки, но обслуживающийся транспортом, общим для всего уступа. Рабочий уступ-выемка пустых пород/добыча ПИ. Откос- наклонная поверхность, ограничивающая уступ со стороны выработанного пространства. Верхняя и нижняя бровки-линии пересечения откоса уступа с верхней и нижними площадками. Высота уступа устанавливается с учетом безопасной работы и зависит от размера экскаватора и физико-технических свойств пород. Рабочая площадка- на которой расположено оборудования предназначенное для разработки. Заходка-последовательно параллельная полоса разработки. Забой-торец заходки, в забое осуществляется выемка породы/ПИ. Угол откоса-угол между линией, соединяющей верхнюю бровку верхнего уступа с нижней и горизонталью. Породный отвал-насыпь горных пород, удаленных при разработке месторождений. Внутренний- отвал, расположенный в выработанном пространстве. Внешний-поверхность вне контура. Бурение-процесс последовательного разрушения породы на забое шпура или скважины и удаления продуктов разрушения на поверхность. Буровые работы-совокупность технологических операций по установке бурового станка на ось скважины, бурение ее на полную глубину, подъем бурового става и переезд к месту расположения следующей скважины. Буровые станки - машины, применяемые для бурения взрывных скважин. Шпур-искусственное цилиндрическое углубление в горной породе D не более 75 мм и глубиной до 5 м, пробуренное бурильным молотком или сверлом. Скважина-искусственное углубление D более 75 мм при глубине до 5 м и любого диаметра при глубине более 5 м, пробуренное, как правило, буровым станком.
Буровой инструмент-инструмент, предназначенный для бурения скважин. Включает: буровые штанги, переходники, буровое долото, буровые штанги, переходники. Буровой снаряд (став)-комплект инструментов, опускаемых в скважину в собранном виде. Породоразрушаюший инструмент-твердое тело, воздействующее на горную породу в процессе ее разрушения. Долото-основной элемент бурового снаряда, разрушающий породу в забое скважины.
9. Основные этапы строительства и эксплуатации карьера.1) Подготовка поверхности.2) Осушение месторождения и ограждение его от воды. 3) Горно-капитальные работы в период строительства карьера. 4) Проведение подготовительных выработок. 5) Вскрышные и добычные работы. 6) Рекультивация нарушенных земельных площадей и поверхности отвалов.
10. Основные экономические показатели, характеризующие экономическую эффективность ОГР. Технико-экономические показатели: Прибыль, рентабельность, коэффициент вскрыши, себестоимость ПИ, удельные капитальные затраты, производительность труда, производит. основного горнотранспортного оборудования, ценность товарной продукции. Прибыль-разница между реализуемой ценностью продукции затратами. Рентабельность-отношение прибыли за год к средствам предприятия. Коэффициент вскрыши-отношение кол-ва пустых пород к ПИ.
Себестоимость-затраты на 1т добытого ПИ и затраты на добычу и вскрышу. Капитальные затраты- строительство комбината, подготовка участка, осушение, приобретение и монтаж оборудования, строительство промышленных зданий и сооружений Удельные капитальные затраты-отношение капитальных затрат к производственной мощности. Производительность труда-зависит от уровня механизации ОГР. Производительность горнотранспортного оборудования-зависит от его мощности и степени использования.
11. Основные условия безопасности на карьерах. Условия: рабочие с высшим или средним горным образованием, проверка каждые 3г, инструктаж ТБ, трудовой порядок, производственный порядок. Средства ТБ: установление опасной зоны при работе машин и агрегатов; установка предупредительных знаков и надписей о границах опасной зоны; сигнализация, ограждения, предохранительные устройства, индивидуальные ср-ва защиты.
12 . Механическое рыхление ГМ. Осуществляется навесными рыхлителями на тракторах тяжелого типа мощностью более 180кВт. (плотные и полускальные).Однозубые рыхлители-полускальные. Многозубые-полускальные. Для дополнительных разрушений целиков между смежными прорезями применяются перекрестные перпендикулярные или диагональные проходки. Рыхлители применяют при разработке тонких угольных пластов, фосфоритовые и апатитовые руды, маломощные слои сланца, песчаники, полускальные известняки, скальные сильнотрещиноватые руды и породы.
13 . Станки шнекового бурения. Особенности конструкции, условия применения, достоинства и недостатки. Бурение скважин производится буровым станком, разрушение забоя скважины производится буровым инструментом за счет усилия, которое передается на буровой инструмент (долото) от вращателя бурового станка через штанги и за счет напряжения резания или скалывания. Станки шнекового бурения (СБР-160Б-32; 2СБР-160–24) применяются для бурения вертикальных и наклонных скважин диаметром 160 мм и глубиной до 24-32 метров с ПБ 2-5. 2-5. Техническая производительность станков зависит от крепости породы и режима бурения и составляет 40-60м в час. Плюсы: Простота конструкции, небольшой вес станка, высокая производительность и большая скорость бурения в породах с небольшой крепостью. Минусы: Невозможность применения в крепких породах, большие затраты энергии на очистку скважины, ограниченная глубина скважины.
14. Шарошечное бурение. Скорость бурения зависит от усилия на долото, частоты вращения и расхода воздуха, подаваемого в скважину. СБШ-200 — станок буровой шарошечный. Глубина скважин от 20-60м. Диаметр скважин от 160-400мм. ПБ от 10–15,20. Плюсы: Возможность обеспечения большого усилия, работа в породах с большой крепостью, высокий уровень автоматизации бурения. Минусы: Большой вес станка (55-125 тонн), сложная конструкция долота, низкая износоустойчивость шарошек (25–300 м), в отличие от 2-2,5 тыс. метров при вращательном бурении.
15. Пневмоударное бурение. Пневмо станки (СБУ-100-125-160-200) имеют пневмоударник помещенный в скважину при помощи штанги. Сжатый воздух, поступающий по буровой штанге, приводит в действие пневмоударник, буровая коронка которого наносит 1700-2500 ударов в минуту. Ударник вращается вместе с буровой штангой. Буровая мелочь удаляется из скважины водовоздушной смесью или сжатым воздухом. Буровая мелочь удаляется из скважины водовоздушной смесью или сжатым воздухом. Разнообразные буровые коронки имеют диаметр от 85-200мм. Станки с погружными пневмоударниками применяются для бурения скважин диаметром 100-200мм, глубиной до 20-50м при разработке строительных горных пород гидротехнического строительство, на небольших рудных карьерах, а также при вспомогательных работах на крупных рудных карьеров. Показатель буримости 15–25, техническая производительность 6-12м/ч.
Плюсы: Небольшой вес станка (5–30 тонн), небольшие размеры станка, высокая мобильность. Минусы: Работа при небольших объемах бурения, низкая износоустойчивость коронок, сложность конструкции пневмоударника.