Файл: Анизаций выполняющих строительство, реконструкцию, капитальный ремонт объектов атомной отрасли.doc

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.01.2024

Просмотров: 146

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

      1. Технология капиллярного контроля

      1. Капиллярные методы основаны на проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных и сквозных несплошностей материала объектов контроля и регистрации образующихся индикаторных следов визуальным способом или с помощью преобразователя.

      2. Капиллярные методы предназначены для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов в объектах контроля, определения их расположения, протяженности (для протяженных дефектов типа трещин) и ориентации по поверхности.

      3. Капиллярные методы позволяют контролировать объекты любых размеров и форм, изготовленные из черных и цветных металлов и сплавов.

      4. Необходимым условием выявления дефектов типа нарушения сплошности материала капиллярными методами является наличие полостей, свободных от загрязнений и других веществ, имеющих выход на поверхность объектов и глубину распространения, значительно превышающую ширину их раскрытия.

      5. Основные капиллярные методы контроля классифицируют:

а) В зависимости от проникающего вещества на:

    • метод проникающих растворов;

    • метод фильтрующих суспензий.

б) В зависимости от способа получения первичной информации на:

    • яркостный (ахроматичный);

    • цветной (хроматичный);

    • люминисцентный;

    • люминесценто-цветной.

      1. Основными этапами проведения капиллярного неразрушающего контроля являются:

    • подготовка объекта к контролю;

    • обработка объекта дефектоскопическими материалами;

    • проявление дефектов;

    • обнаружение дефектов и расшифровка результатов контроля;

    • окончательная очистка объекта.

      1. Технологические режимы операций контроля (продолжительность, температуру, давление) устанавливают в зависимости от требуемого класса чувствительности, используемого набора дефектоскопических материалов, особенностей объема контроля и типа искомых дефектов, условий контроля и используемой аппаратуры.

      2. Капиллярный контроль сварных соединений трубопроводов проводить способом цветной дефектоскопии согласно требованиям [17] и Правил АЭУ [11].

      3. Класс чувствительности задается конструкторской документацией на трубопроводы.

      4. Капиллярный контроль выполнять после визуального и измерительного.

      5. Оценку качества выполнять в соответствии с требованиями Правил АЭУ [11].

      6. Для контроля применять оборудование, принадлежности и материалы согласно Руководству по безопасности при использовании атомной энергии [17].

      1. Технология радиографического контроля

      1. Радиографический контроль сварных соединений трубопроводов выполнять в соответствии с Правилами АЭУ [11], [18], ГОСТ 7512-82 и технологических карт.

      2. Радиографический контроль проводится в целях выявления в наплавках и сварных соединениях (шве и околошовной зоне):

    • трещин;

    • непроваров;

    • пор;

    • металлических и неметаллических включений, плотность которых отличается от плотности металла сварного соединения (вольфрамовых, шлаковых, оксидных и т.п.);

    • недоступных для внешнего осмотра подрезов, прожогов и т.п.

      1. При радиографическом контроле могут также оцениваться недоступные для внешнего осмотра вогнутости и выпуклости корня шва.

      2. При радиографическом контроле не обеспечивается выявление:

    • любых дефектов с размерами в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности контроля;

    • любых дефектов, если их изображения на снимке совпадают с изображениями других деталей, острых углов, перепадов толщины просвечиваемого металла;

    • непроваров и трещин, если их раскрытие менее значений, приведенных в таблице 13.5.3.1, и (или) плоскость их раскрытия не совпадает с направлением просвечивания.

Таблица 13.5.3.1

Радиационная толщина, мм
Раскрытие (ширина) непровара или трещины, мм

До 40
0,1

Свыше 40 до 100 включительно
0,2

      1. Для контроля применять оборудование, принадлежности и материалы согласно Правил АЭУ [18]:

      2. Объем контроля и нормы оценки качества наплавки и сварных соединений устанавливаются Правилами АЭУ [11].

      3. При проектировании узлов и конструкций АЭУ и назначении контроля необходимо учитывать, что:

    • контроль может быть осуществлен только при наличии двухстороннего доступа к контролируемой наплавке или сварному соединению, обеспечивающего возможность установки кассеты с пленкой и источника излучения в соответствии с требованиями настоящей инструкции;

    • сварные соединения вварки штуцеров и труб в трубные доски могут подвергаться контролю при внутреннем диаметре штуцеров и труб не менее 15мм;

    • контролю могут подвергаться наплавки и сварные соединения с отношением радиационной толщины наплавленного металла к общей радиационной толщине в направлении просвечивания не менее 0,2.

      1. Ультразвуковой контроль

      1. Ультразвуковой контроль сварных соединений и зон термического влияния выполнять в соответствии с требованиями Правил АЭУ [20], [11], ГОСТ 14782-86 и настоящей технологической инструкции.

      2. Технология ультразвукового контроля сварных соединений деталей из сталей перлитного класса, выполненных дуговой сваркой низколегированными материалами с полным проплавлением, включает методику контроля стыковых, угловых и тавровых сварных соединений с толщиной свариваемых элементов от 5,5 до 400 мм.

      3. Радиус кривизны сварных соединений при толщине наплавки от 4 до 40мм и толщине основного металла ≥ 10мм.

      4. Радиус кривизны околошовной наружной поверхности должен быть 12,5 мм для кольцевых швов. Внутренний радиус кривизны сварной детали при контроле угловых швов должен быть ≥ 50мм.

      5. Контроль по указанной методике обеспечивает обнаружение несплошностей эквивалентной площадью не менее величин, указанных в
        Правилах АЭУ [11].

      6. Контроль не гарантирует выявления несплошностей на фоне мешающих отражателей в виде неровностей усиления и корневой части, конструктивных элементов свариваемых деталей и структурных неоднородностей, если не предусмотрены специальные способы их идентификации. Не гарантируется выявление несплошностей в пределах «мертвой зоны» преобразователя, а также непосредственно под усилением шва.

      7. Оценку качества сварного соединения проводят по Правилам АЭУ [11].

      8. Контроль проводить при температурах окружающего воздуха и контролируемой поверхности от 5○ до 40○ С.

      9. Шероховатость поверхности, подлежащей ультразвуковому контролю (УЗК), должна быть не более Rа 6,3 (Rz40).

      10. Ультразвуковой контроль позволяет обнаружить внутренние дефекты: трещины, поры, раковины, непровары без расшифровки их характера, но с указанием количества дефектов.

      11. Для контроля применять принадлежности и материалы в соответствии с Правилами АЭУ [20].

    1. Оформление результатов контроля

      1. Результаты контроля качества сварных соединений трубопроводов неразрушающими методами фиксируются в технической документации, оформленной при монтаже трубопроводов АЭС.




  1. Исправление дефектов

      1. Все выявленные в процессе неразрушающего контроля дефекты подлежат исправлению.

      2. При исправлении дефектов сварных соединений следует контролировать соблюдение требований Правил АЭУ [10], ПТД и ПКД в части:

    • методов и полноты удаления дефектов;

    • плавности переходов в местах выборки;

    • толщины стенки в месте максимальной глубины выборки (при исправлении дефектов без применения сварки);

    • проведения высокого отпуска сварных соединений до начала исправлений дефектов (при необходимости);

    • формы, размеров и качества поверхности подготовленных под сварку выборок;

    • применяемых для заварки выборок способов сварки и сварочных материалов;

    • режимов сварки, а также необходимости и температуры подогрева при заварке выборок;

    • порядка и возможности исправления дефектов после повторных исправлений дефектов в одном и том же сварном соединении.

      1. Все исправленные с помощью сварки участки сварных соединений подлежат сплошному контролю всеми методами (кроме разрушающего контроля), предусмотренными Правилами АЭУ [11] и ПКД для исправляемого сварного соединения.

      2. Контроль по п.14.3 должен быть проведен по всему заваренному объему выборки, а также в пределах, примыкающих к ней участков сварного по всей их ширине протяженностью в каждую сторону по продольной оси сварного соединения не менее 2,5 максимальной глубины заваренной выборки, но не менее 20 мм и не более 100 мм, а также участков основного металла, примыкающих к контролируемому участку сварного шва и к краям заваренной выборки.

      3. Нормы оценки качества принимаются по толщине исправляемого сварного соединения.



Библиография





[1]
Федеральный закон от 21 ноября 1995 г. №170-ФЗ
Об использовании атомной энергии

[2]
Федеральный закон от 29 декабря 2004 г. №190-ФЗ
Градостроительный кодекс Российской Федерации

[3]
Технический регламент таможенного союза ТР ТС 010/2011
О безопасности машин и механизмов

[4]
Федеральный закон от 21 июля 1997 г. №116-ФЗ
О промышленной безопасности опасных производственных объектов

[5]
Федеральный закон от 27 декабря 2002 г. №184-ФЗ
О техническом регулировании

[6]
Распоряжение Правительства Российской Федерации от 21 июня 2010 г. №1047-р
Перечень национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил), в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений»

[7]
Приказ Министерства регионального развития Российской Федерации от 30 декабря 2009 г. №624
Об утверждении Перечня видов работ по инженерным изысканиям, по подготовке проектной документации, по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строительства, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства

[8]
СП 48.13330.2011 Свод правил
Организация строительства

[9]
ПНАЭ Г-7-008-89
Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Изм.1

[10]
ПНАЭ Г-7-009-89
Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения

[11]
ПНАЭ Г-7-010-89
Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля

[12]
ПНАЭ Г-7-003-87
Правила аттестации сварщиков оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

[13]
ПНАЭ Г-7-014-89
Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Ультразвуковой контроль. Часть 1

[14]
ПНАЭ Г-7-015-89
Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Магнитопорошковый контроль

[15]
НП-001-97 (ПНАЭ Г-01-011-97, ОПБ-88/97)
Общие положения обеспечения безопасности атомных станций. ОПБ-88/97

[16]
РБ-089-14 Руководство по безопасности при использовании атомной энергии
Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Визуальный и измерительный контроль

[17]
РБ-090-14 Руководство по безопасности при использовании атомной энергии
Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Капиллярный контроль

[18]
ПНАЭ Г-7-017-89
Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Радиографический контроль

[19]
ПНАЭ Г-7-019-89
Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Контроль герметичности. Газовые и жидкостные методы

[20]
ПНАЭ Г-7-030-91
Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Ультразвуковой контроль. Часть 2 Контроль сварных соединений и наплавки

[21]
ТУ 48-10-27-88
Вольфрам лантанированный в виде прутков. Технические условия

[22]
ТУ 48-19-221-83
Прутки из иттрированного вольфрама марки СВИ-1. Технические условия

Смотрите также файлы