Файл: Анизаций выполняющих строительство, реконструкцию, капитальный ремонт объектов атомной отрасли.doc

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.01.2024

Просмотров: 136

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Таблица 12.1 Рекомендуемые режимы ручной аргонодуговой сварки непрерывной дугой стыков трубопроводов

Тип соединения (для перлитных и аустенитных сталей)
Толщина стенки, мм
Сила тока, А

При сварке корня шва
При заполнении разделки


С-22;С-23;

С-25

1-23(С-23);1-24-1(С-24-1);1-25 (С-25)
До 2

Свыше 2 до 4

Свыше 4 до 6

Свыше 6
40 – 60

60 – 90

80 – 110

90 – 120
40 – 60

70 – 100

90 – 120

90 – 130

С-23;С-42;

1-23(С-23);

1-25-1(С-42);

1-24-1(С-24-1);1-22(С-22)
До 6 вкл.

Свыше 6 до 16

Свыше 16
70 – 90

85 – 105

100 – 130
90 – 120

90 – 130

100 – 140

Таблица 12.2 Рекомендуемые режимы ручной аргонодуговой сварки импульсной дугой стыков трубопроводов

Тип соединения (для перлитных и аустенитных сталей
Толщина стенки, мм
Сила тока, А
Продолжительность, с

Импульса
Паузы
Импульса
Паузы

С-22;С-23;

1-23(С-23); 1-24-1(С-24-1)
от 1 до 1,5

от 1,5 до 2,5

от 2,5 до 4

от 4 до 6

от 6 до 12

свыше 12
40 – 50

50 – 70

80 – 110

90 – 120

100 – 130

125 – 150

6 – 8
0,4 – 0,6

0,4 – 0,6

1,5 – 2

1,5 – 2

1,5 – 2,5

1,5 – 2,5
0,3 – 0,5

С-23;

1-23(С-23);1-24-1(С-24-1); 1-22(С-22)
4 – 8

9 – 16

свыше 16
100 – 125

115 – 130

125 – 130
1,2 – 2

1,5 – 2,5

1,5 – 2,5

Примечание - значение силы тока при сварке сталей перлитного класса принимать ближе к верхнему пределу.

  1. Сварка основного (корневого) слоя шва неповоротного вертикального и горизонтального стыков выполняется за полный оборот горелки вокруг стыка. При сварке вертикального стыка место начала сварки рекомендуется выбирать на участке соединения, соответствующему «4-5 часов» (по циферблату часов) и выполнять в сторону потолочного положения «12 часов». При сварке горизонтального стыка место начала сварки не регламентируется. В процессе сварки основного (корневого) слоя вертикального стыка допускается программирование режима сварки по силе тока в зависимости от пространственного положения сварочной ванны. Программирование может осуществляться автоматически и вручную (сварщиком) по заранее выбранной программе (определяется при сварке пробных соединений).

  2. Отклонение электрода при сварке корневого слоя шва от центра соединения должно составлять 0,5 мм.

  3. После выполнения корневого (основного) слоя производить визуальный осмотр поверхности шва (выполняет сварщик) на отсутствие трещин и других поверхностных дефектов, а также с целью оценки наличия проплавления. Проплавление стенки («уса» разделки) имеет место при наличии полосы более тёмного цвета по центру соединения.

  4. Сварку корневого слоя шва рекомендуется выполнять по возможности при вертикальном расположении осей свариваемых трубных элементов, чем исключаются дефекты в виде излишней вогнутости и усиления обратной стороны шва.

  5. Усиливающий валик шва и заполнение разделки выполнять одним из следующих способов:

    • сваркой по методу автоопрессовки;

    • сваркой с подачей присадочной проволоки.

  1. Сварку по методу автоопрессовки применять при выполнении сварных швов на трубах из аустенитных и перлитных сталей при условии ослабления шва с наружной стороны не более 0,5 мм на трубах диаметром до 76 мм и не более 0,8 мм на трубах диаметром более 76 мм из аустенитных сталей, и не более 0,3 мм на трубах любого диаметра из перлитных сталей.

Сварку с присадочной проволокой можно применять без ограничений.

  1. Сварку по методу автоопрессовки осуществлять за счёт выполнения 3-4 опрессовочных проходов при сварке соединений труб из сталей аустенитного класса; 6-8 опрессовочных проходов при сварке соединений труб из сталей перлитного класса.

  2. После выполнения 2-3 непрерывных проходов производить охлаждение стыка до температуры ниже 100С.

  3. Опрессовочные проходы при сварке соединений труб диаметром более 76 мм рекомендуется выполнять по частям, для чего периметр стыка условно разбивают на 3 и более участков, каждый из которых длиной не более 120 мм. Опрессовку на них выполнять поочерёдно, за счёт возвратнопоступательных движений электрода от начала участка к его концу и обратно. Опрессовка на каждом очередном участке начинать после охлаждения стыка до температуры ниже 100С. Опрессовочные проходы рекомендуется выполнять с поперечными колебаниями электрода, если узел колебаний имеется в сварочном автомате.

  4. Длина дуги при выполнении опрессовочных проходов должна составлять от 2 до 2,5 мм.

  5. Сварку валиков шва с подачей присадочной проволоки производить с поперечными колебаниями электрода за полный оборот горелки вокруг стыка.

  6. Присадочная проволока диаметром 1,2 мм подается по центру выполняемого валика шва в переднюю часть сварочной ванны навстречу движению электрода.

  7. При выполнении опрессовочных проходов без колебаний электрода рекомендуется смещать дугу относительно центра соединения вправо (влево) на расстояние от 1 до 1,5 мм после выполнения 1-2 проходов с каждой стороны от центра соединения.

  8. Длина дуги при сварке валика с присадочной проволокой должна составлять от 1,5 до 2,5 мм.

  9. Сварку слоёв (валиков) шва вертикального стыка с присадочной проволокой следует начинать в нижней части вертикального стыка и выполнять в направлении нижнего положения (12 часов) при условии окончания сварки прохода в нижнем положении (с учётом перекрытия валика шва) или в положении «на спуск»). При сварке горизонтального стыка место начала сварки не регламентируется.

  10. В сварных соединениях труб из аустенитной сталей, к которым предъявляются повышенные требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, и в сварных соединениях труб из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей перлитного класса, к которым предъявляются повышенные требования к пластичности соединения, сваренные с подачей присадочной проволоки рекомендуется выполнять дополнительно по 3-4 опрессовочных прохода (без присадочной проволоки). Необходимость выполнения опрессовочных проходов оговаривается в ПТД.

  11. Выбор марки присадочной проволоки при автоматической дуговой сварке выполняется согласно рекомендациям, приведённым в таблице 8.1, в зависимости от марки свариваемой стали.

  12. Рекомендуемые режимы автоматической аргонодуговой сварки неповоротных соединений трубопроводов приведены в таблицах 12.3; 12.4; 12.5. Допускается корректировка отдельных параметров режимов в пределах не более ±10%.

  13. Разрешается выполнение усиливающего валика шва и заполнение разделки кромок способом ручной аргонодуговой сваркой с присадочной проволокой, ручной дуговой сваркой покрытыми электродами и полуавтоматической сваркой плавящимся электродом в среде защитного газа.

  1. Технология автоматической аргонодуговой сварки стыковых соединений трубопроводов диаметром больше 200 мм

    1. Автоматическую аргонодуговую сварку неплавящимся вольфрамовым электродом с присадочной проволокой неповоротных вертикальных стыков труб выполнять сварочным автоматом типа АДГ-301УХ4 или другими аналогичного типа.

    2. При автоматической аргонодуговой сварке труб углеродистых, кремнемарганцовистых сталей перлитного класса применять соединение с разделкой кромок 1-25.

    3. Для сварных соединений при сварке труб из аустенитной стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т применять соединения с разделками кромок типа 1-25-1(С-42).

    4. Заполнение разделки кромок производится с применением присадочной проволоки диаметром от 1,2 до 2 мм. Марка присадочной проволоки выбирается в соответствии с рекомендациями таблицы 8.1 в зависимости от марки стали труб.

    5. Сварку стыков труб выполнять на постоянном токе, прямой полярности в направлении «на подъём» за два полуоборота.

    6. При сварке трубопроводов из коррозионностойкой стали аустенитного класса присадочную проволоку следует подавать в переднюю часть сварочной ванны (рисунок 12.1).



Таблица 12.3 Автоматическая аргонодуговая импульсная сварка неплавящимся электродом при выполнении корневого валика шва неповоротных сварных соединений типов I-21-2 на трубах из сталей аустенитного класса автоматами ОДА, ГСА и АТ.

Номинальный диаметр свариваемых труб, мм
14 - 38
57 - 159

Номинальная толщина стенки труб или толщина притупления, мм
1
1,5
2
2,5
3
3,5
3
3,5
4
4,5

Время горения дуги до начала перемещения электрода, с.
0,5
1,5
1,8
2,0
2,5
3,0
3,0 – 4,0
3,0
3,0
4,0

Расстояние между электродом и изделием (установочное), мм
0,8 – 1,2
1,0 – 1,5

Сила тока в импульсе, А
80 - 85
90 -95
105 - 110
120 - 125
140 - 145
155 - 165
100 - 120
120 - 130
140 - 155
150 -165

Сила тока в паузе, А
6 - 8
25

Продолжительность импульса, с.
0,10 - 0,15
0,10-0,15
0,20-0,25
0,50-0,60
0,60-0,70
0,75-0,90
0,60-0,65
0,60-0,65
0,75-0,90
0,75-0,90

Продолжительность паузы, с.
0,15 - 0,25
0,15-0,25
0,25-0,30
0,40-0,50
0,70-0,80
0,70-0,80
0,50-0,60
0,50-0,60
0,55-0,65
0,55-0,65

Длина шага перемещения электрода, мм
Перемещение электрода непрерывное
2 – 2,4

Скорость сварки, мм/c.
4,4 - 5,0
3,1 - 3,3
2,8 - 3,3
2,2 – 2,5
1,9 - 2,2
1,4 - 1,9
Перемещение электрода шаговое


Таблица 12.4 Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом методом автоопрессовки при выполнении неповоротных стыков сварных соединений типа 1-21-2 на трубах из сталей аустенитного класса без присадочной проволоки.

Номиналь-ный диаметр сварива-емых труб, мм
Номиналь-ная толщина стенки труб, мм
Расстояние между электродом и изделием (установочное), мм
Сила тока, А
Напряже-ние на дуге, В
Скорость сварки, мм/c
Число прохо-дов дуги

14 – 25
2

2,5

3
1,2 – 2
60 – 70

60 – 70

70 – 80
10 – 12
2,5 – 2,8

2,5 – 2,8

2,5 – 2,8
3 – 6

32 – 38
2,5

3

3,5
1,5 – 2,5
60 – 75

75 – 90

85 – 100
9,5 – 11
2,5 – 2,8

2,8 – 3,1

2,8 – 3,1
3 – 6

57 – 108
3

3,5

4

4,5
1,5 – 2,5
75 – 90

80 – 95

80 – 95

80 – 100
9 – 10,5
2,8 – 3,1
2 – 6

Таблица 12.5 Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом методом последовательного проплавления при выполнении неповоротных стыковых сварных соединений типа 1-21-2 на трубах из сталей аустенитного класса без присадочной проволоки автоматами ОДА, АТ, ГСМ.

Номиналь-ный диаметр сварива-емых труб, мм
Номиналь-ная толщина стенки труб, мм
Расстояние между электродом и изделием (установочное), мм
Сила тока, А
Напря-жение на дуге, В
Скорость сварки, мм/c.
Число непре-рыв-ных прохо-дов дуги

14
2
0,8 – 1,2
85 – 95
8 – 10
15,3 – 1,7
3

18
2,5
90 – 105
13,9 – 15,3
4

25
2
90 – 100
12,5 – 13,9
3

32
3
105 – 115
6,9 – 8,3
3

32
3,5
105 – 115
5,6 – 6,9
3

38
3
115 – 120
6,9 – 8,3
3

38
3,5
110 – 120
5,6 – 6,9
4

Таблица 12.6 Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом при выполнении неповоротных сварных соединений типа 1-25-1(С-42) на трубах из сталей аустенитного класса автоматами АДГ-201УХЛ4.

Номинальный диаметр свариваемых труб, мм
Номинальная толщина стенки труб, мм
Номер валика
Расстояние между электродом и изделием (установочное), мм
Диаметр присадочной проволоки, мм
Сила тока, А
Напряжение на дуге, В
Скорость сварки, мм/c.
Скорость подачи проволоки, мм/c.
Часто-та коле-баний элект-рода, 1/мин.

57 - 76
4 - 4,5
1

2
1 – 1,2

1,8 – 2,5
-

1,2
100 - 115

110 - 120
9 - 11

11 - 13
1,7 – 2,1

1,9 – 2,2
-

5,0 – 6,1
-

60 - 70

57 - 108
5 -6
1

2 - 3
1 – 1,5

1,8 – 2,5
-

1,2 – 1,6
110 - 120

120 - 130
9 - 11

11 - 13
1,8 – 2,1

1,7 – 1,9
-

4,2 – 5,6
-

60 - 70

7 - 9
1

2 - 4
1 – 1,5

2 - 3
-
1,6
115 - 125

130 - 145
9 - 11

11 - 14
1,8 – 2,1

1,7 – 1,9
-

5,0 – 6,1
-

50 - 60

133 -159
6 - 7
1

2 - 4
1 – 1,5

1,8 – 2,5
-

1,2 – 1,6
115 - 125

125 - 140
9 - 11

11 - 13
1,5 – 1,8

1,5 – 1,9
-

4,2 – 4,7
-

60 - 70

8 - 10
1

2 - 6
1 – 1,5

1,8 – 3,0
-
1,6
125 - 130

145 - 160
9 - 11

11 - 14
1,7 – 1,9

1,7 – 1,9
-

4,4 – 5,6
-

50 - 60

14 - 17
1

2 - 9
1 – 1,5

2 - 3
-
1,61
140 - 160

170 - 185
9 - 11

11 - 14
1,7 – 1,9

1,9 – 2,2
-

5,6 – 6,9
-

40 - 50

Таблица 12.7 Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом при выполнении неповоротных стыков сварных соединений типа 1-25 на трубах из сталей перлитного класса с номинальным наружным диаметром от 219 до 990 мм, с толщиной стенки от 10 до 65 мм автоматом АДГ– 301УХЛ4.

Номер валика

(слоя) шва
Диаметр присадочной проволоки, мм
Сила тока, А
Напряжение на дуге, В
Скорость сварки, мм/c
Скорость подачи проволоки, мм/c.
Скорость колебания электрода, мм/c.
Время задержки электрода у кромки, с.

Базового
В импульсе у кромки

1
-
150 – 160
150 – 160
9 – 10
0,7 – 0,8
-
-
-

2
1,2
180 – 190
200 – 210
9 – 10
0,7 – 0,8
5,0 – 6,9
2,5
0,7 – 0,9

3
1,6 – 2,0
200 – 220
220 – 240
10 – 11
0,6 – 0,7
4,2 – 5,6
2,5
0,9 – 1,1

4 и последующие (кроме двух последних слоев)
1,6 – 2,0
210 – 230
240 – 260
10 – 11
0,6 – 0,7
5,0 – 8,3
2,5
0,9 – 1,1

Предпоследний слой
1,6 – 2,0
200 – 210
220 – 240
10 – 11
0,6 – 0,7
5,0 – 6,4
3,0
0,8 – 1,0

Последний слой
1,6 – 2,0
190 – 210
190 – 210
9 – 10,5
0,6 – 0,7
4,2 – 5,6
3,0
0,7 – 0,9

Таблица 12.8 Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом при выполнении неповоротных стыков сварных соединений типа 1-25-1(С-42), на трубах из сталей аустенитного класса с номинальным наружным диаметром от 219 до 560 мм, с толщиной стенки от 10 до 40 мм автоматом АДГ– 301УХЛ4.

Номер валика

(слоя) шва
Диаметр присадочной проволоки, мм
Сила тока, А
Напряжение на дуге, В
Скорость сварки, мм/c.
Скорость подачи проволоки, мм/c.
Скорость колебания электрода, мм/c.
Время задер-жки элект-рода у кромки, с.

Базового
В импульсе у кромки

1
-
145 – 160
145 – 160
8 – 9
1,7 – 1,8
-
-
-

2
1,2
125 – 145
150 – 160
9 – 10
0,8 – 1,0
3,6 – 4,2
2,5 – 3
1 – 1,4

3
1,6 – 2,0
155 – 170
180 – 190
9 – 10
0,8 – 0,9
5,6 – 6,9
2,5 – 2,8
0,8 – 1,1

4 и последующие (кроме двух последних слоев)
1,6 – 2,0
170 – 220
200 – 240
9,5 – 11
0,7 – 0,8
6,1 – 8,9
2,5 – 2,8
0,8 – 1,1

Предпоследний слой
1,6 – 2,0
160 – 200
190 – 220
9 – 10
0,6 – 0,7
4,2 – 6,9
2,5 – 2,8
0,7 – 1

Последний слой
1,6 – 2,0
160 – 200
160 – 200
9 – 10
0,6 – 0,7
3,3 – 4,7
3,0 – 3,5
0,2 – 0,5


Смотрите также файлы