Файл: Анизаций выполняющих строительство, реконструкцию, капитальный ремонт объектов атомной отрасли.doc

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.01.2024

Просмотров: 133

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Таблица 6.1 Квалификационные разряды сварщиков, при которых сварщик может быть допущен к первичной аттестации согласно [12].

Категория сварного соединения ПНАЭГ-7-010-89
Квалификационный разряд сварщика в зависимости от способа сварки (не ниже)

РДС
РАДС
ААДС
ААДСпр
АДСф
ПЗГ










без присад. прово-локи
с присад. Прово-локой



Нижнее

поворот-ное
Непово-ротное

I
5
5
4
5
4
4
5

IIa
5
5
4
5
4
4
5

IIв
4
4
3
4
3
4
4

IIIa
4
4
3
4
3
4
4

IIIв
4
4
3
3
3
3
3

IIIc
3
3
3
3
3
3
3

Примечание - При комбинированной сварке соединения (сварка соединения выполнена несколькими способами) квалификационный разряд сварщика (сварщиков) по каждому способу сварки должен соответствовать приведённому в таблице




  1.   1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11
Основные материалы

  1. Основные материалы, рекомендованные к применению, указаны в Приложении 9, таблица П9.1 Правил АЭУ [9], в которой перечислены марки и сортамент допущенных к применению материалов, документация и предельные температуры использования материалов. Материалы (полуфабрикаты) должны быть термически обработаны в соответствии с указаниями стандартов и технических условий на поставку.

  2. Для выполнения работ по сварке трубопроводов, подведомственных Правилам АЭУ применяются нормативные документы (стандарты предприятия (СТО) и отраслевые стандарты (ОСТы)). В таблице 7.1 приведены марки основных применяемых материалов, допущенных к применению, а также ссылки на пункты нормативной документации.

Таблица 7.1 Нормативная техническая документация на основные свариваемые материалы

№
Отраслевые стандарты или стандарты предприятия
Марка стали и документация

1
ОСТ 24.125.02-89

08Х18Н10Т по ТУ 14-3-197; ТУ 14-3-935; ТУ 108-713; ГОСТ 5632

15ГС по ТУ14-3-935; 16ГС по ГОСТ 19281; 20 по ГОСТ 1050

2
ОСТ 24.125.31-89

15ГС по ТУ 14-3-460; 16ГС по ГОСТ19281; 20 по ГОСТ 1050; 20К по ГОСТ 5520

3
ОСТ 34-10-417-90
08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632

Стали перлитного класса

4
ОСТ 34-42-659-84
Стали перлитного класса (п.1.1.1 ПНАЭ Г-7-009-89)

5
СТО 79814898110-2009
Стали аустенитного класса (п.1.1.3 ПНАЭ Г-7-009-89)

Стали перлитного класса (п.1.1.1 ПНАЭ Г-7-009-89)

6
СТО 79814898106-2008
Стали перлитного класса (п.1.1.1 ПНАЭ Г-7-009-89)

    1. Коррозионностойкая сталь аустенитного класса должна обладать стойкостью к межкристаллитной коррозии (МКК) при испытании по
      ГОСТ 6032-2003 и также должна быть подвергнута контролю на содержание ферритной фазы.

    2. Трубы, детали и блоки трубопроводов запускаются в производство только после получения положительных результатов входного контроля, который выполняется в соответствии с требованиями Правил АЭУ.




  1. Сварочные материалы

    1. Сварочные материалы, допускаемые для выполнения сварных соединений приведены в таблицах 1-5 Правил АЭУ [10].

    2. Для выполнения работ по сварке трубопроводов, подведомственных Правилам АЭУ применяются нормативные документы (стандарты предприятия (СТО) и отраслевые стандарты (ОСТы)). В таблице 8.1 приведены марки сварочных материалов согласно ОСТам и СТО.

Таблица 8.1 Марки сварочных материалов согласно ОСТам и СТО

№
Отраслевые стандарты или стандарты предприятия
Марки сварочных материалов и документация

1
ОСТ 24.125.02-89
Сварочная проволока Св-04Х19Н11М3 по ГОСТ 2246; аргон по ГОСТ 10157; углекислый газ по ГОСТ 8050-85 изм. 1 (смесь газов Аr+CO2)

Электроды ЭА-400/10У; ЭА-400/10Т по ОСТ 5.Р.9370-81

Флюс ОФ-6 по ОСТ5Р.9206-75

Сварочная проволока Св-10Х16Н25АМ6 по ГОСТ 2246;

Электроды ЭА-395/9 по ОСТ5.9374-81; ЦТ-10 по ОСТ 108.948.01-86

2
ОСТ 24.125.31-89
Сварочная проволока Св-08А; Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-12ГС по ГОСТ 2246; аргон по ГОСТ 10157; углекислый газ по ГОСТ 8050-85 изм. 1 (смесь газов Аr+CO2)

Электроды УОНИИ-13/45; УОНИИ-13/45А; УОНИИ-13/55 по ОСТ 5.9224-75

Флюс АН-348А или ОСЦ-45; АН-22 по ГОСТ 9087;

Флюс ЗИО-Ф2; ФЦ-11 по ОСТ 24.948.02-99

3
ОСТ 34-10-417-90
Сварочная проволока Св-04Х19Н11М3 по ГОСТ 2246; аргон по ГОСТ 10157; углекислый газ по ГОСТ 8050-85 изм. 1 (смесь газов Аr+CO2)

Электроды ЭА-400/10У; ЭА-400/10Т по ОСТ 5.Р.9370-81

Сварочная проволока Св-10Х16Н25АМ6; Электроды ЭА-395/9 по ОСТ5.9374-81; ЦТ-10 по ОСТ 108.948.01-86

4
ОСТ 34-42-659-84
Сварочная проволока Св-08Г2С, Св-08ГС, по ГОСТ 2246; аргон по ГОСТ 10157; углекислый газ по ГОСТ 8050-85 изм. 1 (смесь газов Аr+CO2)

Электроды УОНИИ-13/45; УОНИИ-13/45А; УОНИИ-13/55 по ОСТ 5.9224-75; ЦУ-6; ЦУ-7; ЦУ-7А по ОСТ 108.948.01; ТМУ-21У по ГОСТ 9466

5
СТО 79814898110-2012
Сварочная проволока Св-04Х19Н11М3 по ГОСТ 2246; аргон по ГОСТ 10157; углекислый газ по ГОСТ 8050-85 изм. 1 (смесь газов Аr+CO2)

Электроды ЭА-400/10У; ЭА-400/10Т по ОСТ 5.Р.9370-81

6
СТО 79814898106-2008
Сварочная проволока Св-08Г2С, Св-08ГС, по ГОСТ 2246; аргон по ГОСТ 10157; углекислый газ по ГОСТ 8050-85 изм. 1 (смесь газов Аr+CO2)

Электроды УОНИИ-13/45; УОНИИ-13/45А; УОНИИ-13/55 по ОСТ 5.9224-75; ЦУ-6; ЦУ-7; ЦУ-7А по ОСТ 108.948.01; ТМУ-21У по ГОСТ 9466

    1. В качестве неплавящегося электрода при аргонодуговой сварке допускается применять:

    • прутки лантанированного вольфрама марок ВЛ по [21] и марки ЭВЛ по ГОСТ 23949-80 (ТУ 185374-00196150-006-2005);

    • прутки иттрированного вольфрама марок СВИ-1 по [22] и ЭВИ-1, ЭВИ-2 по ГОСТ 23949-80 (ТУ 185374-00196150-006-2005);

    • прутки торированного вольфрама марки ЭВТ-15 по ГОСТ 23949-80 (ТУ 185374-00196150-006-2005) диаметром 1,6-3,0 мм при РАДС и диаметром 2-4 мм при ААДС (при работе с торированным вольфрамом следует исключить повреждения кожного покрова рук и тела о вольфрам).

    1. Для улучшения возбуждения дуги и повышения стабильности её горения рабочий конец вольфрамового электрода затачивается на конус с притуплением рабочего конца, равным:

    • 0,2-0,6 мм – при импульснодуговой сварке без присадки труб диаметром 57 мм и более и при сварке соединений с непрерывной дугой с подачей присадочной проволоки;

    • 0,1-0,3 мм - при сварке непрерывной дугой без присадочной проволоки и при импульснодуговой сварке стыков труб диаметром от 14 мм до 42мм.

    1. Угол заточки электрода должен составлять:

    • 30-40˚ – при сварке соединений труб диаметром 57 мм и более;

    • 20-30˚ – при сварке соединений труб диаметром менее 57 мм.

    1. В качестве защитного газа при сварке в среде защитных газов неплавящимися и плавящимися электродами применять аргон газообразный высшего и первого сорта по ГОСТ 10157-79, углекислый газ (двуокись углерода) высшего и первого сорта по ГОСТ 8050-85. Разрешается применение жидкого аргона и жидкого углекислого газа, поставляемого в изотермических цистернах, с последующей их газификацией при заполнении баллонов или газовых разводок.

    2. Сварочные материалы должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий и паспортов и иметь сертификат.

    3. Сварочные материалы следует хранить рассортированными по партиям (определение партии по ГОСТ 9466-75 на электроды, по ГОСТ 2246-70 на проволоку, по ГОСТ 9087-81 на флюс), в условиях, исключающих порчу материала.

    4. Все сварочные материалы, поступающие на предприятие-изготовитель (монтажную организацию) перед выдачей в производство, подлежат контролю согласно требованиям п.6 Правил АЭУ [11] (для выполнения сварочных работ, подведомственных Правилам АЭУ). Использование сварочных материалов, не прошедших входной контроль, а также не имеющих сертификатов, не допускается.

    5. На каждой бухте проволоки должна быть прикреплена бирка с указанием марки, диаметра, номера плавки и завода-изготовителя. Бирка на бухте должна сохраняться до момента полного использования проволоки.

    6. На каждой пачке электродов должна быть этикетка с указанием марки и диаметра, типа наплавленного металла, завода-изготовителя, документа на поставку.

    7. На каждом баллоне с газом должна быть этикетка (сертификат) с указанием предприятия-изготовителя, наименования продукта, его сорта, стандарта, даты изготовления, номера баллона.

    8. Этикетки на упаковках электродов и флюсов должны сохраняться до момента их полного использования.

    9. Перед выдачей к месту производства работ покрытые электроды для ручной дуговой сварки и сварочные флюсы для автоматической сварки под флюсом подлежат прокалке по режимам, установленными стандартами или техническими условиями на сварочные материалы конкретных марок. При отсутствии в стандартах или технических условиях указаний по температуре и выдержке при прокалке перед использованием электродов и флюсов следует руководствоваться указаниями таблицы 10 Правил АЭУ [10].

    10. Прокалку флюсов производить в электропечах на противнях из жаростойких сталей. Термопары при прокалке флюса должны располагаться непосредственно в слое прокаливаемого флюса. Допускается контроль режима прокалки осуществлять печными термопарами после их тарировки по термопарам, установленным во флюсе. Высота слоя флюса ОФ-6 при прокалке не должна превышать 100 мм, флюсов ОСЦ-45, АН-348А, ФЦ-11  300 мм, флюса
      АН-22  200 мм.

    11. Прокаленные электроды и флюсы рекомендуется хранить в сушильных шкафах, при температуре 80±20С, в закрытых мешках из водонепроницаемой ткани или полиэтиленовой плёнки или в закрытой таре с резиновым уплотнением крышки. Разрешается хранить прокаленные сварочные материалы в кладовых при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 15С и относительной влажности воздуха не более 50% (пункт 2.13 Правил АЭУ [10]).

    12. При хранении прокаленных электродов и флюсов в сушильных шкафах или в закрытой таре и водонепроницаемых мешках срок их годности не ограничивается. При хранении прокаленных материалов в кладовых срок годности не должен превышать значений, приведённых в таблице 8.2

    13. При нарушении условий хранения или по истечении сроков хранения, указанных в таблице 8.2 электроды и флюсы подлежат повторной прокалке. Прокалку одних и тех же частей партии сварочных электродов разрешается проводить не более трех раз, а флюса ОФ-6 – не более пяти раз. Для остальных флюсов число прокалок не ограничивается. Прокалка электродов и флюса ОФ-6, проведённая при изготовлении, в зачёт общего числа регламентируемых прокалок не идёт.

    14. Дата и режим каждой (очередной) прокалки и порядковый номер прокалки должен быть зафиксирован в специальном журнале, кроме этого эти же данные фиксируются на этикетке (бирке), устанавливаемой на месте хранения прокаливаемого сварочного материала. Также на этикетке (бирке) должны быть указано: марка материала, номер партии и размеры материала. Форма журнала и этикетки (бирке) разрабатывается и принимается производителем работ.

    15. Транспортировку прокаленных сварочных материалов к месту производства работ осуществляют в закрытой таре или мешках из водонепроницаемого материала (полиэтиленовая плёнка).

    16. Прокаленные электроды и флюс выдаются в количествах, необходимых для работы сварщика (сварочного поста) в течение смены. При выдаче электродов проверяется их марка по этикеткам (биркам), по окраске торцов или цвету покрытия. Аустенитные электроды и проволоку следует контролировать также магнитом на отсутствие среди выдаваемых материалов, материалов для сварки перлитных сталей.

    17. На рабочих местах сварочные материалы следует хранить в сухих, укрытых от осадков местах. Для хранения прокаленных электродов и флюсов рекомендуется устанавливать сушильные шкафы или применять термопеналы.

    18. Проволока (ГОСТ 2246-70), применяемая для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом, механизированной сварки в среде защитных газов плавящимся электродом, перед сваркой должна быть очищена от смазки, следов ржавчины и окалины до чистого металла и обезжирена растворителем (ацетоном, уайт-спирит). Зачистку проволоки производить механизированным путём на станке или вручную.

    19. Каждая партия сварочной проволоки и электродов для сварки соединений трубопроводов из коррозионной стали перед выдачей к месту производства работ должна быть проверена на содержание ферритной фазы в наплавленном металле. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле должно составлять от 2 до 8%. Каждая плавка сварочной проволоки для сварки под слоем флюса должна быть проверена в сочетании с каждой партией флюса, с которой она будет использоваться при сварке.

    20. Наплавленный металл электродов и проволок каждой партии, предназначенных для сварки соединений трубопроводов из коррозионностойкой стали, к которым предъявляются требования по коррозионной стойкости, должен быть испытан на межкристаллитную коррозию по ГОСТ 6032-84.

Смотрите также файлы