Таблица 8.2 Рекомендуемый срок годности электродов и флюсов при хранении их в кладовых после прокалки.

Наименование сварочного материала	Марка сварочного материала	Срок годности после прокалки, суток
Покрытые электроды	УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/45А, ТМУ-21У, УОНИИ-13/55, ЦУ-6,ЦУ-7,ЦУ-7А	5
	ЭА-395/9, ЭА-400/10Т, ЭА-400/10У	15
Флюсы	АН-348А	15
	ОФ-6	3
	ОСЦ-45, ФЦ-11,	15

9. 
   Способы сварки и сварочное оборудование
   

1. 
   Способы сварки стыковых и угловых соединений трубопроводов
   
   1. 
      Согласно Правилам АЭУ [10] и учитывая монтажные условия для выполнения сварных соединений трубопроводов могут применяться следующие способы сварки:
      

• 
  ручная дуговая сварка покрытыми электродами (РДС);
  
• 
  ручная аргонодуговая сварка (РАДС);
  
• 
  полуавтоматическая (механизированная) сварка плавящимся электродом в смеси газов (Аr+СО₂) (ПЗГ);
  
• 
  автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом без присадочной проволоки (ААДС);
  
• 
  автоматическая аргонодуговая сварка с присадочной проволокой (ААДСпр);
  
• 
  автоматическая сварка под слоем флюса (АДСф);
  

1. 
   Для выполнения работ по сварке трубопроводов, подведомственных Правилам АЭУ применяются нормативные документы СТО и ОСТы, содержащие указания по способам сварки трубопроводов.
   
1. 
   Сварочное оборудование
   

1. 
   Для выполнения сварки следует применять полностью исправные, укомплектованные и налаженные установки, аппаратуру и приспособления, обеспечивающие соблюдение всех требований нормативных документов, ПТД, а также контроль за соблюдением заданных режимов сварки. Контроль режимов сварки разрешается проводить как по показаниям приборов контроля (амперметры, вольтметры, ротаметры), так и по указателям, установленным на оборудовании для сварки под флюсом или в среде защитных газов. При отсутствии в составе сварочного поста для ручной сварки приборов для контроля силы сварочного тока допускается применение переносных приборов контроля для периодического, но не реже одного раза в смену, контроля режима сварки.
   
2. 
   Подключение сварочного оборудования должно производиться к электрическим щитам, соединённым с подстанцией отдельным фидером. Подключение оборудования сварочного поста, особенно оборудования для механизированной и автоматической сварки к электрическим щитам, к которым подключены грузоподъёмные механизмы, механическое и другое оборудование не допускается.
   
3. 
   Проверка технического состояния сварочного оборудования, соединительных кабелей и шлангов, с чисткой и смазкой механических узлов, и протирка контактов аппаратуры, регулировка люфтов в соединениях и заменой износившихся деталей должна производиться не реже одного раз в месяц, если инструкцией по эксплуатации не предусмотрены меньшие сроки.
   
4. 
   Сварочные источники питания и оборудования поста механизированной (полуавтоматической) и автоматической сварки должно устанавливаться в максимально возможной близости от места производства работ, при этом необходимо исключить повреждение оборудования и обеспечить защищённость от атмосферных осадков. При перерывах в работе сварочное оборудование должно храниться в специально отведённых помещениях или укрытиях (шкафы, строительные будки и пр.).
   
5. 
   Газовые коммуникации автоматов и горелок для сварки в защитных газах, а также внутренние поверхности сварочных горелок должны не реже одного раза в месяц промываться растворителем с целью очистки от загрязнений.
   
6. 
   Ручную дуговую сварку (РДС) внутри трубопровода разрешается производить полностью изолированным электрододержателем.
   
7. 
   За состоянием сварочного оборудования поста должен следить сварщик. Объём ежесменной проверки устанавливается инструкциями по эксплуатации.
   
8. 
   Применение сварочного оборудования для разных способов сварки указаны в таблице 9.1
   

---

Таблица 9.1 - Оборудование для разных способов сварки трубопроводов

Способы сварки	Оборудование для сварки	Источники питания
РДС	Электрододержатель, балластные реостаты	Таблицы 9.2; 9.3; 9.4
РАДС	Горелка газовая (таблица 9.5), редукторы-расходомеры, ротаметры	Таблицы 9.2; 9.3; 9.4; 9.6
ПЗГ	Редукторы, таблица 9.7	Таблицы 9.2, 9.7
ААДС	Таблица 9.8	Таблица 9.8
ААДСпр	Таблица 9.9	Таблицы 9.6, 9.9
АДСф	Таблица 9.10	Таблица 9.2; 9.10

9. 
   Для сварки рекомендуется применять однопостовые источники постоянного тока. Для ручной дуговой (РДС) и ручной аргонодуговой (РАДС) допускается использовать однопостовые выпрямители, а также многопостовые выпрямители. Рекомендуемые к применению источники питания для ручной сварки приведены в таблицах 9.2; 9.3; 9.4; 9.6.
   
10. 
    Технические характеристики газовых горелок для ручной аргонодуговой сварки приведены в таблице 9.5.
    
11. 
    Балластные реостаты предназначены для многопостовых и однопостовых сварочных выпрямителей постоянного тока и служат для регулировки величин сварочного тока при ручной дуговой сварке покрытым электродом. Применяются балластные реостаты типа РБ-302, МРБ-2М или другие.
    
12. 
    Технические характеристики оборудования и источники питания для полуавтоматической (механизированной) и автоматической сварки в среде защитных газов приведены в таблицах 9.2; 9.7; 9.8; 9.9 настоящего стандарта.
    
13. 
    Для контроля и регулирования расхода защитного газа применять редукторы-расходомеры типа АР-10, АР-40, У-30 или другие, аналогичных типов. В случае применения кислородных редукторов, не обеспечивающих показания расхода защитного газа в л/мин, применять для контроля газа ротаметры типа РС-3, РС-3А, РМ или другие, аналогичные по типу. Каждый ротаметр должен быть отградуирован на расход газа, который измеряется (углекислый газ, аргон).
    
14. 
    Для подогрева и осушения двуокиси углерода (СО₂) следует применять подогреватели и осушители заводского производства любой конструкции.
    
15. 
    Некоторые марки автоматов для автоматической сварки под слоем флюса приведены в таблице 9.10 настоящего стандарта.
    

---

Таблица 9.2 - Общие принципиальные данные о сварочных выпрямителях

Марка сварочных выпрямителей	Назначение	Внешняя вольтамперная характеристика источника	Наименование схемы выпрямления
ВД-201У3 ВД-306У3 ВД-502-2У3 ВД-401У3	Ручная дуговая сварка штучными электродами (РДС), ручная аргоно-дуговая сварка (РАДС), автоматическая дуговая сварка под флюсом (АДСф)	Крутопадающая	Трехфазная мостовая схема выпрямления
ВДГ-303У3, ВСЖ-303У3, ВС-30А, ВС-600М	Полуавтоматическая дуговая сварка плавящим электродом в защитных газах (ПЗГ)	Жесткая
ВДУ-305У3, ВДУ-504-1У3, ВДУ-505У3, ВДУ-506У3, ВДУ-601У3	Ручная дуговая сварка штучными электродами (РДС), автоматическая дуговая сварка под флюсом (АДСф)	Крутопадающая	Двойная трехфазная система с уравнительным реактором
ВДУ-305У3, ВДУ-504-1У3, ВДУ-505У3, ВДУ-506У3, ВДУ-5000У3	Полуавтоматическая дуговая сварка плавящим электродом в защитных газах (ПЗГ)	Жесткая
ВДУ-1201У3	Автоматическая дуговая сварка под флюсом (АДСф)	Крутопадающая	Шестифазная кольцевая система выпрямления
ВДГ-601У3, ВДМ-1001У3, ВДМ-1601У3	Многопостовая ручная дуговая сварка штучными электродами, ручная аргоно-дуговая сварка (РАДС),	Жесткая

Таблица 9.3 - Техническая характеристика сварочных выпрямителей однопостовых

Наименование	С крутопадающей внешней характеристикой				С жесткой внешней характеристикой					С универсальной внешней характеристикой
	ВД-201У3	ВД-306У3	ВД-401У3	ВД-502-2У3	ВДГ-303У3	ВСЖ-303У3	ВС-300А	ВС-600М	ВДГ-601У3		ВДУ-350У3	ВДУ-1У3	ВДУ-505У3	ВДУ-506У3	ВДУ-601У3	ВДУ-1201У3
Номинальный сварочный ток, А	200	315	400	500	315	315	315	630	630		315	500	500	500	630	1250
Продолжительность нагрузки, ПН%	60	60	60	60	60	60	60	60	60		60	60	60	60	60	100
Напряжение холостого хода, не более, В	70	70	80	80	40	34	34	50	90		70	80	80	80	90	85
Пределы регулирования сварочного тока, А	30-200	45-315	50-450	50-500	50-315	50-315	50-315	100-630	100-700		50-315	100-500	60-500	60-500	65-630	300-1250
											20-315	60-500	50-500	50-500	50-630	200-1250
Пределы регулирования сварочного напряжения	_	_	_	_	16-40	16-34	16-34	20-50	18-66		16-38	18-50	18-50	18-50	18-56	24-56
											21-33	22-46	22-46	22-46	22-52	25-56
Первичная мощность, не более, кВА	15	21	28	42	21	20	16	35	69		23	40	40	40	60	118
КПД, не менее, %	60	72	69	78	76	76	76	83	82		70	82	82	79	75	83,5

---

Наименование	С крутопадающей внешней характеристикой					С жесткой внешней характеристикой					С универсальной внешней характеристикой
	ВД-201У3	ВД-306У3	ВД-401У3	ВД-502-2У3		ВДГ-303У3	ВСЖ-303У3	ВС-300А	ВС-600М	ВДГ-601У3		ВДУ-350У3		ВДУ-1У3	ВДУ-505У3	ВДУ-506У3	ВДУ-601У3	ВДУ-1201У3
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	716 622 775	785 780 795	772 770 785	810 560 1062	723 593 938		600 650 900	650 600 900	1000 700 1400	900 1140 920			975 634 760	1085 808 1026	790 670 880	820 620 1100	860 690 1100	1350 850 1250
Масса, не более, кг	120	164	200	330	220		200	180	550	550			230	370	300	300	320	730
Примечание - для сварочных выпрямителей с универсальной внешней характеристикой: в числителе - сведения для варианта с жесткой внешней характеристикой, в знаменателе – сведения для варианта с крутопадающей внешней характеристикой.

Продолжение таблицы 9.3.

Таблица 9.4 - Техническая характеристика многопостовых сварочных выпрямителей.

Наименование	Марка выпрямителя
	ВДМ-1001У3	ВДМ-1601У3	ВМГ-5000У3	ВДУМ-501У1
Номинальный сварочный ток, А	1000	1600	5000	7500
Продолжительность нагрузки, ПН, %	100	100	100	100
Номинальное рабочее напряжение, В	60	60	30-60	75
Напряжение холостого хода, В	70	70	80	100
Первичная мощность, кВ∙А	74	120	317	660
КПД, не более, %	90	90	92	92
Масса, не более, кг	420	770	2490	8500
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	1100 700 900	1050 850 1650	1500 1150 1685	5150 2200 2450
Число постов сварки	7	9	30	150/200
Номинальный сварочный ток одного поста при ПН=60 %, А	315	315	315	160/90

---

Таблица 9.5 - Горелки для ручной аргонодуговой сварки и их технические характеристики

Тип, марка оборудования *	МГ-3А	МГ-1М	МАГ-3	АГМ-2	АРЮ-2М	АГМ-103У2	АГМ-204У2	ГД-2	АДГ-IУ3
Номинальный сварочный ток при ПН=60%, А	300	300	120	130	160	100	160	180	160
Диаметр вольфрамового электрода, мм	1,6 – 3,0	2 - 3	1,6 – 2,5	3	2 - 3	2,5 – 3,0	2,5 – 3,0	2 - 3	2 - 3
Расход аргона, л/м.	6 -12	6 -12	5 - 7	4 - 5	5 - 7	0,36 – 0,48	0,36 – 0,48	Аr: 3-5 CО2: 4-7	Аr: 6-10 CО2: 4-12
Габариты, мм	258x60x 110	252x108x 44	42x19x220	32x26x220	55x47x185	189x26x58	197x30x72	240x36x 80	200x32x52
Масса без шланга, кг	0,54	0,5	0,3	0,3	0,3	0,16	0,175	0,3	0,6
Примечание: * - Охлаждение всех типов горелок естественное.

Таблица 9.6 - Техническая характеристика источников питания для ручной и автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом с присадочной проволокой и без присадочной проволоки.

Наименование	Марка источника питания
	УДГУ-301У3	УПС-301УЗЛ4	УДГ-201УХЛ4	УДГ-350УХЛ4	ТИР-300ДМ1
Род сварочного тока	Постоянный Переменный	Постоянный	Постоянный	Постоянный	Постоянный
Номинальный сварочный ток, А	315	315	200	315	315
Продолжительность нагрузки, ПН, %	60	60	40	60	60
Напряжение холостого хода, В	65/72	68	60-75	80	70
Рабочее напряжение, В	12/16	40	12	12	12
Род и величина напряжения питающей сети, В	Переменный трехфазный 380	Переменный трехфазный 380	Постоянный 60-76	Переменный трехфазный 380	Переменный трехфазный 380
Пределы регулирования тока, А	20 – 100 90 - 315	4 – 25 25 - 315	10 - 315	10 - 315	25 - 315
Время действия тока импульса, с	0,02	0,1 - 10	0,1 - 10	0,1 - 10	0,3 - 3,0
Время действия тока паузы, с	0,02	0,1 - 10	0,1 - 10	0,1 - 10	0,3 - 3,0
Габаритные размеры, мм Длина ширина высота	900 1100 900	900 1100 1100	300 500 400	600 350 400	1230 620 1000
Масса, не более, кг	420	340	40	45	410

---

Смотрите также файлы

• 90ш3кцаувсш8ощл3укца3увсышщольукацувсышщльдкцууавы9ш0щльдукцуав9ш0щл.docx

• Баишев университеті.docx

• Инструкция по выполнению практической работы выберите класс, тему урока в соответствии с прп и заполните представленную ниже таблицу..docx

• Генная терапия история развития генотерапии.pptx

• Проектирование и разработка учебного занятия в системе внеурочной деятельности.doc