Файл: Курсовой проект по дисциплине Производство сварных конструкций.rtf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.01.2024
Просмотров: 165
Скачиваний: 2
Размещено на http://www.allbest.ru/
В условиях широкого применения компьютерных средств проектирования и моделирования технологических процессов роль конструктора и технолога существенно возрастает. Вопросы проектирования и изготовления должны противопоставляться друг другу. При разработке технологических процессов изготовления сварных конструкций следует стремиться к максимальной замене ручного труда путем комплексной механизации и автоматизации, как отдельных операций, так и процесса в целом.
Технология выполнения сборочно-сварочных операций включает в себя десятки самостоятельных операций: установку и базирование заготовок, сборку, сварку, кантовку, транспортировку, зачистку швов и зон сварки, правку, контроль, маркировку, окраску и т.п.
Разработка технологии предусматривает выбор схем базирования, последовательности сборки, технологической оснастки, элементов приспособлений, вспомогательного инструмента и материалов.
Целью курсового проекта является разработать технологию изготовления и спроектировать участок сборки и сварки.
1. Описание конструкции
Кронштейн, является узлом сборки для установки глубинного насоса. Работает в условиях динамических и вибрационных нагрузок.
Данная конструкция состоит из:
Ребро(10ХСНД) – 2 шт.
Пластина(10ХСНД) – 1 шт.
Пластина (Ст 3) 1 шт.
Рисунок 1
2. Анализ технологичности
Технологичность конструкции - это совокупность свойств, определяющих возможность ее изготовления с наименьшими затратами труда и материалов методами прогрессивной технологии в соответствии с требованиями к качеству
Данная конструкция изготовленная из низкоуглеродистой стали Ст3 ГОСТ 19282-73 которая сваривается без ограничений и низколегированной стали 10ХСНД ГОСТ 19282-73 которая сваривается без ограничений. Сварка производится полуавтоматом который обеспечивает высокую производительность труда. Сварочные материалы обеспечивают хорошую защиту сварного шва от атмосферного воздуха. Применяют сварочную проволоку Св08Г2С ГОСТ 2246-70, а в качестве защитного газа применяют двуокись углерода 
ГОСТ 8050-85.
Сварка производиться в нижнем положении, все швы легко доступны для сварки. Конструкция имеет массу 52 кг. Применяем транспортные и грузоподъёмные механизмы.
3. Технические условия на изготовление конструкции1.3 Общие требования.1.3.1.1. Изготовление сварных швов должно производиться по утверждённой технической документации.1.3.1.2. Сборочно-сварочное оборудование должно быть укомплектовано контрольно измерительными приборами.1.3.1.3 Оборудование должно быть аттестовано и иметь паспорт.1.3.1.4 Сборка и сварка должна производиться в отапливаемом помещении, температура не ниже +5, без сквозняков. 1.3.1.5 К сварке допускается сварщики не ниже III разряда и прошедших аттестацию.1.3.2 Требования к материалам1.3.2.1 Свариваемый материал должен удовлетворять требованиям стандартов на эти материалы. Качество применяемых материалов должно быть подтверждено сертификатами 1.3.2.2 Сварочная проволока применяемая при сварке должна соответствовать: по химическому составу, размеру. Соответствию поверхности и маркировке ГОСТ 2246-70.4. Описание материала конструкцииВ конструкции используются две марки стали: Ст3сп и 10ХСНД. Сталь Ст3 – сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества для сварных конструкций общего назначения.Таблица №1 – Химический состав стали Ст3сп по ГОСТ 4543-74 в процентах
| C | Si | Mn | Cu, Cr, Ni | S | P | As |
| до | ||||||
| 0.14-0.22 | 0.12 – 0.30 | 0.4 – 0.65 | до 0,3 | 0,05 | 0,04 | 0,08 |
| Состояние поставки | Сечение, мм |  , МПа |  , МПа |  , % |
| Листы холоднокатаные | До 2,0 вкл. Св. 2,0 до 3,9 вкл. | - | 370-480 | 22 |
Сталь 3сп сваривается без ограничений т.к. углерода 0,14%. Для толщин более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.Сталь 10ХСНД- сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций. Таблица №3 – Химический состав стали 10ХСНД по ГОСТ 19281-89 в процентах
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | N | Cu | As |
| до 0.12 | 0.8 - 1.1 | 0.5 - 0.8 | 0.5 - 0.8 | до 0.04 | до 0.035 | 0.6 - 0.9 | до 0.008 | 0.4 - 0.6 | до 0.08 |
| Состояние поставки | Сечение, мм |  , МПа |  , МПа |  , % |
| Листы горячекатаные ГОСТ 17066-80 | от 2 до 39 вкл. | - | 530 | 15 |
и применяется в основном при малых толщинах.
Поэтому выбираем полуавтоматическую сварку плавящимся электродом в среде углекислого газа 
.
Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом осуществляется в среде защитных газов. Защитный газ- двуокись углерода . Применяем сварку полуавтоматом, так как этот способ производительный и дешёвый. Швы короткие, неправильной формы и при данном методе сокращается время выполнения сварных швов. А так же, полуавтоматическая сварка в защитных газах образует более качественные сварные швы чем при РДС. Но при этом у данного способа сварки есть особенность: должна применяться электродная проволока с повышенным содержанием элементов раскислителей, марганца и кремния, компенсирующие их выгорание в свариваемом металле. Недостаток этого способа - большое разбрызгивание Данные сварные швы выполняются по ГОСТу 14771 – 76.
6. Выбор сварочных материалов
Сварная проволока берется Св08Г2С согласно ГОСТу 2246 – 70. Во избежание окисления металла кислородом, входящим в состав двуокиси углерода ,сварочная проволока должна иметь элементы, имеющие большое сродство к кислороду, чем железо. Такими элементами являются кремний (Si) и марганец (Mn).
Таблица №5 – Химический состав сварочной проволоки по ГОСТ 2246 – 70, в процентах
| Сварочная проволока | Массовая доля элементов | ||||||||
| C | Mn | Si | S | P | Cu | Cr | N | As | |
| Не более | |||||||||
| Св08Г2С | 0,05-0,11 | 1,80-2,10 | 0,70-0,95 | 0,025 | 0,030 | 0.025 | 0.20 | 0.010 | 0.080 |