Государственное бюджетное образовательное учреждение

Среднего профессионального образования

Пермский политехнический колледж им. Н.Г. Славянова

Курсовой проект

по дисциплине «Производство сварных конструкций»

Разработка технологического процесса сборки и сварки изделия "Кронштейн"


Студент

Вахрушев А.А.

Пермь 2013

Содержание

Введение

1. Описание конструкции

2. Анализ технологичности

3. Технологические условия на изготовление конструкции

4. Описание материала конструкции

5. Выбор и обоснование способа сварки

6. Выбор сварочных материалов

7. Расчет выбор режимов сварки

8. Выбор основного сварочного оборудования

9. Выбор механического оборудования и сборочно-сварочных приспособлений

10. Выбор метода контроля

11. Расчет количества наплавленного металла и определение расхода сварочных материалов

12. Нормирование сборочно-сварочных операций

13. Мероприятия по охране труда и техника безопасности

Список литературы
Введение
Изготовление конструкций различного назначения с помощью сварки получает все большее распространение во всех промышленно развитых странах. Экономичность изготовления сварных конструкций является основополагающим фактором, обеспечивающим их приоритетное применение по сравнению с литыми, коваными и штампованными конструкциями.

Так, например, за последние 50 лет доля сварных заготовок при изготовлении металлоконструкций для металлообрабатывающего производства в России возросла с 25 до 50% при этом объем выпуска сварных металлоконструкций для машиностроения за тот же период возрос с 3 до 25 млн. т.

Машиностроение является отраслью с высокоразвитым сварочным производством. Технологический процесс изготовления сварных конструкций включает в себя последовательное выполнение заготовительных, сборочных, сварочных, контрольных, отделочных и других операций. Преобладающими способами сварки является электродуговая и электрошлаковая. конструкция сварка металл

---

В условиях широкого применения компьютерных средств проектирования и моделирования технологических процессов роль конструктора и технолога существенно возрастает. Вопросы проектирования и изготовления должны противопоставляться друг другу. При разработке технологических процессов изготовления сварных конструкций следует стремиться к максимальной замене ручного труда путем комплексной механизации и автоматизации, как отдельных операций, так и процесса в целом.

Технология выполнения сборочно-сварочных операций включает в себя десятки самостоятельных операций: установку и базирование заготовок, сборку, сварку, кантовку, транспортировку, зачистку швов и зон сварки, правку, контроль, маркировку, окраску и т.п.

Разработка технологии предусматривает выбор схем базирования, последовательности сборки, технологической оснастки, элементов приспособлений, вспомогательного инструмента и материалов.

Целью курсового проекта является разработать технологию изготовления и спроектировать участок сборки и сварки.

1. Описание конструкции
Кронштейн, является узлом сборки для установки глубинного насоса. Работает в условиях динамических и вибрационных нагрузок.

Данная конструкция состоит из:

Ребро(10ХСНД) – 2 шт.

Пластина(10ХСНД) – 1 шт.

Пластина (Ст 3) 1 шт.


Рисунок 1
2. Анализ технологичности
Технологичность конструкции - это совокупность свойств, определяющих возможность ее изготовления с наименьшими затратами труда и материалов методами прогрессивной технологии в соответствии с требованиями к качеству

Данная конструкция изготовленная из низкоуглеродистой стали Ст3 ГОСТ 19282-73 которая сваривается без ограничений и низколегированной стали 10ХСНД ГОСТ 19282-73 которая сваривается без ограничений. Сварка производится полуавтоматом который обеспечивает высокую производительность труда. Сварочные материалы обеспечивают хорошую защиту сварного шва от атмосферного воздуха. Применяют сварочную проволоку Св08Г2С ГОСТ 2246-70, а в качестве защитного газа применяют двуокись углерода ГОСТ 8050-85.

Сварка производиться в нижнем положении, все швы легко доступны для сварки. Конструкция имеет массу 52 кг. Применяем транспортные и грузоподъёмные механизмы.

---

3. Технические условия на изготовление конструкции
1.3 Общие требования.

1.3.1.1. Изготовление сварных швов должно производиться по утверждённой технической документации.

1.3.1.2. Сборочно-сварочное оборудование должно быть укомплектовано контрольно измерительными приборами.

1.3.1.3 Оборудование должно быть аттестовано и иметь паспорт.

1.3.1.4 Сборка и сварка должна производиться в отапливаемом помещении, температура не ниже +5, без сквозняков.

1.3.1.5 К сварке допускается сварщики не ниже III разряда и прошедших аттестацию.

1.3.2 Требования к материалам

1.3.2.1 Свариваемый материал должен удовлетворять требованиям стандартов на эти материалы. Качество применяемых материалов должно быть подтверждено сертификатами

1.3.2.2 Сварочная проволока применяемая при сварке должна соответствовать: по химическому составу, размеру. Соответствию поверхности и маркировке ГОСТ 2246-70.

4. Описание материала конструкции
В конструкции используются две марки стали: Ст3сп и 10ХСНД. Сталь Ст3 – сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества для сварных конструкций общего назначения.
Таблица №1 – Химический состав стали Ст3сп по ГОСТ 4543-74 в процентах

C	Si	Mn	Cu, Cr, Ni	S	P	As
				до
0.14-0.22	0.12 – 0.30	0.4 – 0.65	до 0,3	0,05	0,04	0,08

Таблица №2 – Механические свойства стали по ГОСТ 16523-70

Состояние поставки	Сечение, мм	, МПа	, МПа	, %
Листы холоднокатаные	До 2,0 вкл. Св. 2,0 до 3,9 вкл.	-	370-480	22

---

Сталь 3сп сваривается без ограничений т.к. углерода 0,14%. Для толщин более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Сталь 10ХСНД- сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.
Таблица №3 – Химический состав стали 10ХСНД по ГОСТ 19281-89 в процентах

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
до 0.12	0.8 - 1.1	0.5 - 0.8	0.5 - 0.8	до 0.04	до 0.035	0.6 - 0.9	до 0.008	0.4 - 0.6	до 0.08

Таблица №4 – Механические свойства стали 10ХСНД по ГОСТ 16523-70

Состояние поставки	Сечение, мм	, МПа	, МПа	, %
Листы горячекатаные ГОСТ 17066-80	от 2 до 39 вкл.	-	530	15

Свариваемость стали 10ХСНД без ограничений - сварка производится без подогрева и последующей тормообработки.
5. Выбор и обоснование способа сварки
Способ сварки выбирается в зависимости от свойств материала и от формы сварных швов.

Для данной марки материала можно выбрать следующие виды сварки: Ручная дуговая сварка (РДС) не производительна, требует большой затраты времени.

Сварка в среде аргона дорогостоящая по сравнению с

---

и применяется в основном при малых толщинах.

Поэтому выбираем полуавтоматическую сварку плавящимся электродом в среде углекислого газа .

Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом осуществляется в среде защитных газов. Защитный газ- двуокись углерода . Применяем сварку полуавтоматом, так как этот способ производительный и дешёвый. Швы короткие, неправильной формы и при данном методе сокращается время выполнения сварных швов. А так же, полуавтоматическая сварка в защитных газах образует более качественные сварные швы чем при РДС. Но при этом у данного способа сварки есть особенность: должна применяться электродная проволока с повышенным содержанием элементов раскислителей, марганца и кремния, компенсирующие их выгорание в свариваемом металле. Недостаток этого способа - большое разбрызгивание Данные сварные швы выполняются по ГОСТу 14771 – 76.
6. Выбор сварочных материалов
Сварная проволока берется Св08Г2С согласно ГОСТу 2246 – 70. Во избежание окисления металла кислородом, входящим в состав двуокиси углерода ,сварочная проволока должна иметь элементы, имеющие большое сродство к кислороду, чем железо. Такими элементами являются кремний (Si) и марганец (Mn).
Таблица №5 – Химический состав сварочной проволоки по ГОСТ 2246 – 70, в процентах

Сварочная проволока	Массовая доля элементов
	C	Mn	Si	S	P	Cu	Cr	N	As
				Не более
Св08Г2С	0,05-0,11	1,80-2,10	0,70-0,95	0,025	0,030	0.025	0.20	0.010	0.080

---

Смотрите также файлы

• Теоретические основы ajax технологии построения webинтерфейсов.docx

• Инструкция по выполнению практической работы выберите класс, тему урока в соответствии с прп и заполните представленную ниже таблицу..docx

• 1. основные положения оптимизации.doc

• Итоговый проект по физике Конструирование самодвижущихся устройств на платформе Точка Роста и изготовление моделей роботов своими руками в домашних условиях.doc

• Движение тела, брошенного под углом к горизонту.docx