Файл: Курсовой проект по дисциплине Производство сварных конструкций.rtf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.01.2024
Просмотров: 167
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Защитный газ – двуокись углерода (СО2). Предназначенный для защиты сварочной ванны от окисления и порообразования. Должен соответствовать ГОСТу 8050 – 85. При использовании (СО2) устраняется пористость пористость в сварных швах, повышается стабильность горения дуги и улучшается формирование шва.Транспортировка, хранение и использование осуществляется в баллонах чёрного цвета с жёлтой надписью.7. Расчёт и выбор режимов сварки1) Устанавливаем требуемую глубину провара.Шов У9-односторонний, глубина провара 16 мм, глубина проплавления 1 прохода 5 мм. Отсюда следует что Н=52) выбор силы тока.3) Определяем напряжение на дуге.8. Выбор сварочного оборудованияПолуавтомат Ф-1197 п.Предназначен для сварки стальной проволокой в среде углекислого газа. Комплектуют подающим устройством на тележке, сварочной горелкой и шкафом управления.Номинальный ток 500АПродолжительность работы (ПВ %) 60%Пределы регулировки тока 100-500АПределы регулировки напряжения 18-30В проволоки 1,2-2,0 ммСкорость подачи проволоки 90-900Масса подающего устройства 35 кгТип охлаждения горелки – водноеРасход охлаждающей воды 100 Расход защитного газа 1200 Масса 35 кгСварочный выпрямитель ВДГ – 401Предназначен для ручной дуговой сварки, механизированной сварки под флюсом и в среде защитных газов.Состоит из трёхфазного понижающего трансформатора, с жёсткой внешней характеристикой.Технические характеристики:Напряжение питания 3х380 ВНоминальный сварочный ток 400А (60%)Сварочный ток при ПВ 100%=320АПределы регулирования сварочного тока 80-500АКоличество ступеней регулировки 3Напряжение холостого хода 67ВПотребляемая мощность 29 кв аМасса 180 кгГабаритные размеры 595х720х630Горелка ГДПГ – 502Используется в полуавтомате ПДГ-308, служит для подачи проволоки. Разработана на основе полого электросварочного кабеля КПЭС который содержит в резиновой оболочке спираль, оплетенную медными токоподводящими вилками и тремя проводами управления.
Технические характеристики:Номинальный сварочный ток 500АСечение токопроводящей жилы 50 Внутренний спирали кабеля 6 ммСменной спирали 3 мм электродной проволоки 1,4; 1,6; 2,0 ммДлинна кабеля 3 м9. Выбор механического оборудования и сварочных приспособленийДанная конструкция собирается на прихватки в приспособлении.Приспособление состоит из основания (рамы) упоров и прижимов. Которая обеспечивает надёжное жёсткое и точное закрепление деталей входящих в сборку. Приспособление позволяет быструю установку, и съём деталей, допустимость для прихваток.Вращатель сварочный универсальный модель М 11020.Предназначен для установки изделий в положение удобное для сварки и вращения их со сварочной скоростью при автоматической дуговой электросварке круговых швов под слоем флюса, с вреде защитных газов, а так же при наплавочных работах.Вращатель может быть использован для поворота изделия на маршевой скорости и установки из в положение удобное для сварки полуавтоматической и ручной дуговой электросварки.Состоит из следующих основных узлов:1. станины2. поворотного стола3. приводов вращения и наклона планшайбы и блока управления.Станина вращателя сварная. На столе размещены привод вращения токоприёмники, шпиндельный узел с планшайбой. Вращение планшайбы осуществляется от электродвигателя постоянного тока через червячно-цилиндрический редуктор. Сбоку на станине смонтирован ручной привод наклона стола. Конструкция шпинделя предусматривает возможность подвода сжатого воздуха для крепления свариваемого изделия на планшайбе с Т-образными пазами, или в приспособлении.Основные технические данные:Наибольший крутящий момент на оси вращения 69 Н мНаибольшая грузоподъёмность 100 кг
Наибольший момент центра тяжести изделия относительно опорной плоскости планшайбы 100 Н мДиаметр свариваемых круговых швов 125 - 630 ммЧастота вращения шпинделя 0,1 – 5,0 Регулировка частоты вращения шпинделя – плавная бесступенчатая.Угол наклона планшайбы 135 градУгол поворота планшайбы градСварочный ток при ПВ 100% 500АРод тока питающей сети – переменный трёхфазный.Частота 50 ГцНапряжение 380/220 ВМощность электродвигателя 0,18 кВтГабариты 700х882х630 ммМасса без блока управления 152 кгМасса блока управления 14 кгКолонна для сварочного полуавтомата модель Т13021.Предназначена для вертикального и горизонтального перемещения сварочного полуавтомата типа ПДГ – 508УЗ и бухты электродной проволоки при дуговой полуавтоматической сварке.Колонна содержит вертикальную стойку по которой возможно перемещение от винтового электромеханического привода подъёма.На стойке установлена коретка с шарнирно закреплённой двухплечевой стрелой. На переднем плече стрелы установлены наклоняемая площадка под подающим механизмом полуавтомата и вертушка для бухты электродной проволоки.Источник питания сварочным током (выпрямитель ВДГ 401) устанавливается отдельно. Использование колонный обеспечивает комфортность и расширяет зону обслуживания.Основные технические данные:Наибольший радиус зоны обслуживания 5000 ммНаибольший вылет стрелы 2800 ммВысота верхнего кольца подающего шланга:
Изготовитель - экспериментальный завод ВИСП.10. Выбор метода контроляПрименяем визуально-измерительынй контроль и ультразвуковой контроль.Визуально-измерительынй контроль: проверяем качество подготовки кромок заготовки под сварку, выполнение швов в процессе сварки и готовые сварные швы. Внешний осмотр совмещается с измерением кромок подготовленных под сварку, с определением размеров готовых швов и выявлением наружных дефектов.Входной контроль:После заготовительных работ детали необходимо подвергнуть наружному осмотру, тоесть проверить внешний вид, качество поверхности. Наличие заусениц, трещин, зазубрин, и т.д.Контроль сборки:Во время сборки и прихватки необходимо проверить правильность расположения деталей относительно друг друга, положение деталей в сборочном приспособлении, перпендикулярность базовой поверхности к оси изделия, величину зазора, расположение и размер прихваток, отсутствие трещин и других дефектов.Контроль сварки:При наблюдении за процессом сварки можно вовремя предотвратить появление дефектов в швах. Наблюдение ведётся за режимом сварки, за положением дуги относительно свариваемого стыка.Контроль готового изделия:Внешним осмотром, прежде всего, видны дефекты швов в виде пор, свищей, подрезов, трещин и непроваров.По внешнему виду сварные швы должны быть мелкочашуйчатыми и плотными по всей длине, не иметь пор и шлаковых включений, незавареных кратеров наплывов, прожогов, сужений и подрезов глубиной более 0,5 мм при толщине стали до 10 мм, и более 1 мм при толщине стали более 10 ммВсе швы контролируются визуально на наличие дефектов. Сварные швы должны иметь плавный переход к основному металлу.Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых волн проникать в металл на большую глубину и отражаться от находящихся в нём деформированных участков.В процессе пучок ультразвуковых колебаний от вибрирующей пластины излучателя (пьезокристала) вводится в контролируемый шов. При встрече с дефектным участком ультразвуковая волна отражается от него и улавливается другой пластинкой (щупом), которая преобразовывает ультразвуковую волну в электрический сигнал.Эти колебания после их усиления подаются на экран, который свидетельствует о наличии дефекта. По характеру импульсов судят о происхождении дефектов и глубине их залегания.
Можно проводить при одностороннем допуске к сварному шву без снятия усиления и предварительной обработки поверхности. Имеет высокую чувствительность позволяет измерять и определять местоположение дефекта. Большая проникающая способность позволяет контролировать детали большой толщины. 11. Расчет количества наплавленного металла и определение расхода сварочных материаловДля шва Т1. Количество наплавленного металла.Исходные данные: A – 1,17 , -7,8, Для шва Т3.Количество наплавленного металла.Исходные данные: A – 5,35 Расход проволоки.12 Нормирование сборочно-сварочных операцийТаблица 6. Комплектовочная операция
Технические характеристики:Номинальный сварочный ток 500АСечение токопроводящей жилы 50 Внутренний спирали кабеля 6 ммСменной спирали 3 мм электродной проволоки 1,4; 1,6; 2,0 ммДлинна кабеля 3 м9. Выбор механического оборудования и сварочных приспособленийДанная конструкция собирается на прихватки в приспособлении.Приспособление состоит из основания (рамы) упоров и прижимов. Которая обеспечивает надёжное жёсткое и точное закрепление деталей входящих в сборку. Приспособление позволяет быструю установку, и съём деталей, допустимость для прихваток.Вращатель сварочный универсальный модель М 11020.Предназначен для установки изделий в положение удобное для сварки и вращения их со сварочной скоростью при автоматической дуговой электросварке круговых швов под слоем флюса, с вреде защитных газов, а так же при наплавочных работах.Вращатель может быть использован для поворота изделия на маршевой скорости и установки из в положение удобное для сварки полуавтоматической и ручной дуговой электросварки.Состоит из следующих основных узлов:1. станины2. поворотного стола3. приводов вращения и наклона планшайбы и блока управления.Станина вращателя сварная. На столе размещены привод вращения токоприёмники, шпиндельный узел с планшайбой. Вращение планшайбы осуществляется от электродвигателя постоянного тока через червячно-цилиндрический редуктор. Сбоку на станине смонтирован ручной привод наклона стола. Конструкция шпинделя предусматривает возможность подвода сжатого воздуха для крепления свариваемого изделия на планшайбе с Т-образными пазами, или в приспособлении.Основные технические данные:Наибольший крутящий момент на оси вращения 69 Н мНаибольшая грузоподъёмность 100 кг
Наибольший момент центра тяжести изделия относительно опорной плоскости планшайбы 100 Н мДиаметр свариваемых круговых швов 125 - 630 ммЧастота вращения шпинделя 0,1 – 5,0 Регулировка частоты вращения шпинделя – плавная бесступенчатая.Угол наклона планшайбы 135 градУгол поворота планшайбы градСварочный ток при ПВ 100% 500АРод тока питающей сети – переменный трёхфазный.Частота 50 ГцНапряжение 380/220 ВМощность электродвигателя 0,18 кВтГабариты 700х882х630 ммМасса без блока управления 152 кгМасса блока управления 14 кгКолонна для сварочного полуавтомата модель Т13021.Предназначена для вертикального и горизонтального перемещения сварочного полуавтомата типа ПДГ – 508УЗ и бухты электродной проволоки при дуговой полуавтоматической сварке.Колонна содержит вертикальную стойку по которой возможно перемещение от винтового электромеханического привода подъёма.На стойке установлена коретка с шарнирно закреплённой двухплечевой стрелой. На переднем плече стрелы установлены наклоняемая площадка под подающим механизмом полуавтомата и вертушка для бухты электродной проволоки.Источник питания сварочным током (выпрямитель ВДГ 401) устанавливается отдельно. Использование колонный обеспечивает комфортность и расширяет зону обслуживания.Основные технические данные:Наибольший радиус зоны обслуживания 5000 ммНаибольший вылет стрелы 2800 ммВысота верхнего кольца подающего шланга:
-
Наибольшая 2670 мм -
Наименьшая 1170
-
Установленная привода подъёма 0,37 кВт -
Установленного подающего механизма 0,18 кВт
Изготовитель - экспериментальный завод ВИСП.10. Выбор метода контроляПрименяем визуально-измерительынй контроль и ультразвуковой контроль.Визуально-измерительынй контроль: проверяем качество подготовки кромок заготовки под сварку, выполнение швов в процессе сварки и готовые сварные швы. Внешний осмотр совмещается с измерением кромок подготовленных под сварку, с определением размеров готовых швов и выявлением наружных дефектов.Входной контроль:После заготовительных работ детали необходимо подвергнуть наружному осмотру, тоесть проверить внешний вид, качество поверхности. Наличие заусениц, трещин, зазубрин, и т.д.Контроль сборки:Во время сборки и прихватки необходимо проверить правильность расположения деталей относительно друг друга, положение деталей в сборочном приспособлении, перпендикулярность базовой поверхности к оси изделия, величину зазора, расположение и размер прихваток, отсутствие трещин и других дефектов.Контроль сварки:При наблюдении за процессом сварки можно вовремя предотвратить появление дефектов в швах. Наблюдение ведётся за режимом сварки, за положением дуги относительно свариваемого стыка.Контроль готового изделия:Внешним осмотром, прежде всего, видны дефекты швов в виде пор, свищей, подрезов, трещин и непроваров.По внешнему виду сварные швы должны быть мелкочашуйчатыми и плотными по всей длине, не иметь пор и шлаковых включений, незавареных кратеров наплывов, прожогов, сужений и подрезов глубиной более 0,5 мм при толщине стали до 10 мм, и более 1 мм при толщине стали более 10 ммВсе швы контролируются визуально на наличие дефектов. Сварные швы должны иметь плавный переход к основному металлу.Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых волн проникать в металл на большую глубину и отражаться от находящихся в нём деформированных участков.В процессе пучок ультразвуковых колебаний от вибрирующей пластины излучателя (пьезокристала) вводится в контролируемый шов. При встрече с дефектным участком ультразвуковая волна отражается от него и улавливается другой пластинкой (щупом), которая преобразовывает ультразвуковую волну в электрический сигнал.Эти колебания после их усиления подаются на экран, который свидетельствует о наличии дефекта. По характеру импульсов судят о происхождении дефектов и глубине их залегания.
Можно проводить при одностороннем допуске к сварному шву без снятия усиления и предварительной обработки поверхности. Имеет высокую чувствительность позволяет измерять и определять местоположение дефекта. Большая проникающая способность позволяет контролировать детали большой толщины. 11. Расчет количества наплавленного металла и определение расхода сварочных материаловДля шва Т1. Количество наплавленного металла.Исходные данные: A – 1,17 , -7,8, Для шва Т3.Количество наплавленного металла.Исходные данные: A – 5,35 Расход проволоки.12 Нормирование сборочно-сварочных операцийТаблица 6. Комплектовочная операция
| Переход | Твш, мин | Тнш, мин | L, м | Тви, мин | К | № таблицы |
| Комплектование Коэффициент учитывающий выполнение работ и вид сварки | | | | 4,23 | 1 | 81, 4, б 87, 1, б |
| Итого: | | | | 4,23 | 1 | |