Защитный газ – двуокись углерода (СО₂). Предназначенный для защиты сварочной ванны от окисления и порообразования. Должен соответствовать ГОСТу 8050 – 85. При использовании (СО₂) устраняется пористость пористость в сварных швах, повышается стабильность горения дуги и улучшается формирование шва.

Транспортировка, хранение и использование осуществляется в баллонах чёрного цвета с жёлтой надписью.
7. Расчёт и выбор режимов сварки
1) Устанавливаем требуемую глубину провара.

Шов У9-односторонний, глубина провара 16 мм, глубина проплавления 1 прохода 5 мм. Отсюда следует что Н=5

2) выбор силы тока.



3) Определяем напряжение на дуге.


8. Выбор сварочного оборудования
Полуавтомат Ф-1197 п.

Предназначен для сварки стальной проволокой в среде углекислого газа. Комплектуют подающим устройством на тележке, сварочной горелкой и шкафом управления.

Номинальный ток 500А

Продолжительность работы (ПВ %) 60%

Пределы регулировки тока 100-500А

Пределы регулировки напряжения 18-30В

проволоки 1,2-2,0 мм

Скорость подачи проволоки 90-900

Масса подающего устройства 35 кг

Тип охлаждения горелки – водное

Расход охлаждающей воды 100

Расход защитного газа 1200

Масса 35 кг

Сварочный выпрямитель ВДГ – 401

Предназначен для ручной дуговой сварки, механизированной сварки под флюсом и в среде защитных газов.

Состоит из трёхфазного понижающего трансформатора, с жёсткой внешней характеристикой.

Технические характеристики:

Напряжение питания 3х380 В

Номинальный сварочный ток 400А (60%)

Сварочный ток при ПВ 100%=320А

Пределы регулирования сварочного тока 80-500А

Количество ступеней регулировки 3

Напряжение холостого хода 67В

Потребляемая мощность 29 кв а

Масса 180 кг

Габаритные размеры 595х720х630

Горелка ГДПГ – 502

Используется в полуавтомате ПДГ-308, служит для подачи проволоки. Разработана на основе полого электросварочного кабеля КПЭС который содержит в резиновой оболочке спираль, оплетенную медными токоподводящими вилками и тремя проводами управления.

---

Технические характеристики:

Номинальный сварочный ток 500А

Сечение токопроводящей жилы 50

Внутренний спирали кабеля 6 мм

Сменной спирали 3 мм

электродной проволоки 1,4; 1,6; 2,0 мм

Длинна кабеля 3 м
9. Выбор механического оборудования и сварочных приспособлений
Данная конструкция собирается на прихватки в приспособлении.

Приспособление состоит из основания (рамы) упоров и прижимов. Которая обеспечивает надёжное жёсткое и точное закрепление деталей входящих в сборку. Приспособление позволяет быструю установку, и съём деталей, допустимость для прихваток.

Вращатель сварочный универсальный модель М 11020.

Предназначен для установки изделий в положение удобное для сварки и вращения их со сварочной скоростью при автоматической дуговой электросварке круговых швов под слоем флюса, с вреде защитных газов, а так же при наплавочных работах.

Вращатель может быть использован для поворота изделия на маршевой скорости и установки из в положение удобное для сварки полуавтоматической и ручной дуговой электросварки.

Состоит из следующих основных узлов:

1. станины

2. поворотного стола

3. приводов вращения и наклона планшайбы и блока управления.

Станина вращателя сварная. На столе размещены привод вращения токоприёмники, шпиндельный узел с планшайбой. Вращение планшайбы осуществляется от электродвигателя постоянного тока через червячно-цилиндрический редуктор. Сбоку на станине смонтирован ручной привод наклона стола. Конструкция шпинделя предусматривает возможность подвода сжатого воздуха для крепления свариваемого изделия на планшайбе с Т-образными пазами, или в приспособлении.

Основные технические данные:

Наибольший крутящий момент на оси вращения 69 Н м

Наибольшая грузоподъёмность 100 кг

---

Наибольший момент центра тяжести изделия относительно опорной плоскости планшайбы 100 Н м

Диаметр свариваемых круговых швов 125 - 630 мм

Частота вращения шпинделя 0,1 – 5,0

Регулировка частоты вращения шпинделя – плавная бесступенчатая.

Угол наклона планшайбы 135 град

Угол поворота планшайбы град

Сварочный ток при ПВ 100% 500А

Род тока питающей сети – переменный трёхфазный.

Частота 50 Гц

Напряжение 380/220 В

Мощность электродвигателя 0,18 кВт

Габариты 700х882х630 мм

Масса без блока управления 152 кг

Масса блока управления 14 кг

Колонна для сварочного полуавтомата модель Т13021.

Предназначена для вертикального и горизонтального перемещения сварочного полуавтомата типа ПДГ – 508УЗ и бухты электродной проволоки при дуговой полуавтоматической сварке.

Колонна содержит вертикальную стойку по которой возможно перемещение от винтового электромеханического привода подъёма.

На стойке установлена коретка с шарнирно закреплённой двухплечевой стрелой. На переднем плече стрелы установлены наклоняемая площадка под подающим механизмом полуавтомата и вертушка для бухты электродной проволоки.

Источник питания сварочным током (выпрямитель ВДГ 401) устанавливается отдельно. Использование колонный обеспечивает комфортность и расширяет зону обслуживания.

Основные технические данные:

Наибольший радиус зоны обслуживания 5000 мм

Наибольший вылет стрелы 2800 мм

Высота верхнего кольца подающего шланга:

1. 
   Наибольшая 2670 мм
   
2. 
   Наименьшая 1170
   

Наибольший угол наклона с площадки полуавтоматом 45 град

Суммарный угол поворота стрелы 300 град

Скорость подъёма стрелы 0,01

Род тока питающей сети – переменный трёхфазный.

Частота 50 Гц

Напряжение 380 В

Мощность:

1. 
   Установленная привода подъёма 0,37 кВт
   
2. 
   Установленного подающего механизма 0,18 кВт
   

Габариты 3060х530х2800 мм

Масса 627 кг

Разработчик - всесоюзный проектно-конструкторский институт сварочного производства.

---

Изготовитель - экспериментальный завод ВИСП.
10. Выбор метода контроля
Применяем визуально-измерительынй контроль и ультразвуковой контроль.

Визуально-измерительынй контроль: проверяем качество подготовки кромок заготовки под сварку, выполнение швов в процессе сварки и готовые сварные швы. Внешний осмотр совмещается с измерением кромок подготовленных под сварку, с определением размеров готовых швов и выявлением наружных дефектов.

Входной контроль:

После заготовительных работ детали необходимо подвергнуть наружному осмотру, тоесть проверить внешний вид, качество поверхности. Наличие заусениц, трещин, зазубрин, и т.д.

Контроль сборки:

Во время сборки и прихватки необходимо проверить правильность расположения деталей относительно друг друга, положение деталей в сборочном приспособлении, перпендикулярность базовой поверхности к оси изделия, величину зазора, расположение и размер прихваток, отсутствие трещин и других дефектов.

Контроль сварки:

При наблюдении за процессом сварки можно вовремя предотвратить появление дефектов в швах. Наблюдение ведётся за режимом сварки, за положением дуги относительно свариваемого стыка.

Контроль готового изделия:

Внешним осмотром, прежде всего, видны дефекты швов в виде пор, свищей, подрезов, трещин и непроваров.

По внешнему виду сварные швы должны быть мелкочашуйчатыми и плотными по всей длине, не иметь пор и шлаковых включений, незавареных кратеров наплывов, прожогов, сужений и подрезов глубиной более 0,5 мм при толщине стали до 10 мм, и более 1 мм при толщине стали более 10 мм

Все швы контролируются визуально на наличие дефектов. Сварные швы должны иметь плавный переход к основному металлу.

Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых волн проникать в металл на большую глубину и отражаться от находящихся в нём деформированных участков.

В процессе пучок ультразвуковых колебаний от вибрирующей пластины излучателя (пьезокристала) вводится в контролируемый шов. При встрече с дефектным участком ультразвуковая волна отражается от него и улавливается другой пластинкой (щупом), которая преобразовывает ультразвуковую волну в электрический сигнал.

Эти колебания после их усиления подаются на экран, который свидетельствует о наличии дефекта. По характеру импульсов судят о происхождении дефектов и глубине их залегания.

---

Можно проводить при одностороннем допуске к сварному шву без снятия усиления и предварительной обработки поверхности. Имеет высокую чувствительность позволяет измерять и определять местоположение дефекта. Большая проникающая способность позволяет контролировать детали большой толщины.

11. Расчет количества наплавленного металла и определение расхода сварочных материалов
Для шва Т1. Количество наплавленного металла.

Исходные данные: A – 1,17 , -7,8,









Для шва Т3.

Количество наплавленного металла.

Исходные данные: A – 5,35



Расход проволоки.






12 Нормирование сборочно-сварочных операций
Таблица 6. Комплектовочная операция

Переход	Твш, мин	Тнш, мин	L, м	Тви, мин	К	№ таблицы
Комплектование Коэффициент учитывающий выполнение работ и вид сварки				4,23	1	81, 4, б 87, 1, б
Итого:				4,23	1

---

Смотрите также файлы

• Теоретические основы ajax технологии построения webинтерфейсов.docx

• Инструкция по выполнению практической работы выберите класс, тему урока в соответствии с прп и заполните представленную ниже таблицу..docx

• 1. основные положения оптимизации.doc

• Итоговый проект по физике Конструирование самодвижущихся устройств на платформе Точка Роста и изготовление моделей роботов своими руками в домашних условиях.doc

• Движение тела, брошенного под углом к горизонту.docx