Файл: Курсовой проект по дисциплине Производство сварных конструкций.rtf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.01.2024

Просмотров: 54

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.



Таблица 7. Слесарная операция

Переход

Твш, мин

Тнш, мин

L, м

Тви, мин

К

№ таблицы

Зачистить метал перед сваркой

Коэффициент учитывающий выполнение работ и вид сварки

0,51





1,4




1

76, 8, б

87, 1, б

Итого:

0,51




1,4




1






Таблица 8. Сборочно-сварочная операция

Переход

Твш, мин

Тнш, мин

L, м

Тви, мин

К

№ таблицы

Установить в приспособлен детали 2 и 3

Прихватить детали 2 и 3 между собой на 4 эл. прихваток l=15 мм

Установить в приспособлен детали 1 и 2, 3,4

Прихватить детали между собой на 7 эл. прихваток l=15 мм

Коэффициент учитывающий выполнение работ и вид сварки




4,9

4,9

0,06

0,15

0,30

4,23

0,30

4,23

1

1

1

80, 1, а

81, 4, б

6, 157, д

80, 1, а

81, 4, б

6, 157, д

87, 1, б

88, 1 а

90, 1, д

Итого:




9,8

0,21

9,06

1






Таблица 9. Слесарная операция

Переход

Твш, мин

Тнш, мин

L, м

Тви, мин

К

№ таблицы

Зачистить прихватки

Осмотр и промер шва

Зачистка околошовной зоны

Коэффициент учитывающий выполнение работ и вид сварки

0,40

0,25

0,51




0,21

0,21

0,21




1

69, 3, в

70, 1, в

75, 14, а

87, 1, б

Итого:

1,16




0,63




1







Таблица 10. Сварочная операция

Переход

Твш, мин

Тнш, мин

L, м

Тви, мин

К

№ таблицы

Прихватить деталь 2 к детали 3 согласно эскизу

Приварить деталь 4 к детали 3,4 согласно эскизу

Приварить деталь 1 к детали 2,3,4 согласно эскизу




4,9

4,9

4,9

0,45


0,45
0,45







1, 157, г


1,157 г
1,157 г



Таблица 11. Слесарная операция

Переход

Твш, мин

Тнш, мин

L, м

Тви, мин

К

№ таблицы

Зачистка околошовной зоны

Коэффициент учитывающий выполнение работ и вид сварки

0,51




1,4




1

75, 14, а
87, 1, б

Итого:

0,51




1,4




1







Таблица 12. Подготовительно заключительное время

Наименование работ

Тпз. мин

Получение задания, инструмента и др.

Ознакомление с работой.

Установка настройка и проверка режимов.

Подготовка рабочего места в начале и конце смены.

Сдача работы.

3

2

3

8

1

Итого

17





13. Мероприятия по охране труда и техника безопасности
Все сварочные и другие огневые работы должны выполняться в соответствии с требованиями «Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями».



К электросварочным, газосварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальную подготовку и проверку теоретических знаний, практических навыков, знаний инструкции по технике безопасности и правил пожарной безопасности.

При электросварочных работах сварщик должен пользоваться индивидуальными средствами защиты:

Защитной каской из токонепроводящих материалов, служащей для защиты лица и глаз.

Защитными очками с бесцветными стеклами для предохранения глаз от осколков и горячего шлака при зачистках сварных швов молотком или зубилом.

Рукавицами, специальной одеждой из искростойких материалов низкой электропроводимостью, кожаными ботинками.

Безопасность эксплуатации электросварочного оборудования обеспечивается применением защитных ограждений и их автоблокировки, заземлением электрооборудования и его элементов.

Основные требования электробезопасности, предъявляемые к сварочному оборудованию:

- токоведущие части сварочной цепи должны быть надежно изолированы. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0.5 Мом.

- корпуса электросварочного оборудования, агрегатов, сварочные столы и плиты и т.п., должны быть за земленены. Однопостовые сварочные агрегаты, выпрямители со стороны питающей сети защищены предохранителями. Источники сварочного тока присоединяются к распределительным сетям не выше 500В.

Санитарно-технические мероприятия

- В данном проекте большинство операций можно механизировать и перевести с ручной сварки на полуавтоматическую, что улучшает условия труда работника, устанавливается гигиенический режим труда, так как сварщик находиться в несколько отдаленной зоне сварки – уменьшается вероятность ожогов от брызг металла, вдыхает меньшее количество сварочных газов. Сварщик не допускается к самостоятельной починки источника питания.

Вентиляция, климатические условия работы.

Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны на рабочих местах в производственных помещениях при расчете систем вентиляции и кондиционирования принимается равной предельно допустимой концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны, установленной ГОСТ 12.1.005-88, А так же нормативными документами Госкомсанэпидемнадзора России. Использование вентиляции и фильтров позволяет снизить концентрацию вредных веществ в помещении. Эффективная очистка от загазованности сборочно-сварочного участков обеспечиваться местной и общеобменой вентиляцией. Местная вентиляция улавливает вредную пыль и газы непосредственно у мест их образования.


В дополнение к местной вентиляции предусмотрена общеобменная вентиляция. В летний период используются приток воздуха, а в зимний период применяется подогрев приточного наружного воздуха, по СНиП 2.04.05-91.

Необходимая температура воздуха обеспечиваться использованием теплоносителей, отопительных приборов, а так же размещением воздухораспределителей в пределах обслуживаемой или рабочей зоны.

Средства защиты при дуговой сварке.

Для защиты рабочих и служащих на участке от ультрафиолетового и инфракрасного излучений предусмотрен ряд мероприятий, чтобы снизить влияние излучения сварочной дуги на рабочих, находящихся в непосредственной близости, сварочные посты обнесены специальной кабинкой.

Для защиты глаз, лица от воздействия ультрафиолетового и инфракрасного излучения дуги при электросварке, брызг и искр расплавленного металла каждый электросварщик обеспечен щитком НН-7 с защитным светофильтром ТС-3С (плотностью С4-С9), в котором блок светофильтров откидывается, что позволяет не откидывать весь щиток при работе. Блок светофильтров включает в себя покровное стекло, светофильтр и подложное стекло. Вспомогательные рабочие, работающим непосредственно со сварщиками, пользуются защитными очками со стеклами СС-14 со светофильтром П-1800.

Для защиты открытых частей тела работающих от тепловых излучений, предохранения от горячих брызг и частиц металла применяется специальная одежда (брюки, куртки, комбинезоны, рукавицы) и специальная обувь. специальная одежда сварщикам для работ в помещении (костюм брезентовый и кожаные ботинки) выдаются на срок до 12 месяцев. Срок использования рукавиц электросварщиками установлен – 2 месяца.

Противопожарная безопасность.

Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие меры:

- Запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина и других горючих жидкостей.

- Нужно постоянно иметь противопожарные средства- огнетушители, ящики с песком, пожарные рукава и др.- и следить за их исправным состоянием, а также содержать в исправности пожарную сигнализацию.

- После окончания сварочных работ нужно убедиться в отсутствии горячих или тлеющих предметов.

Правила эксплуатации газовых баллонов:

Запрещается хранить баллоны с кислородом в одном помещении с баллонами горючего газа.

Пустые баллоны следует хранить отдельно от баллонов, наполненных газом.


Баллоны необходимо перемещать на специально предназначенных тележках, обеспечивающих устойчивое положение баллонов.

Запрещается переноска баллонов на руках или плечах.

В рабочем положении при хранении баллоны должны находиться в вертикальном положении в гнездах специальных стоек.

Баллон с утечкой газа не должен приниматься для работы или транспортирования.

Запасные баллоны должны храниться в специальных пристройках.

Запрещается подогревать баллоны для повышения давления по окончании работы вентили баллонов, задвижки газопровод должны быть закрыты.

Список литературы


  1. Гитлевич А.Д., Л.А. Этингоф. Механизация и автоматизация сварочного производства.

  2. ГОСТ 14771 -76 «Дуговая сварка в среде защитных газах»

  3. ГОСТ 8050 – 85 «Двуокись углерода»

  4. Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением.

  5. Общемашиностроительные укрепленные нормативы времени на дуговую сварку в среде защитных газов.

  6. Пешковский О.И., В.Б. Якубовский: Сборка металлической конструкции.

  7. Потапьевский Г. Сварка в защитных газах.