Файл: Министерство строительства и жилищнокоммунального хозяйства российской федерации.pdf

СП 406.1325800.2018
7.4 Механизированная и автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой
7.4.1 Механизированную и автоматическую сварку самозащитной порошковой проволокой следу­
ет применять для сварки корневого, заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб, а также для специальных сварных соединений трубопроводов (захлесты, разнотолщинные соединения труб, соединения труб с СДТ, ТПА).
7.4.2 Для механизированной и автоматической сварки самозащитной порошковой проволокой за­
полняющих и облицовочного слоев шва следует применять источники сварочного тока, укомплектован­
ные механизмами подачи сварочной проволоки, сварочными горелками и вспомогательным оборудо­
ванием.
7.4.3 При сварке труб одной толщины, разнотолщинных труб (элементов) с различными норма­
тивными значениями временного сопротивления разрыву сварочные проволоки следует назначать по наибольшему значению временного сопротивления разрыву металла труб и деталей трубопроводов.
7.4.4 Перед выполнением самозащитной порошковой проволокой первого заполняющего слоя либо горячего прохода (в случае сварки корневого слоя шва электродами с целлюлозным видом по­
крытия) необходимо до чистого металла зачистить абразивным кругом поверхность корневого слоя шва. В случае сварки корневого слоя шва механизированной сваркой проволокой сплошного сечения в углекислом газе зачистку следует проводить дисковой проволочной щеткой.
7.4.5 Сварка самозащитной порошковой проволокой должна выполняться на спуск на постоянном токе прямой полярности.
7.4.6 Заполняющие и облицовочный слои шва соединений труб с толщинами стенок до 14 мм следует выполнять по методу «слой за один проход».
7.4.7 При сварке стыковых сварных соединений труб с толщинами стенок более 14 мм заполняю­
щие слои, начиная с третьего, следует выполнять по методу «слой за два прохода».
7.4.8 Облицовочный слой шва стыковых сварных соединений труб с толщинами стенок более 14 мм следует выполнять по методу «слой за три прохода». Допускается выполнять облицовочный слой шва стыковых сварных соединений труб с толщинами стенок от 14 до 16 мм по методу «слой за два про­
хода» .
7.4.9 Процесс сварки следует начинать и заканчивать на расстоянии не менее 100 мм от заводско­
го шва трубы или детали трубопровода.
7.4.10 Место начала и окончания процесса сварки каждого слоя (замок шва) должно располагать­
ся на расстоянии не менее 20 мм от замков предыдущего слоя шва.
7.4.11 Не допускается возбуждать дугу на поверхности трубы. Дуга должна возбуждаться только на поверхности разделки кромок или на поверхности металла уже выполненного шва.
7.4.12 При автоматической сварке заполняющих и облицовочного слоев шва самозащитной по­
рошковой проволокой необходимо устанавливать следующие параметры режима сварки: скорость по­
дачи электродной проволоки, напряжение на дуге, скорость сварки, частота колебаний электродной проволоки, амплитуда колебаний и время задержки электрода в крайних положениях.
7.4.13 Технику и режимы сварки самозащитной порошковой проволокой следует принимать со­
гласно инструкциям и рекомендациям производителей применяемых сварочных материалов и обору­
дования.
7.5 Автоматическая стыковая контактная сварка оплавлением
7.5.1 Автоматическую стыковую контактную сварку оплавлением следует применять для сварки двух-, трехгрубных секций на трубосварочных базах, а также для сварки одиночных труб или двух-, трехгрубных секций в непрерывную нитку.
7.5.2 Технология автоматической контактной сварки оплавлением должна регламентировать сле­
дующие основные операции:
- входной контроль труб;
- подготовку концов и торцов труб к сварке;
- подачу труб к сварочной машине;
- сборку сварного соединения в сварочной машине;
- сварку труб, выполняемую автоматически по заданной программе;
- удаление наружного и внутреннего грата, очистка внутренней полости трубопровода от удален­
ного внутреннего грата и брызг оплавленного металла;
- выход сварочной машины на новую позицию;
16

СП 406.1325800.2018
- предварительный контроль качества сваренного шва по зарегистрированным параметрам и внешнему виду (смещение, выпуклость сварного шва);
- АУЗК;
- при необходимости проведение термической обработки сварного соединения.
7.5.3 При сварке труб диаметром от 720 мм и более необходимо снять механическим путем вы­
пуклость продольного шва трубы в месте зажатия трубы силовыми и токоподводящими башмаками, зачистить внутреннее гладкостное покрытие. Высота оставшейся части выпуклости продольного шва после снятия должна быть не более 0,5 мм.
7.5.4 Центровку труб следует осуществлять сварочной машиной. Продольные швы свариваемых труб при центровке располагают в середине между токоподводящими башмаками. Смещение кромок сцентрованных труб допускается на величину до 20 % толщины стенки трубы, но не более 2 мм.
7.5.5 При сцентрованных трубах зазор между ними в любом месте периметра не должен превы­
шать 3 мм для труб диаметром 57— 325 мм и 5 мм для труб большего диаметра.
7.5.6 В процессе проведения сварочных работ должны проводиться механические испытания в соответствии с 7.5.7. При отсутствии АУЗК для подтверждения удовлетворительного состояния систе­
мы автоматического управления процессом сварки после начала выполнения сварки следует испыты­
вать каждый 500-й сваренный стык. Механические испытания следует проводить также при аттестации технологии сварки и по требованию строительного контроля застройщика (технического заказчика) в случаях выявления нарушений технологии сварки.
7.5.7 Испытания на статический изгиб следует проводить по ГОСТ 6996 на образцах со снятой выпуклостью до угла загиба 120°; при этом не допускаются дефекты, размеры которых в любом на­
правлении превышают 5 мм. Раскрытие дефектов по ЛС не допускается. Испытание на статический из­
гиб следует проводить на образцах, толщина которых равна толщине стенки трубы, а ширина образца равна 12,5 мм (образцы для испытания на ребро, тип XXVII по ГОСТ 6996—66).
7.5.8 Основные параметры режимов автоматической стыковой контактной сварки оплавлением в зависимости от диаметра свариваемой трубы и диапазона толщин стенок следует выбирать в соответ­
ствии с рекомендациями, изложенными в руководстве по эксплуатации соответствующего оборудова­
ния, технологической инструкцией, и должны содержать следующие показатели:
- номинальное первичное напряжение на сварочном трансформаторе;
- допустимое отклонение первичного напряжения на сварочном трансформаторе;
- минимальную программируемую скорость оплавления;
- длительность оплавления;
- линейное значение оплавления без учета оплавления косины реза;
- время повышения конечной скорости оплавления (форсировка);
- конечную скорость оплавления;
- длительность оплавления с конечной скоростью;
- время осадки под током;
- линейное значение осадки;
- скорость осадки на первых 5 мм;
- усилие осадки.
7.5.9 Внутренний грат следует удалять с помощью внутреннего гратоснимателя. Внутренняя вы­
пуклость сварного шва не должна превышать 3,0 мм.
7.5.10 Порядок съема наружного грата следует осуществлять в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Внешняя выпуклость сварного шва не должна превышать 3,0 мм.
7.5.11 После сварки, удаления грата и контроля качества сварки для труб диаметром 1020 мм включительно и выше следует проводить термическую обработку сварного стыка. Для труб диаметром до 1020 мм термическую обработку сварного стыка проводят в случае, если это предусмотрено про­
ектом.
7.5.12 При термической обработке необходимо выполнять следующие технологические операции:
- установку индуктора на сварное соединение;
- нагрев, выдержку и охлаждение сварного соединения (в автоматическом режиме);
- формирование паспорта термической обработки сварного соединения (в автоматическом режиме).
7.5.13 Основные параметры режимов термообработки стыков, выполненных автоматической стыковой контактной сваркой оплавлением, в зависимости от диаметра сваренной трубы и диапазона толщин стенок следует принимать в соответствии с инструкциями и рекомендациями, изложенными в
17

СП 406.1325800.2018
руководстве по эксплуатации соответствующего оборудования, технологической инструкции. Основные параметры режимов термообработки должны содержать следующие показатели:
- номинальное первичное напряжение;
- частоту тока при индукционном нагреве;
- ширину участка, подвергнутого термической обработке, не менее;
- температуру нагрева сварного соединения;
- среднюю скорость нагрева;
- длительность выдержки при заданной температуре;
- отклонение температуры по толщине стенки;
- скорость охлаждения стыка до температуры 600 °С.
7.6 Автоматическая, механизированная и ручная аргонодуговая сварка
7.6.1 Ручную аргонодуговую сварку неплавящимся электродом следует применять для сварки кор­
невого слоя шва соединений труб диаметром от 10 мм с толщиной стенки от 2,0 до 3,0 мм без разделки кромок и соединений труб диаметром от 14 мм с толщиной стенки от 3,0 мм и более с разделкой кромок.
7.6.2 Для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом следует использовать источ­
ники постоянного тока, оснащенные устройством бесконтактного или контактного возбуждения дуги на малых токах и плавного снижения сварочного тока при заварке кратера шва.
7.6.3 Автоматическую аргонодуговую сварку неплавящимся электродом следует применять для сварки корневого слоя шва и для сварки всех слоев шва для труб диаметром до 219 мм включительно.
7.6.4 Механизированную аргонодуговую сварку неплавящимся электродом с присадочной прово­
локой следует применять для ремонта сварных соединений.
7.6.5 Для автоматической аргонодуговой сварки следует применять сварочные автоматы, обеспе­
чивающие следующие операции:
- предварительную продувку подводящих к зоне сварки магистралей защитным газом;
- возбуждение дуги бесконтактным способом или путем контакта электрода с изделием при сва­
рочном токе не более 20 А;
- импульсный режим сварки;
- подачу присадочной проволоки;
- заварку кратера шва путем плавного снижения сварочного тока до значения, не превышающего
20 А;
- обдув кратера защитным газом после гашения дуги.
7.6.6 Режимы автоматической аргонодуговой сварки следует выбирать согласно технологическим инструкциям производителей применяемого оборудования.
7.6.7 В качестве неплавящегося электрода следует применять прутки лантанированного или итри- рованного вольфрама диаметром от 2 до 3,2 мм.
7.7 Сварка комбинированными способами
Для сварки труб допускается применение комбинированных технологий сварки в соответствии с таблицей 9.1 СП 86.13330.2014.
8 Сварочные работы
8.1 Общие положения
Сварочные работы должны выполняться в соответствии с [10] и [11].
Выбор способа сварки должен проводиться лицом, осуществляющим строительство, и согласо­
вываться с застройщиком (техническим заказчиком).
В целях подтверждения того, что организация, применяющая технологии сварки и послесвароч- ной термообработки, обладает необходимыми техническими, организационными возможностями и ква­
лифицированными кадрами, должна быть проведена производственная аттестация технологий сварки.
Порядок проведения аттестации технологий сварки приведен в [4]. Аттестации подлежат только при­
меняемые на объекте строительства технологии. Производственную аттестацию должен проводить ат­
тестационный центр системы аттестации сварочного производства совместно с организацией, выпол­
няющей сварку трубопровода [4]. При получении положительных результатов аттестации технологии сварки считается, что и технология термической обработки, примененная в соответствии с технологи­
ческой картой, также аттестована.
18