ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.01.2024
Просмотров: 118
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
министерство науки и высшего образования российской федерации
федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования
«МОСКОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
(МОСКОВСКИЙ ПОЛИТЕХ)
Кафедра Полиграфические системы
Направление 15.03.02 «Технологические машины и оборудование».
Курсовой проект
По курсу “Инжиниринг технических систем отрасли”
Исполнитель: студент группы 213-731 Максимов А.Е.
Преподаватель: Орлова Е.Ю.
Москва 2022
Содержание
Введение
Курсовой проект по деталям машин является первой конструкторской работой студента, выполненной на основе знаний общеобразовательных, общетехнических и общеспециальных дисциплин. Здесь есть все: и анализ назначения и условий работы проектируемых деталей; и наиболее рациональные конструктивные решения с учетом технологических, монтажных, эксплуатационных и экономических требований; и кинематические расчеты; и определение сил, действующих на детали и узлы; и расчеты конструкций на прочность; и выбор материалов; и процесс сборки и разборки конструкций; и многое другое.
Таким образом достигаются основные цели этого проекта:
овладеть техникой разработки конструкторских документов на различных стадиях проектирования;
приобрести навыки самостоятельного решения инженерно-технических задач и умения анализировать полученные результаты;
научиться работать со стандартами, различной инженерной, учебной и справочной литературой (каталогами, атласами. Классификатором ЕСКД);
уметь обоснованно защитить проект.
Кинематическая схема машинного агрегата
1. Срок службы приводного устройства
Привод к скребковому конвейеру устанавливается в заводском цеху и предназначен для транспортировки сыпучих грузов, работа в две смены по 8 часов, нагрузка мало меняющаяся, режим реверсивный.
Срок службы привода определяется по формуле
Lh = 365LГКГtcLcKc
где LГ = 4 года - срок службы привода;
КГ - коэффициент
годового использования;
КГ = 300/365 = 0,82
где 300 - число рабочих дней в году;
tc = 8 часов - продолжительность смены
Lc = 2 - число смен
Кс = 1 - коэффициент сменного использования.
Lh = 365·4·0,82·8·2·1 =19160 часа
Принимаем время простоя машинного агрегата 15% ресурса, тогда
Lh = 19160·0,85 = 16290 час
Рабочий ресурс принимаем 20000 часов
Таблица 1.1 Эксплуатационные характеристики машинного агрегата
| Место установки | Lг | Lс | tс | Lh | Характер нагрузки | Режим работы |
| Заводской цех | 4 | 2 | 8 | 20000 | С малыми колебаниями | Реверсивный |
2. Выбор двигателя, кинематический расчет привода
Определение требуемой мощности
Требуемая мощность рабочей машины
Ррм = Fv = 2,6·0,65 = 1,69 кВт
Общий коэффициент полезного действия
η = ηмηз.пηпкηо.пηпс,
где ηм = 0,98 - КПД муфты [1c.40],
ηз.п = 0,97 - КПД закрытой цилиндрической передачи,
ηо.п = 0,97 - КПД открытой ременной передачи,
ηпк = 0,995 - КПД пары подшипников качения,
ηпс = 0,99 - КПД пары подшипников скольжения
η = 0,98·0,97·0,9952·0,97·0,99= 0,903
Требуемая мощность
двигателя
Рдв = Ррм/η = 1,69/0,903 = 1,87 кВт.
Для проектируемых машинных агрегатов рекомендуются трехфазные асинхронные короткозамкнутые двигатели серии 4А. Эти двигатели наиболее универсальны. Закрытое и обдуваемое исполнение позволяет применить эти двигатели для работы в загрязненных условиях, в открытых помещениях и т.п.
Ближайшая большая номинальная мощность двигателя 2,2 кВт
Определение передаточного числа привода и его ступеней
Двигатели серии 4А выпускаются с синхронной частотой вращения 750, 1000, 1500 и 3000 об/мин.
Таблица 2.1