Файл: Курсовой проект внедрение wmsсистемы в складском терминале.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.01.2024

Просмотров: 56

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


7) погрузка: составление расписания отгрузки товаров с учетом приоритетов, упорядочивание и объединение товаров при погрузке в зависимости от последовательности доставки, погрузка, проверка и закрытие операции, управляемые радиотерминалами, проверка и закрытие операции отправки, определение (выбор) перевозчика, маркировка соответствия, создание сопроводительных документов.

8) управление запасами: отслеживание контейнеров, полная функциональность для работы с весовым товаром, гибкость при перемещении и корректировках складских запасов, промежуточная частичная инвентаризация, полная физическая инвентаризация с фиксацией веса на входе и выходе, контроль состояния и получение информации о складских запасах в режиме реального времени, консолидация запасов по всем РЦ, локализация запасов и конфигурация площадей и зонирования склада, отслеживание атрибутов имущества (партия, код, серийный номер), учет даты и отслеживание сроков реализации товаров, отслеживание владельцев хранимого имущества, гибкая система переотправки, разбивки на партии, перемещения запасов, гибкие методики отпуска FIFO, FPFO, FEFO, BBD.

9) управление заданиями персоналу: автоматическое формирование и отправка заданий для приемки, размещения, перемещения запасов, подсчета оборачиваемости, пополнения запасов, комплектации заказов, погрузки, отправки.

10) планирование работы распределительного центра: составление графика выполнения заданий с их перестановкой в соответствии с приоритетами, диспетчеризация и чередование задач, массовые перемещения.

11) управление контейнерами: нанесение лицензионной/патентной информации, закладка в контейнер нескольких различных товаров, идентификация товара по упаковке при отгрузке и возврате, определение ограничений по совместному хранению товаров.

12) управление хранением и производственными мощностями: определение точного места ячейки хранения, прогрессивная оптимизация хранения, автоматическое пополнение и перемещение на вспомогательные склады, перемещения внутри организации, управление и оптимизация хранения по срокам годности, контроль и обработка опасных материалов, инспектирование складского оборудования и планирование дозаправки.


13) управление человеческими ресурсами: учет рабочего времени, отслеживание заданий персоналу, отчетность по людским ресурсам, проектирование стандартов трудовых ресурсов, определение плановой производительности труда.

Таким образом, WMS - система управления, обеспечивающая автоматизацию и оптимизацию всех процессов складской работы профильного предприятия.
1.2. КЛАССИФИКАЦИЯ, ПРИНЦИП РАБОТЫ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ WMS – СИСТЕМ.

Системы управления складом подразделяются на три основных вида, каждый из которых имеет свое определение и дополнительные возможности:

  • Начального уровня

С ограниченным набором функций, предназначенных для небольших компаний с малой номенклатурой товаров. Объемы обрабатываемой информации ограничены.

Эти решения, трансформировались из учетных систем. Как правило, в них присутствует документарный подход: главным является не процесс (приемка, размещение и т. д.), а документ, который должен быть обработан, проведен и закрыт. Таким образом, в данных системах выполнение процессов не оптимизируется, задания автоматически не генерируются. Они не заточены на скорость выполнения процессов. По этой причине, как правило, они не используют радиотерминалы и не работают в режиме реального времени. То есть эти системы являются промежуточным звеном между учетными системами и системами управления складом.

  • Коробочные

Это системы, условно подготовленные к установке, имеют определенный, ограниченный набор функционала, не подразумевающие какую-либо модификацию или настройку бизнес-процессов. Но это уже именно системы управления складом: они поддаются обработке и управляют процессами, задачами, поддерживают определенный уровень оптимизации

процессов.

Стандартные коробочные продукты подходят для складов, готовых подстроить свои складские процессы под типовую технологию, уже реализованную в системе. Как правило, это небольшие склады, где не стоят задачи уникальности или нестандартности по обработке товара, сложных правил или алгоритмов распределения груза, организации услуг добавленной стоимости.

Примерами, представленными на российском рынке, могут служить следующие решения:

    • manhattan SCALE на платформе Microsoft.NET;

    • eXceed WMS 1000, разработанное компанией EXE и поставляемое компанией JDA;

    • ФОЛИО WMS (рис 3.)



Рис. 3. ФОЛИО WMS программный модуль

      • Адаптируемые

Эти системы, созданные на основе архитектуры SOA (service- oriented architecture), в дополнение к возможности конфигурирования базовой системы позволяют менять логику и типологию бизнес-процессов, и без программирования и изменения исходного кода подстраивать их под особенности бизнес-процессов заказчика. Таким образом, пользователь не должен изменять свои технологические процессы под тот вариант, который реализован в системе.

В отличие от заказных в адаптируемых систем логику техпроцессов может менять не только поставщик, но и сам администратор системы заказчика: язык по изменению логики это не язык программирования. Поставщик при внедрении изменяет логику бизнес-процессов в соответствии с техпроцессами заказчика и передает ему справочник по адаптации, все библиотеки процессов.


К этому типу систем можно отнести:

  • logistiX WMS;

  • Класс 365;

  • Solvo WMS (рис 4);



Рис. 4. Solvo WMS

      • Конфигурируемые системы

Принцип метода по внедрению систем этого класса также состоит в выборе для каждого складского процесса и одного из вариантов его выполнения, заложенного в системе. В данных системах возможность выбора вариантов значительно больше, чем в коробочных системах.

На примере российских систем можно показать подкласс заказных систем. Это коробочные либо конфигурируемые системы, отличающиеся тем, что у внедряющей их компании имеется свой исходный код. Например, если какие-то параметры системы не устраивают заказчика, компания- поставщик может ее допрограммировать и внести коррективы. Но к таким вопросам необходимо относиться осторожно: если речь идет о дополнительном программировании, то это значительное увеличение времени по реализации проекта (не только на программирование, но и на постановку задачи, согласование и тестирование). Данная доработка будет обходиться для заказчика дорого, ведь структурное изменение требует качественной подготовки задания. Бывает, что разработчики отказываются исполнить некоторые сложные в реализации требования.

Примерный диапазон цен по классам и краткой характеристикой WMS представлен в таблице 1.
Таблица 1 Диапазон цен по классам WMS


Виды систем

Краткая характеристика

Стоимость

Системыначальногоуровня

Склады небольших компаний, склады при уровне магазинов с небольшой номенклатурой

До $50 тыс.

Коробочныесистемы

Склады площадью 1000–10 000 м2 с большой системы номенклатурой товаров, но невысоким товарооборотом, готовые принять простые стандартные бизнес-процессы


До $50-150

тыс.

Конфигурируемыесистемы

Склады площадью от 5000 м2 с большой системы номенклатурой и высоким товарооборотом

До $150-250

тыс.

Адаптируемыесистемы

Крупные предприятия коммерческой логистики, системы распределительные центры розничных сетей, склады с особенностями обработки товаров площадью от 5000 м2


До $150-250

тыс.


На российском рынке представлено большое количество систем класса WMS, значительная часть которых соответствует основным технологическим требованиям большинства компаний, при этом указанные решения, характеризуются стоимостью, относящейся к среднему ценовому диапазону (от 3 до 10 млн. руб.) - это позволяет сделать доступным использование WMS практически всем компаниям среднего и крупного бизнеса, что позволяет приобрести неоспоримые преимущества в своей области посредством реализации стратегии и целей компании, обеспечения более точного и четкого взаимодействия в цепочке поставок, формирования наиболее полной базы данных по складским операциям, необходимой для принятия правильных управленческих решений, оптимизации трудовых ресурсов организации и их мотивации на результат.