Файл: Курсовой проект внедрение wmsсистемы в складском терминале.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.01.2024
Просмотров: 54
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
ГЛАВА 2. WMS – СИСТЕМА КАК ИНСТРУМЕНТ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ СКЛАДСКОЙ ЛОГИСТИКИ
2.1 ЭТАПЫ ВЫБОРА, ВНЕДРЕНИЕ WMS - СИСТЕМ
В России из года в год большинство организаций автоматизируют свои складские комплексы, применяя системы управления складом (англ. Warehouse Management System, сокр. WMS).
Уровень популярности систем управления складом возрастает из года в год обуславливая тем, что профессиональные и адаптируемые WMS системы, в зависимости от классификации и комплектации, гарантируя оптимизацию всех складских процессов в сквозном режиме (приемка, размещение, хранение, комплектация товара и многое другое), а также контроль по выполнению работы персонала, технических единиц, складского оборудования. Вероятность, полноценно вести контроль над операциями, осуществлять планирование их в автоматизированном режиме и обеспечивать оперативное управление – является серьезным преимуществом, позволяющим сокращать издержки, тем самым увеличив уровень по качеству работы, что явно определяет конкурентоспособность предприятия.
Для грамотной подготовки по внедрению WMS продуктов, необходимо провести точное планирование работ по автоматизации склада и определить выбор в пользу поставщика решения, максимально отвечающего индивидуальным особенностям, требованиям и критериям бизнеса.
Подготовку по внедрению системы управления складом (WMS) можно разделить на пять ключевых фаз: создание и постановка логистической модели склада, определяющие требования к системе, принятие решения о покупке системы, отбор поставщиков, проведение тендера.
Первым шагом по выбору автоматизированной системы управления складом является разработка логистической модели склада. В пределах данной процедуры нужно и важно определять оптимальные процессы и необходимый под них документооборот, распределять затрачиваемые трудовые ресурсы и ресурсы погрузочной техники, рассчитать производительность склада для каждой технологической зоны, определить прогноз товарного объема по складу. Второй шаг состоит из теоретического описания взаимодействия склада со внешними субъектами. Процесс по созданию модели склада довольно непростой, и, если в компании отсутствуют опытные специалисты, без консультантов, знающих логистические аспекты, достаточно трудно. Результатом данного этапа должен стать список подробных рекомендаций по работе склада и уже всецело решенный вопрос со всеми выявленными нюансами о необходимости внедрения WMS.
Исходя из составленной на первом этапе модели склада уже можно определенно заявить об основных требованиях к складской системе. А именно, каким образом WMS будет описывать товары и его упаковочную тару, как она будет распределять технологические зоны распределения на складе, её взаимосвязь документооборота и отчетности, а также каким будет внешний интерфейс системы. Итоговый документ этого этапа - SRD (Systems Requirement Document) – это документ, содержащий тщательное описание необходимых параметров системы управления для конкретного склада.
Поставщики
по WMS продуктам могут предлагать, как услуги по разработкам системы под заказ, так и продавать непосредственно готовые решения, требующие незначительной настройки. В поиске выбора поставщика необходимо руководствоваться такими критериями: насколько тот или иной продукт соответствует требованиям заказанной, разработанной модели склада, насколько расширен функционал системы, насколько продукт будет прост для персонала, какой эффект от внедрения система предполагает, а также насколько стабилен поставщик и какой уровень сервиса, он гарантирует.
Дальнейшим шагом является составление тендерного приглашения, созданное на основе логистической модели. Данное приглашение рассылается поставщикам, выбранных в рамках предыдущего этапа. Компаниям в рамках тендера необходимо оценивать по следующим параметрам: популярность продукта, историю по внедрению, условия сервиса, сроки внедрения и его стоимость, возможность дополнительной настройки продукта, общий итог по стоимости лицензий и внедрения.
На настоящий момент времени, рынок трактует жесткие условия, для эффективной работы требуется команда с высокой квалификационной стадией развития, что означает обязательное наличие у компании- поставщика решения проработанной системы трансляции знаний, работающей системы постановки задач и внутри складской отчетности.
Уже не первый год, активно поднимается вопрос о том, что профессионализм, качество поставщика WMS должны дополняться профессионализмом команды заказчика в целом. С
полной уверенностью можно сказать, что практически у каждого поставщика с серьезным опытом работы были случаи, когда со сменой команды проект приостанавливался, либо совсем прекращался для замены решения на более привычное новому руководству заказчика. Это означает, что только совместная работа позволяет проектные риски и сроки снизить к нулю. Важно, чтобы заказчик четко понимал конечную цель и приоритетность проекта. Для одних важно повышение производительности персонала, для других – уменьшение количества допустимых ошибок до заданной величины. Даже в списке одних и тех же целей могут быть установлены разные приоритеты, что будет глобально определять разносторонний подход к реализации функционала.
В процессе автоматизации склада часто недооценивается одна из важнейших составляющих – по какому же методу ведется проект. В целом, это организация деятельности всех участников процесса на определенных этапах по проекту, определяемая на уровне методологии внедрения компании-поставщика WMS решения. В результате такой недооценки, могут возникать самые разные сложности: от неэффективных коммуникаций до срыва сроков всего проекта или же отдельных его этапов. С учетом того, что в условиях российской действительности сроки и так нередко переносятся заказчиками из-за неготовности объекта, потенциальная возможность срыва сроков со стороны поставщика может привести к затягиванию проекта до такой степени, что при внедрении потребуется уже совсем другой функционал и возможности программы. Известно, что у развивающегося
предприятия потребности меняются во времени, и только соблюдение сроков может выступить одним из гарантированных аспектов соответствия внедряемого решения текущему состоянию комплексного склада.
Состав работ может достаточно серьезно меняться в зависимости от спецификации проектной разработки и используемого при этом оборудования. Однако, если же говорить о наиболее распространенной схеме по реализации проекта автоматизации склада, то она состоит из следующих задач:
На этапе по определению целей проекта уже должна быть сформирована информация об основных пользователях и составе проектной группы с четким распределением ролей для каждого пользователя. Необходимо изучить проектную группу поставщика и особое внимание уделить ее иерархических особенностям.
Один из самых простых этапов, задействованный примерно на 3-5 дней. Если рассматривается «коробочное» решение, то сбор данных необходим для определения объема доработок системы. При адаптируемой WMS, этап требуется для реализации концептуальной технологии грузопереработки «as is» или «как есть». Обязательно сделать запрос поставщику для возможности решения предоставления хотя бы общих сведений по специфике процессов, которые он получил в результате сбора данных. Любой этап должен иметь конкретный результат, иначе это недоделанная работа, которая может вылиться в нарушение сроков проекта.
Стоит отметить, что сбор данных не может
2.1 ЭТАПЫ ВЫБОРА, ВНЕДРЕНИЕ WMS - СИСТЕМ
В России из года в год большинство организаций автоматизируют свои складские комплексы, применяя системы управления складом (англ. Warehouse Management System, сокр. WMS).
Уровень популярности систем управления складом возрастает из года в год обуславливая тем, что профессиональные и адаптируемые WMS системы, в зависимости от классификации и комплектации, гарантируя оптимизацию всех складских процессов в сквозном режиме (приемка, размещение, хранение, комплектация товара и многое другое), а также контроль по выполнению работы персонала, технических единиц, складского оборудования. Вероятность, полноценно вести контроль над операциями, осуществлять планирование их в автоматизированном режиме и обеспечивать оперативное управление – является серьезным преимуществом, позволяющим сокращать издержки, тем самым увеличив уровень по качеству работы, что явно определяет конкурентоспособность предприятия.
Для грамотной подготовки по внедрению WMS продуктов, необходимо провести точное планирование работ по автоматизации склада и определить выбор в пользу поставщика решения, максимально отвечающего индивидуальным особенностям, требованиям и критериям бизнеса.
Подготовку по внедрению системы управления складом (WMS) можно разделить на пять ключевых фаз: создание и постановка логистической модели склада, определяющие требования к системе, принятие решения о покупке системы, отбор поставщиков, проведение тендера.
-
Логистическая модель склада
Первым шагом по выбору автоматизированной системы управления складом является разработка логистической модели склада. В пределах данной процедуры нужно и важно определять оптимальные процессы и необходимый под них документооборот, распределять затрачиваемые трудовые ресурсы и ресурсы погрузочной техники, рассчитать производительность склада для каждой технологической зоны, определить прогноз товарного объема по складу. Второй шаг состоит из теоретического описания взаимодействия склада со внешними субъектами. Процесс по созданию модели склада довольно непростой, и, если в компании отсутствуют опытные специалисты, без консультантов, знающих логистические аспекты, достаточно трудно. Результатом данного этапа должен стать список подробных рекомендаций по работе склада и уже всецело решенный вопрос со всеми выявленными нюансами о необходимости внедрения WMS.
-
Определяющие требования к системе
Исходя из составленной на первом этапе модели склада уже можно определенно заявить об основных требованиях к складской системе. А именно, каким образом WMS будет описывать товары и его упаковочную тару, как она будет распределять технологические зоны распределения на складе, её взаимосвязь документооборота и отчетности, а также каким будет внешний интерфейс системы. Итоговый документ этого этапа - SRD (Systems Requirement Document) – это документ, содержащий тщательное описание необходимых параметров системы управления для конкретного склада.
-
Выбор поставщиков
Поставщики
по WMS продуктам могут предлагать, как услуги по разработкам системы под заказ, так и продавать непосредственно готовые решения, требующие незначительной настройки. В поиске выбора поставщика необходимо руководствоваться такими критериями: насколько тот или иной продукт соответствует требованиям заказанной, разработанной модели склада, насколько расширен функционал системы, насколько продукт будет прост для персонала, какой эффект от внедрения система предполагает, а также насколько стабилен поставщик и какой уровень сервиса, он гарантирует.
-
Тендер
Дальнейшим шагом является составление тендерного приглашения, созданное на основе логистической модели. Данное приглашение рассылается поставщикам, выбранных в рамках предыдущего этапа. Компаниям в рамках тендера необходимо оценивать по следующим параметрам: популярность продукта, историю по внедрению, условия сервиса, сроки внедрения и его стоимость, возможность дополнительной настройки продукта, общий итог по стоимости лицензий и внедрения.
На настоящий момент времени, рынок трактует жесткие условия, для эффективной работы требуется команда с высокой квалификационной стадией развития, что означает обязательное наличие у компании- поставщика решения проработанной системы трансляции знаний, работающей системы постановки задач и внутри складской отчетности.
Уже не первый год, активно поднимается вопрос о том, что профессионализм, качество поставщика WMS должны дополняться профессионализмом команды заказчика в целом. С
полной уверенностью можно сказать, что практически у каждого поставщика с серьезным опытом работы были случаи, когда со сменой команды проект приостанавливался, либо совсем прекращался для замены решения на более привычное новому руководству заказчика. Это означает, что только совместная работа позволяет проектные риски и сроки снизить к нулю. Важно, чтобы заказчик четко понимал конечную цель и приоритетность проекта. Для одних важно повышение производительности персонала, для других – уменьшение количества допустимых ошибок до заданной величины. Даже в списке одних и тех же целей могут быть установлены разные приоритеты, что будет глобально определять разносторонний подход к реализации функционала.
В процессе автоматизации склада часто недооценивается одна из важнейших составляющих – по какому же методу ведется проект. В целом, это организация деятельности всех участников процесса на определенных этапах по проекту, определяемая на уровне методологии внедрения компании-поставщика WMS решения. В результате такой недооценки, могут возникать самые разные сложности: от неэффективных коммуникаций до срыва сроков всего проекта или же отдельных его этапов. С учетом того, что в условиях российской действительности сроки и так нередко переносятся заказчиками из-за неготовности объекта, потенциальная возможность срыва сроков со стороны поставщика может привести к затягиванию проекта до такой степени, что при внедрении потребуется уже совсем другой функционал и возможности программы. Известно, что у развивающегося
предприятия потребности меняются во времени, и только соблюдение сроков может выступить одним из гарантированных аспектов соответствия внедряемого решения текущему состоянию комплексного склада.
Состав работ может достаточно серьезно меняться в зависимости от спецификации проектной разработки и используемого при этом оборудования. Однако, если же говорить о наиболее распространенной схеме по реализации проекта автоматизации склада, то она состоит из следующих задач:
-
Определение целей проекта
На этапе по определению целей проекта уже должна быть сформирована информация об основных пользователях и составе проектной группы с четким распределением ролей для каждого пользователя. Необходимо изучить проектную группу поставщика и особое внимание уделить ее иерархических особенностям.
-
Сбор данных о работе складского комплекса
Один из самых простых этапов, задействованный примерно на 3-5 дней. Если рассматривается «коробочное» решение, то сбор данных необходим для определения объема доработок системы. При адаптируемой WMS, этап требуется для реализации концептуальной технологии грузопереработки «as is» или «как есть». Обязательно сделать запрос поставщику для возможности решения предоставления хотя бы общих сведений по специфике процессов, которые он получил в результате сбора данных. Любой этап должен иметь конкретный результат, иначе это недоделанная работа, которая может вылиться в нарушение сроков проекта.
Стоит отметить, что сбор данных не может