Приёмы применения	Подача пены низкой и средней кратности непосредственно на поверхность горючего вещества	Подача на очаг пожара порошкового облака из ствола огнетушителя
	Заполнение пеной средней или высокой кратности аварийного помещения (подавать в нижнюю часть помещения, обеспечив выход вытесняемого воздуха вверх)	Подача в горящее помещение порошкового облака от судовой системы горящего судна или спасателя
	Подача раствора пенообразователя со спасателя по рукавам в систему пенотушения горящего судна	Забрасывание включенных огнетушителей в горящее помещение
О собенности применения	Для получения воздушно-механической пены желательно использовать свежий воздух (горячий и загрязнённый твёрдыми частицами продуктов сгорания воздух снижает качество пены)	Из-за низко способности к охлаждению требует последующего охлаждения поверхности горючего вещества распылённой водой или изоляции воздушно-механической пеной либо применения одновременно с хладоном, пеной.

«Морпен» и др. Наиболее часто используемый пенообразователь ПО-1 ГОСТ-6948-70 имеет следующий состав:

- контакт Петрова (нефтяные сульфокислоты) – 84 %;

- клей костный – 4,5 %;

- спирт этиловый синтетический – 11 %;

- едкий натр (сода каустическая) – до нейтрализации контакта.

ВМП получают в специальных устройствах при турбулентном перемешивании концентрата водных растворов пенообразователей с потоком воздуха в пропорциях от 1 /3 до 1/1000 и выше. Пена не теплопроводна, имеет малую теплоёмкость и слабую электропроводность, если раствор пенообразователя приготовлен на основе пресной воды.

Химическая пена – образующаяся при взаимодействии, как правило, щелочных и кислотных компонентов, обладает высокой стойкостью, но имеет низкую кратность. Пена электропроводна, агрессивна по отношению к материалам, используемым в судостроении.

Кислотная часть, как правило, состоит из сернокислого нефелина, растворимого в воде. Щелочная часть состоит из двууглекислой соды (бикарбонат натрия) и лакричного экстракта, растворённого в воде. В зимнее время в щелочную часть добавляется поваренная соль.

---

В настоящее время химическая пена практически не применяется на судах, но достаточно широко используется на береговых объектах.

Взаимодействие компонентов демонстрирует уравнение:



Химическая пена состоит по объёму из 80 % СО₂, 19,7 % Н₂О и 0,3 % пенообразующего вещества. Удельная масса пены около 0,2 г/см³, кратность 3-8, а стойкость – 20-40 мин.

Порошковые составы будут рассмотрены ниже.

---

2.3.3. Средства химического торможения

В средства химического торможения входят порошковые составы. Огнетушащее действие порошков изучено ещё не полностью. В основном оно объясняется изоляцией зоны горения за счёт плавления порошков, охлаждением этой зоны и ингибированием химических реакций. Охлаждающий и изолирующий эффекты порошков значительны, но, по мнению ряда исследователей, превалирует над всеми другими ингибирование реакции горения. Так, бензин, горящий на площади 1 м², можно потушить 1 кг порошка типа ПСБ. Воды и углекислого газа требуется при этом несколько килограммов. При полном разложении 1 кг порошка образуется всего 250 г двуокиси углерода, а затрачиваемое на это разложение количество теплоты эквивалентно теплоте испарения лишь 300 г воды. Таким образом, даже на полное испарение всего порошка теплоты затрачивается много меньше, чем требуется для прекращения горения.

Предполагается, что ингибирование пламени солями щелочных металлов заключается в образовании гидроперекиси металла и удалении с её помощь. Атомарного водорода и гидроксильных радикалов:





где М – металлы К, Na.

Ингибирование обрывает цепные реакции за счёт снижения концентрации активных центров и тем самым уменьшает количество выделяющейся энергии.

Огнетушащие порошковые составы (ОПС) нетоксичны, не электропроводны, не оказывают вредного воздействия на судовые материалы. Они не замерзают при низких температурах. Подача ОПС в очаг пожара осуществляется сжатым воздухом или азотом. Разрабатываются мини-огнетушители с капсюлем-тёркой, где распыление порошка осуществляется энергией взрыва микро-заряда пороха или специальной таблетки взрывчатого вещества.

В настоящее время промышленность выпускает ОПС различных марок и назначения. Наиболее часто применяются ОПС типов:

- ПС (кальцинированная сода, графит, стеарат металла);

- ПСБ-3 (бикарбонат натрия, аэросил, нефелиновый концентрат);

- ПФ (диаммофос, аэросил, нефелин);

- СИ-2 (силикагели, насыщенные галоидоуглеводородом);

- П-1А (аммофос, аэросил).

Внедряются новые эффективные ОПС типа «Пирант» («Пирант-1, -А, -АЭ») на основе фосфорно-аммонийной соли, стеарата цинка, аэросила, флогопита и легкоплавких добавлений.

---

Порошок представляет собой текучую мелкодисперсную пыль с размером частиц 20÷1000 мкм.

Все марки ОПС можно разделить на две группы:

- составы на основе бикарбонатов натрия и калия, предназначенные в основном для тушения пожаров горючих жидкостей, газов и электроустановок. Они плохо тушат тлеющие пожары.

- составы на основе галогенидов щелочных и щелочноземельных ме-

таллов, которые используются для тушения металлов.

К недостаткам ОПС следует отнести их гигроскопичность,

слёживаемость и относительно высокую стоимость и относительно высокую стоимость. Для уменьшения слёживаемости и увеличения текучести в некоторые типы порошков вводят аэросил, представляющий собой кремний органические добавления (как правило, двуокись кремния), модифицированные диметилдихлорсиоаном. Действие аэросила заключается в том, что его субмикронные частицы, располагаясь между более крупными частицами порошка, создают препятствия для их сближения на критической расстояние для ближней коагуляции и предотвращают образование фазовых кристаллических контактов.

Основные характеристики порошков приведены в табл. 3.
Таблица 3

Марка порошка	Огнетуш. способн. кг/м2	Склонность к слёживанию, сН	Увлажняемость, %	Текуч.г/с	Основной компонент
ПСБ-3	1,5-2,0	1,0	0,2	18,8	Бикарбонат натрия
ПФ	1,5-2,0	1,5	0,3	14,6	Диаммоний фосфат
П-1А	2,5-3,5	17,7	3,4	14,5	Аммофос
СИ-2	0,3	-	-	-	Селикгель+114В2
ПС	до 50	-	-	-	Карбонат натрия
ВСЕ-100	1,5-2,0	3,6	0,12	19,4	Бикарбонат натрия
Монес (Англия)	0,7-1,2	1,2	4,6	-	Сплав мочевины и карбоната калия
Фаворит-М	5,0	-	-	-	Хлорид натрия

---

Таблица 4

Вещества, тормозящие реакцию горения

Характеристики	Хладоны и составы на их основе
Тушит хорошо	Газообразные, жидкие и твёрдые вещества. Электрооборудование, горючие жидкости и газы.
Тушит плохо	Волокнистые тлеющие материалы
Не тушит	Алюминиево-магниевые сплавы
Основной метод использования	Объёмный
Приёмы использования	Подача в помещение: -из судовой системы горящего судна; - со спасателя в судовую систему горящего судна через переходник, или в горящее помещение через ствол-распылитель; - из огнетушителя на поверхность горящего вещества; - забрасыванием включённых огнетушителей
Особенности применения	Подаётся в верхнюю часть помещения, требует герметизации помещения
Температура воздуха, 0С	От -50 до +60
Опасность для людей	Токсичны
Опасность для судна, грузов	Во влажной среде вызывают коррозию металлов

4. 
   Расчёты тушения пожаров
   

Оценка тушения пожара водой представлена на графике

рис. 1, где на оси ординат S_n - площадь пожара (площадь проекции зоны горения на горизонтальную, а при горении вертикальной конструкции – на вертикальную плоскость), при пожаре на нескольких палубах – их суммарная площадь, м²;

на оси абсцисс Q_в – требуемая подача воды на очаг пожара площадью S_n для успешной ликвидации, л/с;

график 1 используется для расчёта подачи воды при тушении

пожара распылённой водой;

график 2 используется для расчёта подачи воды при тушении пожара компактной струёй, а также для подачи раствора пенообразователя.

Для определения требуемой подачи воды для тушения пожара по рис. 1 необходимо:

- провести горизонтальную прямую от имеющейся площади пожара на оси ординат S_n до графика, соответствующего применяемому методу тушения:

---

Смотрите также файлы

• Характеристика и анализ процессов взаимодействия разновозрастного персонала в системе уп. 5.docx

• ЦцАппаратный стек реализуется.docx

• Решение Признак Усталости Окраска кожи Движение Внимание.docx

• Отчетный год Отклонение ( ) Динамика, Сумма Уд вес, Сумма.doc

• Ю. И. Потороко 2017 г. 2017 г.pdf