Файл: Расчет ректификационной колонны по дисциплине Процессы и аппараты химической технологии.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.01.2024

Просмотров: 267

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Для десятой тарелки:



* =556,081 кмоль/ч

кмоль/ч

Для девятой тарелки:



* =559,442 кмоль/ч

кмоль/ч

Таблица 8 – Мольный расход пара и жидкости по высоте колонны

№ тарелки

D’/W’

R/П

g, кмоль/ч

G, кмоль/ч

1

D’=

3,138

641,839

204,542

2

D’=

3,121

638,312

846,381

3

D’=

3,103

634,786

842,854

4

D’=

3

613,626

839,328

5

D’=

2,952

603,729

808,168

6

D’=

2,833

579,467

798,271

7

D’=

2,786

569,796

774,009

8

D’=

2,756

562,942

764,338

9

W’=

2,571

773,678

559,442

10

W’=

2,556

773,678

556,081

11

W’=

2,556

770,224

556,081

12

W’=

2,539

761,59

552,627

13

W’=

2,5

748,402

543,993

14

W’=

2,439

739,19

530,805

15

W’=

2,397

744,245

521,593

16

W’=

2,420

752,264

526,648

17

W’=

2,457

754,524

534,667

18

W’=

2,468

217,597

536,927


Далее рассчитаем расход пара и жидкости по высоте колонны в массовых долях. Для чего сначала найдем среднюю молекулярную массу жидкости и паров на каждой тарелке, а затем получившиеся значения умножим на соответствующие мольные расходы пара и жидкости. Результаты расчетов приведены в таблице 9.

Для пересчета мольных единиц в массовые рассчитаем среднюю молекулярную массу для жидкости и паров на каждой тарелке:

(71)

(72)

По нодам на изобаре определим координаты   и  для каждой тарелки и рассчитаем для каждой тарелки  и  .

МсрЖ1=78*0,953+92*(1-0,953)=78,66 кг/моль

МсрЖ2=78*0,916 +92*(1-0,916)=79,18 кг/моль

МсрЖ3=78*0,86 +92*(1-0,86)= 79,96кг/моль

МсрЖ4=78*0,77 +92*(1-0,77)= 81,22 кг/моль

МсрЖ5=78*0,693 +92*(1-0,693)=82,3 кг/моль

МсрЖ6=78*0,556 +92*(1-0,556)= 84,22кг/моль

МсрЖ7=78*0,463 +92*(1-0,463)= 85,52 кг/моль

МсрЖ8=78*0,38 +92*(1-0,38)= 86,68кг/моль

МсрЖ9=78*0,36 +92*(1-0,36)= 86,96 кг/моль

МсрЖ10=78*0,256 +92*(1-0,256)= 88,42кг/моль

МсрЖ11=78*0,230 +92*(1-0,230)= 88,78кг/моль

МсрЖ12=78*0,15 +92*(1-0,15)= 89,9 кг/моль

МсрЖ13=78*0,13 +92*(1-0,13)= 90,18кг/моль

МсрЖ14=78*0,07 +92*(1-0,07)= 91,02 кг/моль

МсрЖ15=78*0,046 +92*(1-0,046)= 91,36кг/моль

МсрЖ16=78*0,03 +92*(1-0,03)= 91,58 кг/моль

МсрЖ17=78*0,016 +92*(1-0,016)= 91,78кг/моль

МсрЖ18=78*0,01+92*(1-0,01)= 91,86 кг/моль
МсрП1=78*0,98+92*(1-0,98)=78,28 кг/моль

МсрП2=78*0,96+92*(1-0,96)=78,56 кг/моль

МсрП3=78*0,933 +92*(1-0,933)= 78,94кг/моль

МсрП4=78*0,89 +92*(1-0,89)= 79,54кг/моль

МсрП5=78*0,82 +92*(1-0,82)= 80,52кг/моль

МсрП6=78*0,746 +92*(1-0,746)= 81,56кг/моль

МсрП7=78*0,67+92*(1-0,67)= 82,62кг/моль

МсрП8=78*0,6 +92*(1-0,6)= 83,6кг/моль

МсрП9=78*0,57+92*(1-0,57)= 84,02 кг/моль

МсрП10=78*0,436+92*(1-0,436)=85,9 кг/моль

МсрП11=78*0,363 +92*(1-0,363)= 86,92кг/моль

МсрП12=78*0,283+92*(1-0,283)= 88,04кг/моль

МсрП13=78*0,21+92*(1-0,21)= 89,06кг/моль

МсрП14=78*0,14 +92*(1-0,14)= 90,04кг/моль

МсрП15=78*0,093+92*(1-0,093)=90,7кг/моль

МсрП16=78*0,06+92*(1-0,06)=91,16кг/моль

МсрП17=78*0,04+92*(1-0,04)= 91,44кг/моль

МсрП18=78*0,023 +92*(1-0,023)= 91,68кг/моль

Таблица 9 – Массовый расход пара и жидкости по высоте колонны





x'

y'





g, кмоль/ч

G, кмоль/ч

g, кг/ч

G,

кг/ч

1

0,953

0,98

78,66

78,28

641,839

204,542

50487,06

16011,55

2

0,916

0,96

79,18

78,56

638,312

846,381

50541,54

66491,69

3

0,86

0,933

79,96

78,94

634,786

842,854

50757,49

66534,89

4

0,77

0,89

81,22

79,54

613,626

839,328

49838,7

66760,15

5

0,693

0,82

82,3

80,52

603,729

808,168

49686,9

65073,69

6

0,556

0,746

84,22

81,56

579,467

798,271

48802,71

65106,98

7

0,463

0,67

85,52

82,62

569,796

774,009

48728,8

63948,62

8

0.38

0,6

86,68

83,6

562,942

764,338

48795,81

63898,66

9

0,36

0,57

86,96

84,02

773,678

559,442

67279,04

47004,32

10

0,256

0,436

88,42

85,9

773,678

556,081

68408,61

47767,36

11

0,230

0,363

88,78

86,92

770,224

556,081

68380,49

48334,56

12

0,15

0,283

89,9

88,04

761,59

552,627

68466,94

48653,28

13

0,13

0,210

90,18

89,06

748,402

543,993

67490,89

48448,02

14

0,07

0,14

91,02

90,04

739,19

530,805

67281,07

47793,68

15

0,046

0,093

91,36

90,7

744,245

521,593

67994,22

47308,46

16

0,03

0,06

91,58

91,16

752,264

526,648

68892,34

48009,23

17

0,016

0,04

91,78

91,44

754,524

534,667

69250,21

48889,95

18

0,01

0,023

91,86

91,68

217,597

536,927

19988,46

49225,48


По таблице 9 построим график паровых и жидкостных нагрузок по высоте колонны (Рис.23).
Рисунок 19– График массовых нагрузок по высоте колонны

Рисунок 20– График мольных нагрузок по высоте колонны


2.9 Расчет фактического числа тарелок


Расчёт по вышеописанному алгоритму числа теоретических тарелок, необходимых для получения продуктов ректификации заданного качества, основан на использовании законов Дальтона и Рауля, применимых лишь для идеальных газов и растворов. В реальности поведение газов и растворов в той или иной степени отклоняется от поведения идеальных газов и растворов. А также при однократном контакте не достигается полного равновесия взаимодействующих фаз и давление переменно по высоте колонны.

Для определения числа реальных тарелок необходимо принять коэффициент полезного действия тарелок – величина, учитывающая отклонение реального от идеального поведения газов и растворов в процессе ректификации. Для концентрационной (укрепляющей) секции колонны КПД тарелок лежит в пределах 0,5 - 0,7, а для отгонной секции – в пределах 0,3 - 0,5. Так как в нашей схеме применяются парциальный конденсатор и кипятильник с паровым пространством, мы должны их учесть в качестве теоретических тарелок при расчёте.

Для каждой секций колонны число реальных тарелок определяется по следующим формулам:

, (73)

, (74)

, (75)

где   – фактическое число тарелок всей колонны;

 – теоретическое число тарелок

=18– число теоретических тарелок колонны

=8 – число теоретических тарелок укрепляющей части колонны;

=10 – число теоретических тарелок отгонной части колонны;

ƞ - КПД тарелок;

ƞ=0,5-0,7 – для укрепляющей части колонны, принимаем