Файл: Расчет ректификационной колонны по дисциплине Процессы и аппараты химической технологии.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.01.2024

Просмотров: 272

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

По полученным данным строим ????′−????′ диаграмму и ????−????′,????′ диаграмму.


Рисунок 3 – ????−????′,????′ диаграмма (изобара)



2.4 Расчет однократного испарения бинарной смеси

2.4.1 Расчет x*F и y*F


Материальный баланс процесса однократного испарения может быть представлен уравнениями:

Общее: F = GF + gF (15)

Для НКК:

F · x'= G· y*+ g· x*F, (16)

где GF и gF – мольные расходы пара и жидкости;

x*F и y*F – мольные доли НКК в равновесных жидкой и паровой фазах, полученных в результате однократного испарения сырья на входе в колонну.

Отношение массы образовавшихся паров G к массе исходной смеси F называется массовой долей отгона и обозначается через е. Отношение G' к F' есть мольная доля отгона, обозначаемая через е'.

Процесс однократного испарения проанализируем при помощи х-у диаграммы и изобары.

Найдем точки А и N на x-y диаграмме с помощью уравнения:

x'= e' · y*+ (1 – e') · x*F, (17)

Если в уравнении (17) , то:

(18)



Отложим на x'-у'-диаграмме точку А (1,12; 0)

Если в уравнении , то .

Отложим на x'-у'-диаграмме точку N (0,48; 0,48)

Соединив точки А и N (рис.6), получим линию однократного испарения – ANF. По координатам точки F определим мольные доли низкокипящего компонента в жидкости и в паре, полученные в результате ОИ:






Рисунок 5 – х'-y'- диаграмма

2.4.2. Расчет равновесной температуры


Температура находится по изобаре из t-x-y диаграммы (рис.3). Для этого в данной диаграмме находим точки и xF* (0,36) и yF* (0,57) и проводим по ним горизонтальную линию (изобару), на линии жидкости получим расход жидкости gF, на линии пара – расход пара GF. Нода gF GF параллельна оси абсцисс. Точка F находится на ноде, причем ее абсцисса соответствует величине xF'=0,48. По ноде определяем температуру сырья: t = 111 °С.

Рисунок 6 – График нахождения равновесной температуры


2.4.3 Проверка значения мольной доли отгона


Проверка значения е осуществляется в сравнение исходного значения ет=0,57 и значения ер, полученного с помощью правила рычага:

(19)

.

етр – следовательно, xF* и yF* найдены верно.

2.5 Расчет материального баланса ректификационной колонны

2.5.1 Определение молекулярной массы сырья, дистиллята и остатка


Составим материальный баланс без учета теплопотерь в окружающую среду для участка 1 ректификационной колонны, изображенной на рисунке 7.



Рисунок 7 – Принципиальная схема ректификационной колонны

Материальный баланс в целом для ректификационной колонны:

F=D+W, (20)

Материальный баланс по низкокипящему компоненту:

F' · x'F = D' · y'+ W' · x'W, (21)

Материальный баланс по высококипящему компоненту

Fꞌ∙(1-xꞌF) =Dꞌ∙(1-yꞌD)+Wꞌ∙(1-xꞌW), (22)

где F, D, W – расходы сырья, дистиллята и остатка;

x'F, y'D, x'W – мольные доли низкокипящего компонента в сырье, дистилляте и остатке.

Материальный баланс составим в мольных и массовых единицах. По условию задания имеем производительность колонны, т.е. расход сырья, F=36 т/час.

Средняя молекулярная масса сырья:

(23)

Средняя молекулярная масса дистиллята:

(24)



Средняя молекулярная масса остатка:

(25)



Переведем расход сырья в мольные единицы, для чего по закону аддитивности рассчитаем среднюю молекулярную массу:



, (26)

где F' – расход сырья, кмоль/ч;

F – расход сырья, кг/ч;

Mср F – средняя молекулярная масса сырья.




Рассчитаем расход дистиллята и остатка по правилу рычага

W’ F’ D’


X’W X’F Y’D

. (27)

Из уравнения (20) выразим D':

, (28)

.

Аналогично рассчитаем выход остатка:

, (29)

, (30)

.

Таким образом, расход дистиллята и остатка по сырью:

, (31)



, (32)



Проверка по уравнению (20)

F’=D’+W’

= + – верно.

2.5.2 Покомпонентный расчет материального баланса РК


Рассчитаем материальный баланс по каждому компоненту.

Сколько бензола в кмоль/ч в исходной смеси:

, (33)

.

Переведем мольные единицы в массовые.

Найдем содержание бензола в исходной смеси в кг/ч:

, (34)

.

Аналогичным образом рассчитаем мольную и массовую долю для толуола.

, (35)

,

, (36)


.

Далее рассчитаем, сколько бензола будет в дистилляте:

, (37)

,

, (38)

.

Сколько толуола будет в дистилляте:

, (39)

,

, (40)

.

Сколько будет бензола в остатке:

, (41)

,

, (42)

.

Сколько будет толуола в остатке:

, (43)

,

, (44)

.

2.5.3 Проверка материального баланса


По *0,48= *0,98+ *0,01

202,627=202,627

По 36000= +

36000=35999,988

% ошибки =

Таблица 6 – Материальный баланс ректификационной колонны

Компонент

сырье(F)

дистиллят(D)

остаток(W)

кг/ч

кмоль/ч

кг/ч

кмоль/ч

кг/ч

кмоль/ч

Бензол



202,627









Толуол













Σ

36000