Файл: 4 варианты заданий 1 часть контрольной работы Задание 1.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.01.2024

Просмотров: 692

Скачиваний: 26

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

4 ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ

1 часть контрольной работы
Задание № 1
Смоделируйте самостоятельно производственный процесс изготовления изделия (выполнения работы, услуги). Укажите его последовательность.

В качестве примера взять любой известный Вам процесс.

Проведите классификацию операция, составляющих производственный процесс, выделив основные операции (процессы), вспомогательные и обслуживающие.

Задание выполните по заданной форме


Изготовляемое изделие (работа, услуга) –



1). Составляющие 

процесса

(операции)

1) достать из холодильника овощи

2) достать разделочную доску и нож

3) помыть овощи

4) помыть зелень




5) Достать салатницу

6) порезать овощи и зелень

7) положить в салатницу

8) добавить соль, перец




9) заправить салат

10) перемешать

11) подать на стол

12)




2)Основные процессы

№ процесса: 6,7,8,9,10




3) Вспомогательные процессы

№ процесса: 3,4




4) Обслуживающие процессы

№ процесса: 1,2,5,11




Задание № 2

Определите количество единиц оборудования, необходимого для выполнения плана производства изделий (деталей).

При изготовлении каждая деталь (изделие) проходит три технологических операции. В таблице 1 приведены для каждого варианта: программа выпуска изделий
, норма времени выполнения каждой операции и средний коэффициент выполнения норм.

Производственное подразделение (цех) работает в одну смену, количество рабочих дней в плановом периоде – 253. Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования (в среднем) составляет 1950 часов.

Таблица 1 – Исходные данные для выполнения задания по вариантам

Вариант

№
Программа выпуска продукции, шт.
Норма времени по операциям, мин.
Средний коэффициент выполнения норм

Операция

№ 1
Операция

№ 2
Операция № 3

0
15000
6
10
18
1,00

1
40000
10
8
4
1,02

2
16000
20
11
3
1,03

3
18000
11
17
6
1,04

4
26000
33
25
11
1,10

5
28000
6
12
12
1,11

6
19000
33
5
12
1,13

7
28000
9
16
8
1,15

8
26000
6
16
11
1,18

9
27000
11
12
3
1,16




Вариант

Программа выпуска продукции, шт

Операция №1, мин

Операция №2, мин

Операция №3,мин

Средний коэффициент выполнения норм


3

28000

9

16

8

1,11



Решение: 

Производство 1 станка операции №1

Пф(1) = 1950 * 1,11/ (9/60)  = 14430 шт.

Количество станков для операции №1

28000 / 14430 = 1,94 – 2 станка

Производство 1 станка операции №2

Пф(1) = 1950 * 1,11/ (16/60)  = 8116,88 шт.

Количество станков для операции №2

28000 / 8116,88 = 3,45 – 4 станка

Производство 1 станка операции №3

Пф(1) = 1950 * 1,11/ (8/60)  = 16233,75 шт.

Количество станков для операции №3

28000 / 16233,75 = 1,7 – 2 станка
Ответ: количество единиц оборудования, необходимого для выполнения плана производства изделий (деталей) на: Операция № 1 – 2 станка; Операция № 2 – 4 станка; Операция № 3 – 2 станка.


Задание № 3

В механическом цехе получен заказ на изготовление партии деталей.

1) Построить графики технологических циклов деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения деталей.

2) Проверить правильность графического решения аналитическим расчетом.

3) Определить возможность исполнения заказа к заданному сроку при различных видах движения.

4) Дать рекомендации по изменению условий с целью выполнения заказа в заданный срок.

Исходные данные. Даты поступления заготовок в материальную кладовую цеха, подачи готовых деталей в сборочный цех, размеры партии деталей и передаточной (транспортной) партии, нормы штучного времени по операциям механической обработки представлены в таблице 1.

Режим работы двухсменный. Технологический процесс механической обработки деталей включает пять операций. Для выполнения 2-й операций предполагается использовать по два станка, для остальных операций по одному.

Средняя длительность межоперационных перерывов:

При последовательном виде движения –100 мин.;

При параллельно-последовательном виде движения – 40 мин.;

При параллельном виде движения – 8 мин.

Коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени: Кпз = 1,03. Подготовительно-заключительное время определяется по формуле:



Продолжительность смены – 8,0ч. Время, связанное с естественными процессам
, равно нулю.
Таблица 1 - Технологический процесс изготовления детали

№ вари-анта
Размер партии деталей, шт.
Размер транс-портной партии, шт.
Норма штучного времени, мин
Дата подачи

1
2
3
4
5
заготовок
Готовых деталей в сборку

0
10
1
25
36
6
85
26
02.01
14.01

1
120
20
34
24
15
4
2
26.01
07.02

2
200
40
32
12
20
6
5
10.02
22.02

3
350
50
13
18
10
4
1
12.03
23.03

4
100
50
16
10
2
6
5
20.03
01.04

5
500
50
12
12
24
4
1
10.05
23.05

6
320
80
10
16
15
6
3
23.06
04.07

7
200
40
11
18
16
4
1
21.07
31.07

8
240
40
26
14
22
8
3
17.09
28.09

9
250
50
16
18
14
6
2
26.11
08.12

Решение:
а) Последовательный вид движения

Время движения деталей по операциям (технологический цикл) составит:

 (4)

где, n - размер партии деталей;

m- число операций в процессе;

tштi - штучное время i-й операции ( определяется с учетом процента выполнения норм);

Ci – число рабочих мест на i-й операции.
Тц тех посл = 200*  +   ) = 8000мин
2.Определяется длительность производственного цикла по формуле 5.

Длительность производственного цикла (Тц посл. произв.)включает, кроме того, естественные процессы (Тест), межоперационные перерывы (tмо) и перерывы, связанные с режимом работы (Треж).

 (5)
Тц произв.посл = 8000+5*100 = 8500мин
б) Параллельно - последовательный вид движения.

1.Определяется длительность технологического цикла обработки партии деталей по формуле 7.

Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения определяется по формуле:

 (7)

Тц тех пар-посл = 200*  +   ) - (200-40) *(   +   = 8000 - 3840 = 4160мин
2.Определяется длительность производственного цикла по формуле 8.

Смотрите также файлы