Файл: 4 варианты заданий 1 часть контрольной работы Задание 1.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.01.2024
Просмотров: 2477
Скачиваний: 79
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
4 ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ1 часть контрольной работыЗадание № 1 Смоделируйте самостоятельно производственный процесс изготовления изделия (выполнения работы, услуги). Укажите его последовательность.В качестве примера взять любой известный Вам процесс.Проведите классификацию операция, составляющих производственный процесс, выделив основные операции (процессы), вспомогательные и обслуживающие.Задание выполните по заданной форме
Задание № 2 Определите количество единиц оборудования, необходимого для выполнения плана производства изделий (деталей). При изготовлении каждая деталь (изделие) проходит три технологических операции. В таблице 1 приведены для каждого варианта: программа выпуска изделий
Решение: Производство 1 станка операции №1Пф(1) = 1950 * 1,11/ (9/60) = 14430 шт.Количество станков для операции №128000 / 14430 = 1,94 – 2 станкаПроизводство 1 станка операции №2Пф(1) = 1950 * 1,11/ (16/60) = 8116,88 шт.Количество станков для операции №228000 / 8116,88 = 3,45 – 4 станкаПроизводство 1 станка операции №3Пф(1) = 1950 * 1,11/ (8/60) = 16233,75 шт.Количество станков для операции №328000 / 16233,75 = 1,7 – 2 станкаОтвет: количество единиц оборудования, необходимого для выполнения плана производства изделий (деталей) на: Операция № 1 – 2 станка; Операция № 2 – 4 станка; Операция № 3 – 2 станка.Задание № 3 В механическом цехе получен заказ на изготовление партии деталей. 1) Построить графики технологических циклов деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения деталей. 2) Проверить правильность графического решения аналитическим расчетом. 3) Определить возможность исполнения заказа к заданному сроку при различных видах движения. 4) Дать рекомендации по изменению условий с целью выполнения заказа в заданный срок.Исходные данные. Даты поступления заготовок в материальную кладовую цеха, подачи готовых деталей в сборочный цех, размеры партии деталей и передаточной (транспортной) партии, нормы штучного времени по операциям механической обработки представлены в таблице 1.Режим работы двухсменный. Технологический процесс механической обработки деталей включает пять операций. Для выполнения 2-й операций предполагается использовать по два станка, для остальных операций по одному.Средняя длительность межоперационных перерывов:При последовательном виде движения –100 мин.;При параллельно-последовательном виде движения – 40 мин.;При параллельном виде движения – 8 мин. Коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени: Кпз = 1,03. Подготовительно-заключительное время определяется по формуле: Продолжительность смены – 8,0ч. Время, связанное с естественными процессам
Решение:а) Последовательный вид движенияВремя движения деталей по операциям (технологический цикл) составит: (4)где, n - размер партии деталей;m- число операций в процессе;tштi - штучное время i-й операции ( определяется с учетом процента выполнения норм);Ci – число рабочих мест на i-й операции.Тц тех посл = 200*
+ 
) = 8000мин2.Определяется длительность производственного цикла по формуле 5.Длительность производственного цикла (Тц посл. произв.)включает, кроме того, естественные процессы (Тест), межоперационные перерывы (tмо) и перерывы, связанные с режимом работы (Треж). (5)Тц произв.посл = 8000+5*100 = 8500минб) Параллельно - последовательный вид движения.1.Определяется длительность технологического цикла обработки партии деталей по формуле 7.Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения определяется по формуле: (7)Тц тех пар-посл = 200* + ) - (200-40) *( 
+ 
= 8000 - 3840 = 4160мин2.Определяется длительность производственного цикла по формуле 8.
| Изготовляемое изделие (работа, услуга) – | ||||||
| 1). Составляющие процесса (операции) | 1) достать из холодильника овощи | 2) достать разделочную доску и нож | 3) помыть овощи | 4) помыть зелень | | |
| 5) Достать салатницу | 6) порезать овощи и зелень | 7) положить в салатницу | 8) добавить соль, перец | | ||
| 9) заправить салат | 10) перемешать | 11) подать на стол | 12) | | ||
| 2)Основные процессы | № процесса: 6,7,8,9,10 | | ||||
| 3) Вспомогательные процессы | № процесса: 3,4 | | ||||
| 4) Обслуживающие процессы | № процесса: 1,2,5,11 | | ||||
, норма времени выполнения каждой операции и средний коэффициент выполнения норм.
Производственное подразделение (цех) работает в одну смену, количество рабочих дней в плановом периоде – 253. Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования (в среднем) составляет 1950 часов.
Таблица 1 – Исходные данные для выполнения задания по вариантам
| Вариант № | Программа выпуска продукции, шт. | Норма времени по операциям, мин. | Средний коэффициент выполнения норм | ||
| Операция № 1 | Операция № 2 | Операция № 3 | |||
| 0 | 15000 | 6 | 10 | 18 | 1,00 |
| 1 | 40000 | 10 | 8 | 4 | 1,02 |
| 2 | 16000 | 20 | 11 | 3 | 1,03 |
| 3 | 18000 | 11 | 17 | 6 | 1,04 |
| 4 | 26000 | 33 | 25 | 11 | 1,10 |
| 5 | 28000 | 6 | 12 | 12 | 1,11 |
| 6 | 19000 | 33 | 5 | 12 | 1,13 |
| 7 | 28000 | 9 | 16 | 8 | 1,15 |
| 8 | 26000 | 6 | 16 | 11 | 1,18 |
| 9 | 27000 | 11 | 12 | 3 | 1,16 |
| Вариант | Программа выпуска продукции, шт | Операция №1, мин | Операция №2, мин | Операция №3,мин | Средний коэффициент выполнения норм |
| 3 | 28000 | 9 | 16 | 8 | 1,11 |
Решение: Производство 1 станка операции №1Пф(1) = 1950 * 1,11/ (9/60) = 14430 шт.Количество станков для операции №128000 / 14430 = 1,94 – 2 станкаПроизводство 1 станка операции №2Пф(1) = 1950 * 1,11/ (16/60) = 8116,88 шт.Количество станков для операции №228000 / 8116,88 = 3,45 – 4 станкаПроизводство 1 станка операции №3Пф(1) = 1950 * 1,11/ (8/60) = 16233,75 шт.Количество станков для операции №328000 / 16233,75 = 1,7 – 2 станкаОтвет: количество единиц оборудования, необходимого для выполнения плана производства изделий (деталей) на: Операция № 1 – 2 станка; Операция № 2 – 4 станка; Операция № 3 – 2 станка.Задание № 3 В механическом цехе получен заказ на изготовление партии деталей. 1) Построить графики технологических циклов деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения деталей. 2) Проверить правильность графического решения аналитическим расчетом. 3) Определить возможность исполнения заказа к заданному сроку при различных видах движения. 4) Дать рекомендации по изменению условий с целью выполнения заказа в заданный срок.Исходные данные. Даты поступления заготовок в материальную кладовую цеха, подачи готовых деталей в сборочный цех, размеры партии деталей и передаточной (транспортной) партии, нормы штучного времени по операциям механической обработки представлены в таблице 1.Режим работы двухсменный. Технологический процесс механической обработки деталей включает пять операций. Для выполнения 2-й операций предполагается использовать по два станка, для остальных операций по одному.Средняя длительность межоперационных перерывов:При последовательном виде движения –100 мин.;При параллельно-последовательном виде движения – 40 мин.;При параллельном виде движения – 8 мин. Коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени: Кпз = 1,03. Подготовительно-заключительное время определяется по формуле: Продолжительность смены – 8,0ч. Время, связанное с естественными процессам
, равно нулю.
Таблица 1 - Технологический процесс изготовления детали
| № вари-анта | Размер партии деталей, шт. | Размер транс-портной партии, шт. | Норма штучного времени, мин | Дата подачи | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | заготовок | Готовых деталей в сборку | |||
| 0 | 10 | 1 | 25 | 36 | 6 | 85 | 26 | 02.01 | 14.01 |
| 1 | 120 | 20 | 34 | 24 | 15 | 4 | 2 | 26.01 | 07.02 |
| 2 | 200 | 40 | 32 | 12 | 20 | 6 | 5 | 10.02 | 22.02 |
| 3 | 350 | 50 | 13 | 18 | 10 | 4 | 1 | 12.03 | 23.03 |
| 4 | 100 | 50 | 16 | 10 | 2 | 6 | 5 | 20.03 | 01.04 |
| 5 | 500 | 50 | 12 | 12 | 24 | 4 | 1 | 10.05 | 23.05 |
| 6 | 320 | 80 | 10 | 16 | 15 | 6 | 3 | 23.06 | 04.07 |
| 7 | 200 | 40 | 11 | 18 | 16 | 4 | 1 | 21.07 | 31.07 |
| 8 | 240 | 40 | 26 | 14 | 22 | 8 | 3 | 17.09 | 28.09 |
| 9 | 250 | 50 | 16 | 18 | 14 | 6 | 2 | 26.11 | 08.12 |
Решение:а) Последовательный вид движенияВремя движения деталей по операциям (технологический цикл) составит: (4)где, n - размер партии деталей;m- число операций в процессе;tштi - штучное время i-й операции ( определяется с учетом процента выполнения норм);Ci – число рабочих мест на i-й операции.Тц тех посл = 200*
+ ) = 8000мин2.Определяется длительность производственного цикла по формуле 5.Длительность производственного цикла (Тц посл. произв.)включает, кроме того, естественные процессы (Тест), межоперационные перерывы (tмо) и перерывы, связанные с режимом работы (Треж). (5)Тц произв.посл = 8000+5*100 = 8500минб) Параллельно - последовательный вид движения.1.Определяется длительность технологического цикла обработки партии деталей по формуле 7.Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения определяется по формуле: (7)Тц тех пар-посл = 200* + ) - (200-40) *( + = 8000 - 3840 = 4160мин2.Определяется длительность производственного цикла по формуле 8.