Файл: 4 варианты заданий 1 часть контрольной работы Задание 1.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.01.2024

Просмотров: 696

Скачиваний: 26

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки (под возможной задержкой поставки также подразумевается максимально возможная задержка). Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимального желательного уровня.

Графическая иллюстрация функционирования системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами представлена на рисунок 1.

Так как в рассматриваемой системе момент заказа заранее определен и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является именно размер заказа. Его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации. Расчет размера заказа в системе с фиксированным интервалом, времени между заказами производится по формуле:





(2)


где РЗ —. размер заказа, шт.;

МЖЗ — максимальный желательный запас, шт.;

ТЗ — текущий запас, шт.;

ОП — ожидаемое потребление за время поставки, шт.

Как видно из формулы (1), размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления за время поставки ожидаемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня. Разница между максимальным желательным и текущим запасом определяет величину заказа, необходимую для восполнения запаса до максимального желательного уровня на момент расчета, а ожидаемое потребление за время поставки обеспечивает это восполнение в момент осуществления поставки



Рисунок. 1 - График движения запасов в основных системах управления запасами при мгновенном исполнении заказа



Задание № 3

Требуется провести ABC-анализ годового производственного выпуска. Данные о выпуске представлены в таблице (у.е.):
Таблица 1


Номенклатура

вариант1

вариант2

вариант3

вариант4

вариант5

вариант6

вариант7

вариант8

вариант9

вариант0

А

1000

2000

3000

2000

100

100

2000

2000

6000

150

Б

2000

1500

60000

1000

2000

60000

80000

3000

7000

200

В

3000

1200

70000

100

3000

70000

200

5000

5600

2000

Г

5000

1000

80000

200

5000

80000

200

6000

2500

1000

Д

6000

800

200

2000

6000

410

500

7000




100

Е

7000

8000

200

60000

7000

50

100

5600

2000

200

Ж

5000

7000

500

60000

50

60

6000

2500

3000

300

З

2000

6000

100

70000

2000

6000

2000

60000

5000

4000

И

1000

4000

30

80000

1000

7000

3000

70000

6000

6000

Й

100

2000

20

410

100

2000

5000

80000

7000

600

К

200

2500

410

50

200

3000

6000

410

2000

700

Л

300

500

50

60

300

5000

7000

50

1000

20

М

4000

200

60

6000

4000

6000

300

60

100

10

Н

8000

300

6000

7000

500

7000

4000

6000

200

6000

О

2000

100

7000

4000

6000

5000

6000

7000

300

2000

П

30

20

20

2000

600

70000

600

6000

4000

3000

Р

20

20

10

3000

700

6000

700

2000

700

40

С

30

10

5

300

20

5000

20

3000

50

600

Т

2500

300

80

200

10

4000

10

40

200

500



Решение:
Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле Вильсона:


  или 


(3)


где Q – оптимальный размер заказа, шт.;

А – затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.;

S – потребность в заказываемом продукте, шт.;

Исходные данные для расчета параметров системы представлены в таблице 4 Порядок расчета всех параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа приведен в таблице 2.

 

Таблица 2 – Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа


№ п/п


Показатель


Порядок расчета


1


Потребность, шт.


40000


2


Оптимальный размер заказа, шт.


2000


3


Время поставки, дни


20


4


Возможная задержка поставки, дни


10


5


Ожидаемое дневное потребление, шт./день


[1 ]: [Количество рабочих дней] = 40000/253 = 158,11


6


Срок расходования заказа, дни


[2]:[5] 2000/158,11 = 12,65


7


Ожидаемое потребление за время поставки, шт.


[3]x[5] 20*158,11 = 3162,2


8


Максимальное потребление за время поставки, шт.


([3]+[4])x[5] (20+10)*158,11 = 4743,3


9


Гарантийный запас, шт.


[8]-[7] 4743,3-3162,2=1581,13


10


Пороговый уровень запаса, шт.


[9]+[7] 1581,13+3162,2 = 4743,33


11


Максимальный желательный запас, шт.


[9]+[2] * [158,11] (1581,13+2000)*158,11 = 566212,46


12


Срок расходования запаса до порогового уровня, дни


([11]-[10]):[5] (566212,46-4743,33)/158,11 =3551,13



 

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через использование второго расчетного параметра данной системы — порогового уровня запаса.

Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается так: поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При расчете порогового уровня задержка поставки не учитывается.

Третий основной параметр системы управления запасами с фиксированным размером заказа — максимальный желательный запас. В отличие от предыдущих двух параметров он не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом. Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат. Графическая иллюстрация функционирования системы с фиксированным размером заказа приведена на рисунке 2.



Рисунок 2 - График движения запасов в системе управления запасами

с фиксированным размером заказа


Задание № 3

Требуется провести ABC-анализ годового производственного выпуска. Данные о выпуске представлены в таблице (у.е.):
Таблица 1


Номенклатура

вариант1

вариант2

вариант3

вариант4

вариант5

вариант6

вариант7

вариант8

вариант9

вариант0

А

1000

2000

3000

2000

100

100

2000

2000

6000

150

Б

2000

1500

60000

1000

2000

60000

80000

3000

7000

200

В

3000

1200

70000

100

3000

70000

200

5000

5600

2000

Г

5000

1000

80000

200

5000

80000

200

6000

2500

1000

Д

6000

800

200

2000

6000

410

500

7000




100

Е

7000

8000

200

60000

7000

50

100

5600

2000

200

Ж

5000

7000

500

60000

50

60

6000

2500

3000

300

З

2000

6000

100

70000

2000

6000

2000

60000

5000

4000

И

1000

4000

30

80000

1000

7000

3000

70000

6000

6000

Й

100

2000

20

410

100

2000

5000

80000

7000

600

К

200

2500

410

50

200

3000

6000

410

2000

700

Л

300

500

50

60

300

5000

7000

50

1000

20

М

4000

200

60

6000

4000

6000

300

60

100

10

Н

8000

300

6000

7000

500

7000

4000

6000

200

6000

О

2000

100

7000

4000

6000

5000

6000

7000

300

2000

П

30

20

20

2000

600

70000

600

6000

4000

3000

Р

20

20

10

3000

700

6000

700

2000

700

40

С

30

10

5

300

20

5000

20

3000

50

600

Т

2500

300

80

200

10

4000

10

40

200

500