Добавлен: 12.01.2024
Просмотров: 143
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Содержание
Введение…………………………………………………………………….5
1Общая часть…………………………………………………………….…6
1.1 Назначение и анализ технологичности детали………………………6
2 Специальная часть………………………………………………………..8
2.1 Характеристика типа производства……………………………………8
2.2 Характеристика материала детали………………………………...…10
2.3 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки…………..12
2.3.1 Расчет припуском аналитическим методом Ø200……………...…12
2.3.2Расчет припусков табличным методом…………………………….18
2.3.3Расчет размера и веса заготовки……………………………………19
2.3.4 Выбор и экономическое обоснование метода получения заготовки
(по Ким и себестоимости изготовления)………………………………...20
2.4 Разработка маршрута механической обработки детали (выбор оборудования, приспособлений, инструментов, обоснование выбранных технологических баз)……………………………………………………..21
2.5 Расчет режимов резания и технически-обоснованных норм времени………………………………………………………………..…...22
2.5.1 Расчет режимов резания аналитическим методом и определение технически-обоснованных норм времени на операцию………………..22
2.5.2 Расчет режимов резания табличным методом и определение технически-обоснованных норм времени на операцию………………..26
2.6 Сводная таблица режимов резания и технически-обоснованных норм времени……………………………………………………………..……..32
Заключение………………………………………………………………..33
Библиография……………………………………………………………..34
Введение
Технология машиностроения – это область науки по изучению закономерностей, действующих в процессе изготовления машин. Знание этих закономерностей требуется для создания новых деталей и машин с помощью компьютерной техники и систем автоматизированного проектирования. [10]
Специальность «Технология машиностроения» дает возможность получить квалификацию техника, которая позволяет работать во многих направлениях.
Технологический процесс (по ГОСТ 3.1109-82) – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относятся заготовки и изделия.
Цель: Разработка технологического процесса изготовления детали Крышка ДЗ-98.10.06.086 в условиях серийного производства.
Задачи:
- описать назначение детали и выполнить анализ технологичности;
- дать характеристику типу производства и материала детали;
- выполнить расчет припусков аналитическим и табличным методом;
- выполнить расчет размера, веса заготовки и выбрать экономически обоснованный метод получения заготовки;
- разработать маршрут механической обработки детали;
- выполнить расчет режимов резания и технически обоснованных норм времени (аналитическим и табличным способом)
1 Общая часть
1.1 Назначение и анализ технологичности детали
Деталь "Крышка" используется для крепления подшипникового остова стержня цапфы в коробе транзитного редуктора автогрейдера и для создания герметичности в области редуктора и дисков сцепления.
Имеет вид стакана с тонкими стенками. По контуру стакана имеются монтажные окошки, посредством которых происходит крепление заглушки к коробу транзитного редуктора. Граница между коробом редуктора и заглушкой уплотнителем из паронита. Крепится заглушка специальными болтами с разрезными шайбами.
Деталь Крышка ДЗ-98.10.06.086 (рисунок 1) является комплектующей частью крепления подшипникового остова стержня цапфы в коробе транзитного редуктора автогрейдера. [12]
Рисунок 1- Крышка ДЗ-98.10.06.086
Технологичность детали
Технологичность - это одна из комплексных характеристик технического
устройства, которая выражает удобство производства, ремонтопригодность и эксплуатационные качества.
Деталь крышка имеет центральное гладкое отверстие. При посадке они центруются по отверстию и торцевой поверхности.
Деталь изготавливается из литейной стали поэтому на поверхностях которые не обрабатываются могут быть мелкие раковины.
Рекомендуется обрабатывать отверстия на проход с применением специальной оснастки (многошпиндельная сверлильная головка и кондукторная плита), так как расстояние между отверстиями позволяет произвести многорезцовую обработку. Особые требования предъявляются внутренним поверхностям, что требует более точно обработки.
Количественная оценка
Таблица 1 — показатели точности и качества поверхности.
| Квалитет точности Тi | Шероховатость Rai (мкм) |
| 6 | 2,5 |
| 13 | 10 |
| 14 | 20 |
| 7 | 2,5 |
| 14 | 20 |
| 9 | 2,5 |
| 14 | 20 |
| 14 | 20 |
| 14 | 20 |
| 14 | 20 |
| 13 | 5 |
| 14 | 10 |
| 14 | 5 |
| 11 | 20 |
Таблица 2 — показатели точности.
| Квалитет точности Тi | Количество ni | Тi×ni |
| 6 | 1 | 6 |
| 7 | 1 | 7 |
| 9 | 1 | 9 |
| 11 | 1 | 11 |
| 13 | 2 | 26 |
| 14 | 8 | 112 |
| Всего: | 14 | 171 |
Определение коэффициента точности kt
(1)где
— количество поверхностей с классом точности;
— класс точности.
Таблица 3 — показатели качества поверхности.
| Ra | mi | Ra× mi |
| 2,5 | 2 | 5 |
| 5 | 2 | 10 |
| 10 | 2 | 20 |
| 20 | 7 | 140 |
| Всего: | 13 | 175 |
Определение коэффициента шероховатости kш
(2)где
— количество поверхностей с шероховатостью;Ra — обозначение шероховатости.
Вывод: Условие 1 >k >0,7 выполняется, это свидетельствует о том, что деталь технологична.
2 Специальная часть
2.1 Характеристика типа производства
Серийное производство — это форма организации производства, для которой характерен выпуск изделий большими партиями (сериями) с установленной регулярностью выпуска.
Серийное производство — наиболее распространенный тип производства.
Характеризуется постоянством выпуска довольно большой номенклатуры изделий. При этом годовая номенклатура выпускаемых изделий шире, чем номенклатура каждого месяца.
Это позволяет организовать выпуск продукции более или менее ритмично. Выпуск изделий в больших или относительно больших количествах позволяет проводить значительную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов, изготовлять стандартные или нормализованные детали, входящие в конструктивные ряды, большими партиями, что уменьшает их себестоимость.
Серийный тип производства характерен для станкостроения, производства проката черных металлов и т.п.
Организация труда в серийном производстве отличается высокой специализацией. За каждым рабочим местом закрепляется выполнение нескольких определенных деталеопераций. Это дает рабочему хорошо освоить инструмент, приспособления и весь процесс обработки, приобрести навыки и усовершенствовать приемы обработки. Особенности серийного производства обуславливают экономическую целесообразность выпуска продукции по циклически повторяющемуся графику. Объём выпуска предприятий серийного типа колеблется от единиц, десятков и сотен до тысяч регулярно повторяющихся изделий за определённые периоды времени — в зависимости от сложности изделий. Используется универсальное, специальное и частично специализированное оборудование. Широко используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры; находят применение гибкие автоматизированные системы станков с ЧПУ, связанными транспортирующими устройствами и управляемых с помощью ЭВМ. Оборудование расставляется по технологическим группам с учётом направления основных грузопотоков цеха по предметно-замкнутым участкам.
Технологическая оснастка, в основном универсальная, однако, по мере укрупнения серий, создаётся высокопроизводительная специальная оснастка. При этом целесообразность её создания должна быть предварительно обоснована технико-экономическими расчётами. Большое распространение имеет универсально-сборная, переналаживаемая технологическая оснастка, позволяющая существенно повысить коэффициент оснащенности серийного производства.
В качестве исходных заготовок используется горячий и холодный прокат, литьё в землю и под давлением, точное литьё, поковки и точные штамповки, прессовки — целесообразность применения которых также обосновывается технико-экономическими расчетами. Требуемая точность достигается как методом автоматического получения размеров, так и методами пробных ходов и промеров с частичным применением разметки.
Средняя квалификация рабочих выше, чем в массовом производстве, но ниже, чем в единичном. Наряду с рабочими высокой квалификации, работающими на сложных универсальных станках, и наладчиками, используются рабочие-операторы, работающие на настроенных станках.
Технологическая документация и техническое нормирование подробно разрабатывается для наиболее сложных и ответственных заготовок при одновременном применении упрощённой документации и опытно-статистического нормирования простейших заготовок [1]
2.2 Характеристика материала детали
Область использования в промышленности, машиностроении литейной стали 25Л ГОСТ 977-88 очень широка. Из неё изготавливают цельные конструкции - станины прокатных станов, шкивы, плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, крышки цилиндров, бабы паровых молотов, траверсы, крышки и пр. Кроме того, Сталь 25Л ГОСТ 977-88 незаменима при производстве литых деталей самого разнообразного применения – элементы насосов, сварно-литых конструкций, фланцы, поршни, элементы подшипников, арматура турбин.
Данная сталь подходит для литья конструкций, элементов и деталей, эксплуатация которых проходит под давлением и в температурных режимах 40 °С до +450 °С.
Таблица 4 — химический состав Стали 25Л ГОСТ 977-88