Добавлен: 12.01.2024
Просмотров: 145
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
2.4 Разработка маршрута механической обработки детали (выбор оборудования, приспособлений, инструментов, обоснование выбранных технологических баз)
Технологический процесс обработки детали Крышка ДЗ-98.1006.086 состоит из следующих операций:
000 Заготовительная
005 Токарная
Станок: токарный полуавтомат 1286-6
Инструмент: резец проходкой упорный, резец расточной, резец отрезной, резец фасонный.
Мерительный инструмент: калибр-пробка, калибр-скоба.
Приспособление: токарный трехкулачковый патрон.
Технологические базы: наружная поверхность и торец.
010 Агрегатная
Станок: Вертикально сверлильный модернезированый станок 2Н135К.
Инструмент: сверло спиральное Ø13, Ø8,5 Р6М5
Мерительный инструмент: калибр-пробка, глубиномер, пробка резьбовая.
Приспособление: многошпиндельная десяти шпиндельная головка и двухшпиндельная сверлильная головка, кондукторная плита, тиски.
Технологические базы: цилиндрическая поверхность и торец.
015 Шлифование
Станок: круглошлифовальный 3Т160
Инструмент: шлифовальный круг
Мерительный инструмент: микрометр
Приспособление: патрон трехкулачковый, оправка
Технологические базы: цилиндрическая поверхность и торец.
020 Контрольная
Стол контролера
Инструменты: пробки гладкие, пробки резьбовые, скобы, шаблоны.
2.5 Расчет режимов резания и технически-обоснованных норм времени
2.5.1 Расчет режимов резания табличным методом и определение технически-обоснованных норм времени на токарную операцию
2.5.1.1 005 Токарная
Позиция 6
2.5.1.1.1 Расчет режимов резания.
-глубина резания t,мм рассчитывается по формуле
(21) 
1.3 Определение подачи
, мм/зуб
[8]
мм/об 1.4 Скорость резания при фрезеровании Vф, м/мин определим по формуле
, (22)
где
,
,
,
, —коэффициент и показатели степени при фрезеровании;
— период стойкости фрезы, мин;
—глубина резания при фрезеровании, мм;
—подача, мм/зуб;
— общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания, расчитывается по формуле 
, (23)где
— коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
— коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
— коэффициент, учитывающий материал инструмента.
[2,с.287,т39]
[2,с.290,т40]
Коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала рассчитывается по формуле
, (24)где
— коэффициент, характреризующий группу стали по обрабатываемости;
— предел прочности при растяжении, 
;
— показатель степени.
[2,с.262,т2]
[2,с.262,т2]
[2,с.263,т5] 
[2,с.263,т6]
1.5 Число оборотов n, об/мин рассчитывается по формуле
, (25)где
— является математической константой, 
.
1.6 Фактическая скорость резания Vф, мм/об рассчитывается по формуле
(26)
1.7 Сила резания Pz, Н рассчитывается по формуле
, (7)где
,
,
,
,
,
— коэффициент и показатели степени; 
— произведение коэффициентов, рассчитывается по формуле
(8)
(27)
[2,с.291,т41]
[2,c.264,т.23]
[2,с.264,т3]
1.8 Проверка расчета по мощности N, кВт рассчитывается по формуле
(28)
Вывод: обработка возможна по выбранным режимам резания
2 Расчет норм времени
2.1 Основное время То, мин рассчитывается по формуле
(29)где
– длина рабочего хода стола
, рассчитывается по формуле
(30)где
– длина обрабатываемой части заготовки, 
[3,с.378,]
По формуле 10
2.2 Вспомогательное время Тв, мин рассчитывается по формуле
, (31)где
— время на установку и снятие детали, мин
[3,с.50,к13,л5];
— время на переход детали, мин = 0
— время на измерение детали, мин, рассчитывается по формуле 
, (32)где
— время измерения первым измерительным инструментом, мин;
— время измерения вторым измерительным инструментом, мин.
[3,к73,л3]
[3,к73,л5]
По формуле 14
2.3 Операционное время Топ, мин рассчитывается по формуле
(33) 
2.4 Дополнительное время Тд, мин рассчитывается по формуле
