(12)

где ­— максимальное предельное значение припусков для текущего технологического перехода, мм;

— величина максимального предельного размера для следующего технологического перехода, мм;

— величина максимального предельного размера для текущего технологического перехода, мм.







(13)

где ­— минимальное предельное значение припусков для текущего технологического перехода, мм;

— величина минимального предельного размера для следующего технологического перехода, мм;

— величина минимального предельного размера для текущего технологического перехода, мм.







2.3.1.5 Определение общих припусков

(14)

где — величина общего максимального припуска, мм;

— сумма величин максимальных предельных размеров для каждого технологического перехода, мм.



(15)

где — величина общего минимального припуска, мм;

— сумма величин минимальных предельных размеров для каждого технологического перехода, мм.

---

2.3.1.6Проверка выполненных расчетов

























Все данные записываются в схему графического расположения припусков (рисунок 2).



Рисунок 2 — Схема графического расположения припусков

2.3.2 Расчет припусков табличным методом



Рисунок 3 — Эскиз заготовки детали Крышка ДЗ-98.1006.086

Сравнение двух видов литья

Заготовка данной детали (рисунок 3) изготовлена методом литья в оболочковые формы.Литьё в оболочковые формы — способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в формах, состоящих из смеси песчаных зёрен (обычно кварцевых) и синтетического порошка (обычно фенолоформальдегидной смолы и пульвер-бакелита). Предпочтительно применение плакированных песчаных зёрен (покрытых слоем синтетической смолы).

Преимущества - литье в оболочковые формы имеют возможность получение точных отливок с чистыми (гладкими) поверхностями, уменьшение расхода формовочных материалов, сокращение производственных площадей, высокая производительность труда при изготовлении форм, возможность длительного хранения оболочковых, экономия металла из-за уменьшения литниковой системы и прибылей, сокращение процессов обрубки и очистки.

Недостатки - к недостаткам этого метода относятся следующие: высокая стоимость прессформ и машин, образование пористости и раковин в массивных частях отливок, термически не обрабатывать, затруднительно изготовление отливок из черных металлов, ограничены размеры и вес отливок. Литье в кокиль – технологический процесс изготовления отливок путем заливания металлического расплава в многооборотные формы, выполненные из металла.

---

 

Литье в кокиль – технологический процесс изготовления отливок путем заливания металлического расплава в многооборотные формы, выполненные из металла. 

Достоинства - возможность многократного использования форм, возможность автоматизации труда, хорошие механические свойства отливок, обусловленные их мелкозернистой структурой, относительно невысокая стоимость изготовления единичных отливок за счет отсутствия необходимости создания моделей и оснастки.

Недостатки — высокие трудоемкость изготовления и стоимость металлической формы, повышенная склонность к возникновению внутренних напряжений в отливке вследствие затруднительной усадки и более узкого по сравнению с литьем в песчаную форму интервала оптимальных режимов, обеспечивающих получение качественной отливки. [11]

Таблица 6 — расчет припусков табличным методом

Наименование операции	Размер после обработки, мм	Допускаемое отклонение, мм	Табличный припуск, мм	Ra, мкм
1	2	3	4	5
Шлифовальная Точение чистовое Точение черновое Заготовительная	Ø200 js6 Ø200,5 js8 Ø202,5 js10 Ø208,5	±0,092 ±1	0,5 2 6 —	2,5 10 40
Точение чистовое Точение черновое Заготовительная	Ø180 H7 Ø178 H8 Ø172H11	+1,7/0 ±1	2 6 —	20 80
Точение черновое Заготовительная	Ø165 H12 Ø159H14	±1	6 —	40
Точение чистовое Точение черновое Заготовительная	Ø135,5 H11 Ø133,5 H13 Ø127,5H15	+0,25/0 +0,63/0 ±1	2 6 —	10 40
Точение черновое Заготовительная	Ø127 H14 Ø121H16	+2,5/0 ±1	6 —	80

---

2.3.3 Расчет размера и веса заготовки

(16)

где — объем заготовки;

— плотность стали, [9]

(17)

(18)

— диаметр рассчитываемого объема;

— длина расчитываемого объема.















2.3.4 Выбор и экономическое обоснование метода получения заготовки (по Ким и себестоимости изготовления)

(19)

где — коэффициент использования материала;

m — масса детали, кг;

m_з — масса заготовки, кг.

Ким = = 0,6

C_з=( (20)

где C_заг — себестоимость заготовки, руб;

С_{1 тонны} —оптовая цена за 1 тонну материала, руб;

С₁=11500 руб; [8]

m_з — масса заготовки, кг;

C_отх = 1357 руб. [1,с.33.т10]

— масса заготовки;

— масса детали;

K_t, K_m, K_c, K_в, K_n —коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объёма производства заготовок;

---

K_t=1,03

K_m=1,21

K_c=0,8 [1,стр.35]

K_в=0,87

K_n=0,77

C_з= =182,6 руб.

Вывод: используем литье в оболочковые формы, так как возможно получение точных отливок с чистыми (гладкими) поверхностями, высокая производительность труда при изготовлении форм, сокращение процессов обрубки и очистки.

---

Смотрите также файлы

• Норма доходности (доходность к погашению, альтернативная доходность).docx

• Командная работа и лидерство (Лидерство) Синергия Благодарю за заказ готовой работы! Регистрируйтесь по ссылке.pdf

• Тема Оценка уровня социальной адаптации подростков Ильиных Алина Сергеевна 10А3 класс.pptx

• Интернетзависимость проблема современного общества! Оглавление.pptx

• Практическая работа 7.docx