Добавлен: 12.01.2024
Просмотров: 404
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
(12)
где 
— максимальное предельное значение припусков для текущего технологического перехода, мм;
— величина максимального предельного размера для следующего технологического перехода, мм;
— величина максимального предельного размера для текущего технологического перехода, мм. 
(13)
где 
— минимальное предельное значение припусков для текущего технологического перехода, мм; — величина минимального предельного размера для следующего технологического перехода, мм; — величина минимального предельного размера для текущего технологического перехода, мм.
2.3.1.5 Определение общих припусков
(14)
где 
— величина общего максимального припуска, мм;
— сумма величин максимальных предельных размеров для каждого технологического перехода, мм. 
(15)
где 
— величина общего минимального припуска, мм;
— сумма величин минимальных предельных размеров для каждого технологического перехода, мм. 
2.3.1.6Проверка выполненных расчетовВсе данные записываются в схему графического расположения припусков (рисунок 2).Рисунок 2 — Схема графического расположения припусков2.3.2 Расчет припусков табличным методомРисунок 3 — Эскиз заготовки детали Крышка ДЗ-98.1006.086Сравнение двух видов литьяЗаготовка данной детали (рисунок 3) изготовлена методом литья в оболочковые формы.Литьё в оболочковые формы — способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в формах, состоящих из смеси песчаных зёрен (обычно кварцевых) и синтетического порошка (обычно фенолоформальдегидной смолы и пульвер-бакелита). Предпочтительно применение плакированных песчаных зёрен (покрытых слоем синтетической смолы). Преимущества - литье в оболочковые формы имеют возможность получение точных отливок с чистыми (гладкими) поверхностями, уменьшение расхода формовочных материалов, сокращение производственных площадей, высокая производительность труда при изготовлении форм, возможность длительного хранения оболочковых, экономия металла из-за уменьшения литниковой системы и прибылей, сокращение процессов обрубки и очистки.Недостатки - к недостаткам этого метода относятся следующие: высокая стоимость прессформ и машин, образование пористости и раковин в массивных частях отливок, термически не обрабатывать, затруднительно изготовление отливок из черных металлов, ограничены размеры и вес отливок. Литье в кокиль – технологический процесс изготовления отливок путем заливания металлического расплава в многооборотные формы, выполненные из металла.
Литье в кокиль – технологический процесс изготовления отливок путем заливания металлического расплава в многооборотные формы, выполненные из металла. Достоинства - возможность многократного использования форм, возможность автоматизации труда, хорошие механические свойства отливок, обусловленные их мелкозернистой структурой, относительно невысокая стоимость изготовления единичных отливок за счет отсутствия необходимости создания моделей и оснастки.Недостатки — высокие трудоемкость изготовления и стоимость металлической формы, повышенная склонность к возникновению внутренних напряжений в отливке вследствие затруднительной усадки и более узкого по сравнению с литьем в песчаную форму интервала оптимальных режимов, обеспечивающих получение качественной отливки. [11]Таблица 6 — расчет припусков табличным методом
| Наименование операции | Размер после обработки, мм | Допускаемое отклонение, мм | Табличный припуск, мм | Ra, мкм |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Шлифовальная Точение чистовое Точение черновое Заготовительная | Ø200 js6 Ø200,5 js8 Ø202,5 js10 Ø208,5 |  ±0,092 ±1 | 0,5 2 6 — | 2,5 10 40 |
| Точение чистовое Точение черновое Заготовительная | Ø180 H7 Ø178 H8 Ø172H11 |  +1,7/0 ±1 | 2 6 — | 20 80 |
| Точение черновое Заготовительная | Ø165 H12 Ø159H14 |  ±1 | 6 — | 40 |
| Точение чистовое Точение черновое Заготовительная | Ø135,5 H11 Ø133,5 H13 Ø127,5H15 | +0,25/0 +0,63/0 ±1 | 2 6 — | 10 40 |
| Точение черновое Заготовительная | Ø127 H14 Ø121H16 | +2,5/0 ±1 | 6 — | 80 |
2.3.3 Расчет размера и веса заготовки (16)где — объем заготовки; — плотность стали,
[9] (17) (18) — диаметр рассчитываемого объема; — длина расчитываемого объема.2.3.4 Выбор и экономическое обоснование метода получения заготовки (по Ким и себестоимости изготовления) (19)где — коэффициент использования материала;m — масса детали, кг;mз — масса заготовки, кг.Ким = = 0,6 Cз=( (20)где Cзаг — себестоимость заготовки, руб;С1 тонны —оптовая цена за 1 тонну материала, руб;С1=11500 руб; [8]mз — масса заготовки, кг;Cотх = 1357 руб. [1,с.33.т10] — масса заготовки; — масса детали;Kt, Km, Kc, Kв, Kn—коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объёма производства заготовок;
Kt=1,03Km=1,21Kc=0,8 [1,стр.35]Kв=0,87Kn=0,77Cз= =182,6 руб.Вывод: используем литье в оболочковые формы, так как возможно получение точных отливок с чистыми (гладкими) поверхностями, высокая производительность труда при изготовлении форм, сокращение процессов обрубки и очистки.