Файл: Методическое пособие для обучающихся (по выполнению контрольной работы 1) по заочной форме обучения.docx

---

Тема 4.2 Фрезерование пазов и уступов

Принцип фрезерования плоскостей, пазов и уступов. Конструкция и геометрия концевых, дисковых и прорезных фрез. Выбор конструкции и геометрии фрез. Определение конструктивных размеров фрез, числа зубьев фрезы.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. 
   Какие конструктивные особенности у фрез: цилиндрических, торцовых, дисковых, концевых, фасонных? По каким условиям производят назначение фрез для обработки?
   

ЗАДАНИЕ 5

ВЫПОЛНЕНИЕ РАСЧЕТА РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ ШПОНОЧНОГО ПАЗА ШПОНОЧНОЙ ФРЕЗОЙ
1. Цель работы

1.1. Приобретение навыков назначения режимов резания, выбора режущего инструмента и расчета основного времени.

2. Содержание работы

2.1. Записать данные своего варианта;

2.2. Выбор режущего инструмента, выполнение расчета режимов резания;

2.3. Оформление работы.

3. Перечень принадлежностей

3.1. Бумага писчая. Формат А-4 - 4л.;

3.2. Калькулятор, выполняющий функции y^x

3.3. Прикладная программа КОМПАС 3D V13
4. Общие сведения

По конструкции различают фрезы концевые с цилиндрическим и коническим хвостовиком по ГОСТ 9140-78. Материал для изготовления цельных фрез сталь Р18, Р6М5, сборных с пластинами твердого сплава ВК8, ВК6, Т15К6, Т5К10 и т.д. ГОСТ 6396-78 и шпоночные цельные твердосплавные ГОСТ 16463-80

5. Порядок работы

5.1. Запись данных своего варианта (см. таблицу 14);

5.2. Выбор режущего инструмента фрезы концевые; тип хвостовика; материал режущей части; количество зубьев [8. табл. 73,74,75,76 стр.177-179]

5.3. Назначение режима резания.

1. Устанавливаем глубину резания t=0,2 мм

2. Устанавливаем ширину фрезерования B

3. Назначаем подачу на зуб Sz мм/зуб [8. табл. 38 стр.286]

4. Определяем скорость главного движения резания

V =

---

, м/мин

Значения коэффициента Сv и показателей степени [8табл. 39 стр.286-290]

Значение периода стойкости Т [8. табл. 40 стр.290]

Общий поправочный коэффициент на скорость резания



Км [8. табл. 1-4 стр.261-263]- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

Кп [8 табл. 5 стр.263] – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

Ки [8. табл. 6 стр.263] - коэффициент, учитывающий материал инструмента 5. Определяем частоту вращения шпинделя.

, об/мин

D - диаметр фрезы

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка. Принимаем ближайшее

меньшее значение п_∂, об/мин.

6. Определяем действительную скорость резания ,м/мин

7. 
   Определяем скорость движения подачи Sм
   

_, мм/мин

Z - число зубьев фрезы

8. Определяем главную составляющую силы резания

Pz = * Kмр

Значения коэффициента Ср и показателей степени [8. табл. 41 стр.291]

Км [8. табл. 1-4 стр.261-263]- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

9. Определяем мощность, затрачиваемую на резание

Nрез. = , кВт


- условие резания

В случае, когда N_рез.об. > N_шп - необходимо уменьшить величину припуска, снимаемого за один проход или уменьшить подачу.

10. Основное время

(мин.)

L=l+y+Δ

y - величина врезания [7. прил.4 стр.377]

Δ - величина перебега Δ= 0

l - длина обрабатываемой плоскости
6. Требования к оформлению расчета

6.1. Выполненное задание оформляется на стандартных листах формат А4.
Пример выполнения задания

Вариант № 31

---

Задание: На шпоночно-фрезерном станке 692М шпоночной фрезой фрезеруют закрытый паз шириной b, глубиной h и длиной l. Обработка окончательная, параметр шероховатости поверхности Rа = 1,6 мкм.

Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время.

Таблица 13

Материал заготовки	Заготовка	b	l	h
		мм
Сталь 40Х σв=50кгс/мм2	Отливка	12N9	40	5

Выбор режущего инструмента

Выбираем фрезу и устанавливаем ее геометрические элементы

Фреза шпоночная 12 Р6М5 ГОСТ 9140-78, число зубьев Z=2

Геометрические элементы

γ=10° α=14° γ₁=3° [7. таб.139 стр.273-275]

φ=90⁰, ω=30°

Назначаем элементы режима резания

1. Устанавливаем глубину резания t=0,3 мм [8. таб.38 стр.286]

2. Устанавливаем ширину фрезерования В= 12 мм;

3. Назначаем подачу на зуб фрезы

Sz = 0,18 мм/зуб [8. таб.38 стр.286]

So = Sz Z = 0,18 2 = 0,36 мм/об

4. Определяем скорость резания

V = , м/мин

Значения коэффициента Сv и показателей степени

Сv = 12; q = 0,3; х = 0,3; y = 0,25; u = 0; p = 0; m= 0,26 [8. табл. 39 стр.287]

Значение периода стойкости Т = 80мин [8. табл. 40 стр.290]

Общий поправочный коэффициент на скорость резания



Км = Кr Kr = 0.95 [8. табл. 1-2 стр. 261-262]

Кп = 0,8[9 табл. 5 стр.263] – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

Ки= 1 [9 табл. 6 стр.263] - коэффициент, учитывающий материал инструмента



V = 26,6м/мин

5. Число оборотов шпинделя

---

об/мин

n_∂ = 700 об/мин (бесступенчатое регулирование)

6. Минутная подача

мм/мин

7. Определяем главную составляющую силы резания

Pz = Kмр Км = ( )

Значения коэффициента Ср и показателей степени

Ср = 68,2; х= 0,86; y = 0,72; u = 1,0; q = 0,86; w = 0 [8. табл. 41 стр.291]

Км = 0,74

Pz = 0,74 = 149,3Н = 15кгс

8. Определяем мощность, потребную на резание

Nрез. = , кВт
Nрез. = кВт



9. (мин.)

L=l+yy =3 мм l = 40-12 = 28мм i = 5/0,3 = 16,7 [7. прил.4 стр.377]

мин.

Эскиз обработки


Рис. 14

Задание: На шпоночно-фрезерном станке 692М шпоночной фрезой фрезеруют глухой паз шириной b, глубиной h и длиной l обработка окончательная, параметр шероховатости поверхности Rа=1,6 мкм. Заготовка обработанная.

Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить элементы режима резания; определить основное время.

Таблица 14

№	Материал заготовки	Заготовка	bN9	l	h
			мм
1	Серый чугун 220НВ	Отливка	6	50	4
2	Сталь 40 σв=52кгс/мм2	Прокат	4	20	3
3	Сталь 10 σв=50кгс/мм2	Прокат	10	60	6
4	Сталь 38ХНЮ σв=80кгс/мм2	Поковка	16	55	8
5	Алюминий АК8 σв=49кгс/мм2	Прокат	20	66	8
6	Сталь 50 σв=55кгс\мм2	Поковка	8	30	3
7	Сталь 95Х18 σв=68кгс/мм2	Поковка	14	65	6
8	Латунь ЛК 80-3 120 НВ	Отливка	22	70	12
9	Серый чугун 200НВ	Отливка	18	65	12
10	Сталь 40ХНМ σв=85кгс/мм2	Поковка	16	70	10
11	Сталь 35 σв=60кгс/мм2	Прокат	10	80	14
12	Серый чугун 220НВ	Отливка	6	45	5
13	Сталь 65 Г σв=60кгс/мм2	Прокат	16	30	8
14	Сталь 20Х σв=50кгс/мм2	Поковка	14	60	9
15	Сталь 20Х σв=50кгс\мм2	Поковка	12	75	12
16	Сталь 9ХС σв=58кгс/мм2	Поковка	18	120	8
17	Сталь ХВГ σв=55кгс\мм2	Поковка	22	100	10
18	Сталь 40Х σв=60кгс/мм2	Прокат	36	90	16
19	Алюминий АК8 100НВ σв=49кгс/мм2	Отливка	28	70	12
20	Серый чугун 160НВ	Отливка	10	70	5
21	Латунь ЛК 80-3 160НВ	Отливка	12	68	6
22	Сталь Ст 5 σв=50кгс/мм2	Прокат	12	85	8
23	Бронза Бр АХ9-4 120 НВ	Отливка	20	90	14
24	Серый чугун 160НВ	Отливка	25	75	12
25	Сталь 45 σв=55кгс/мм2	Прокат	22	72	8
26	Сталь 10 δв=50 кгс/мм2	Прокат	28	82	10
27	Серый чугун 170НВ	Отливка	32	76	12
28	Серый чугун 200НВ	Отливка	32	88	14
29	Сталь 15 σв=45кгс/мм2	Прокат	10	55	9
30	Сталь 20 σв=48кгс/мм2	Поковка	8	60	10

---