Файл: Методическое пособие для обучающихся (по выполнению контрольной работы 1) по заочной форме обучения.docx

3. 
   Определяем скорость главного движения резания.
   

Скорость при растачивании:

4. 
   Определяем частоту вращения шпинделя
   

, об/мин.

Корректируем число оборотов по паспорту станка

nд , об / мин

(принимаем ближайшее меньшее значение)

5. 
   Определяем действительную скорость резания
   

, м/мин.

6. 
   Определяем силу резания
   

Рz = 10 Cpz · t^X · S^Y · Vⁿ · Кр, Н

7. 
   Определяем мощность, затрачиваемую на резание
   

Nрез. = , кВт

Проверить достаточна ли мощность станка

N рез < N шп - условие обработки

N шп = Nд · η

Nд - мощность двигателя станка

η - коэффициент полезного действия.

В случае N рез > N шп

Необходимо выполнить обработку за несколько проходов или (в случае не большого превышения мощности) уменьшить подачу.

8. 
   Определяем основное время.
   

То = , мин.

L = l + y + ∆ ; ∆ = 2…5мм

---

Эскиз обработки

1. 
   При растачивании сквозного отверстия
   

Рис. 9
2. При растачивании отверстия в упор



Рис. 10
6. Требования к оформлению расчета

6.1. Выполненное задание оформляется на стандартных листах формат А4.

Пример выполнения задания

Вариант № 31

Задание: На токарно-винторезном станке 16К20 растачивают отверстие диаметром d до диаметра D, длина отверстия l, длина заготовки l1 необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время.

Таблица 7

Материал заготовки	Заготовка	Способ крепле­ния заготовки	Обработка и параметр шероховатости, мкм	Система станок инстру­мент-заготовка	d	D	l	l1
					мм
Cталь 45 бв = 700 МПа	Прокат с просверленным отверстием	В патроне	Растачивание Черновое Rz = 80	Жёсткая	98	102H12	7 0	7 0

Выбор режущего инструмента

Резец расточной для сквозного отверстия с пластиной твердого сплава Т15К6 ГОСТ 18882-73 [7. т. 13 стр.123]

Размер сечения державки H · B = 25 · 25 [8. табл. 13 стр.123]

Форма заточки – радиусная с отрицательной фаской [5. табл. 93 стр. 201]

Углы заточки

φ = 60 °; φ1 = 10°; γ = 15 °; α = 10 °; λ = - 2 °; r = 1 [5. табл. 94 стр. 201–204]

Назначение режима резания

1. 
   Определяем глубину резания
   

---

2. 
   Назначаем подачу:
   

So = 0,3 – 0,5 мм / об [8. т. 12 стр. 267]

Sд = 0,5 мм/ об по паспорту станка

3. 
   Определяем скорость главного движения резания:
   

, м/мин

Выписываем значения коэффициентов и показатели степеней

Сv =350

x = 0,15 [8. табл.17 стр.269]

y = 0,35

m = 0,2

Определяем поправочные коэффициенты

Км – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств стали

Км = Кr ( ) [8. т. 1стр. 261]; Кr = 1,1 [8. т. 2 стр. 262]; nv = 1.

Км = 1.1 ( ) = 1,18

Кn - коэффициент, учитывающий состояние поверхности на скорость резца

Кn = 1 [8.табл.5 стр.263]

Кu - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала

Кu = 1 [8.табл.6 стр.263]

Кφ – коэффициент, учитывающий влияние параметров резца

Кφ = 0,9

Кφ₁ = 1

Кr = 1 [8. табл.18 стр.271]

Кти – коэффициент стойкости

Кти = 1 [8. табл.7 стр.264]

Ктс – коэффициент изменения периода стойкости

Ктс = 1 [8. табл.8 стр.264]

Кv = Км • Кu • Кn • Кт.u •Кт.с•Кφ •Кr •Кφ₁

Кv = 1,18•1•1•1•1·0,9•1·1=1,06

V = м/мин

4. 
   Определяем частоту вращения шпинделя:
   

об/мин

Корректируем число оборотов по паспорту станка

nд = 500 об/мин

5. 
   Определяем действительную скорость резания:
   

м/мин

6. 
   Определяем силу резания
   

Рz = 10 Cpz t^X S^Yo Vⁿ Кр, Н

Определяем составляющие силы резания

---

Cp=300 Xp=1 Yp=0,75 n_p= -0,15 [8. табл.22 стр. 273]

Определяем соответствующие поправочные коэффициенты

Км - коэффициент на характеристику механических свойств обрабатываемого материала

Км = ( ) = ( ) = 0,95

n = 0,75 [8. табл.9 стр. 264]

Кγ - коэффициент на передний угол γ

Кγ = 1

Кφ - коэффициент на главный угол в плане

Кφ = 0,94

К_λ- коэффициент на угол наклона режущей кромки

К_λ = 1 [8. табл.23 стр.275]

Крz ⁼ Км Кγ Кφ К_λ = 0,94 1 0,94 1 = 0,89

7. 
   Определяем мощность, потребную на резание
   

Nрез. = , кВт



Проверяем, достаточна ли мощность станка

N рез < N шп - условие обработки

N шп = Nд · η = 10 · 0,75 = 7,5 квт

Nд - мощность двигателя станка

η - коэффициент полезного действия.

3,9<7,5

8. 
   Определяем основное время:
   

L = l + y + ∆ ; ∆ = 2…5мм ; y + ∆ = 5мм

L = 70 + 5 = 75 мм



Эскиз обработки


Рис. 11
Задание: На токарно-винторезном станке 16К20 растачивают отверстие диаметром d до диаметра D, длина отверстия l, длина заготовки l1 необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время.

Таблица 8

№	Материал заготовки	Заготовка	Обработка. Параметр шероховатости, мкм	d	D	l	l1
				мм
1	Сталь 40 σв = 650МПа	Поковка	Предварительная, Rz80	98	104	65	65
2	СЧ 35-22 230НВ	Отливка без корки	Окончательная, Rz20	37	40	35	60
3	Сталь Ст.5 σв = 650 МПа	Прокат с просверленным отверстием	Окончательная, Rz20	42	44	90	90
4	СЧ 35-22 210НВ	Отливка с коркой	Окончательная, Rа2,5	108	110	40	60
5	Сталь 40Х σв = 750 МПа	Поковка	Окончательная, Rа2,5	73	75	110	110
6	Сталь 40 σв = 550 МПа	Прокат	Предварительная, Rz40	42	48	45	45
7	СЧ 35-22 210НВ	Отливка с коркой	Предварительная, Rz40	112	118	35	55
8	Сталь 20 σв = 600 МПа	Отливка без корки	Окончательная, Rа2,5	58	60	95	95
9	Сталь 40 σв = 650МПа	Поковка	Окончательная, Rа3,2	48	50	48	70
10	СЧ 15-32 220НВ	Отливка с коркой	Окончательная, Rа2,5	126	129	100	160
11	Сталь 40 σв = 550МПа	Поковка	Предварительная, Rz40	165	170	70	110
12	СЧ 15-32 220НВ	Отливка без корки	Окончательная, Rа3,2	100	102	40	65
13	Сталь 10 σв = 650 МПа	Прокат с просверленным отверстием	Окончательная, Rz20	40	42	100	110
14	СЧ 35-22 210НВ	Отливка с коркой	Окончательная, Rz20	80	83	50	50
15	Сталь ХВГ σв = 650 МПа	Прокат с просверленным отверстием	Окончательная, Rа2,5	50	51	63	63
16	Сталь 50 σв = 600 МПа	Прокат с просверленным отверстием	Окончательная, Rа2,5	120	122	75	90
17	СЧ 15-32 220НВ	Отливка с коркой	Предварительная, Rz40	200	208	180	240
18	Сталь 38 ХГТ σв = 600 МПа	Оливка с просверленным отверстием	Предварительная, Rz40	102	108	35	65
19	Сталь 9ХС σв = 680 МПа	Прокат с просверленным отверстием	Окончательная, Rz20	120	122	80	80
20	Сталь 12Х18Н9Т σв = 500 МПа	Прокат с просверленным отверстием	Окончательная, Rz20	157	160	45	55
21	Силумин АЛ3 220НВ	Отливка с коркой	Окончательная, Rz20	80	82	60	60
22	Латунь ЛКС 80-3-3	Отливка с коркой	Окончательная, Rz20	48	50	50	70
23	Сталь 40Х13 σв =600МПа	Прокат с просверленным отверстием	Окончательная, Rа2,5	84	86	40	40
24	Сталь 45 σв = 680 МПа	Поковка	Окончательная, Rа3,2	62	65	50	74
25	Сталь 20Х13 σв =600МПа	Прокат с просверленным отверстием	Предварительная, Rz40	110	116	62	62
26	Латунь ЛКС 80-3-3	Отливка с коркой	Предварительная, Rz40	92	96	74	90
27	Сталь ХВГ σв = 650 МПа	Прокат с просверленным отверстием	Предварительная, Rz20	25	30	60	60
28	СЧ 35-22 210НВ	Отливка с коркой	Окончательная, Rz20	34	36	52	76
29	Сталь 95Х18 σв = 650 МПа	Прокат с просверленным отверстием	Предварительная, Rz20	38	40	60	60
30	СЧ 15-32 220НВ	Отливка с коркой	Окончательная, Rz40	27	28	35	50

---

РАЗДЕЛ 3. ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ СВЕРЛЕНИЕМ, ЗЕНКЕРОВАНИЕМ, РАЗВЕРТЫВАНИЕМ

---