Файл: Методическое пособие для обучающихся (по выполнению контрольной работы 1) по заочной форме обучения.docx

ОГБПОУ «ТОМСКИЙ ЭКОНОМИКО-ПРОМЫШЛЕННЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Н.Н. БОНДАРЮК

ПРОЦЕССЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТЫ

Методическое пособие для обучающихся (по выполнению контрольной работы №1) по заочной форме обучения

специальность 15.02.08 Технология машиностроения


Томск 2016


Автор: Н.Н. Бондарюк, преподаватель спец. дисциплин колледжа.
Рецензенты: Д.В. Тюменцев, главный технолог ОАО «Манотомь»

Е.В. Жарких, преподаватель спец. дисциплин колледжа.

СОДЕРЖАНИЕ

№ п/п	Тема работы	Стр.
1	Пояснительная записка	4
2	Общие методические указания	4
3	Информационное обеспечение обучения	5
	РАЗДЕЛ 1. ИНСТРУМЕНТЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ
4	Тема 1.1 Инструменты формообразования в машиностроении	6
	РАЗДЕЛ 2. ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ ТОЧЕНИЕМ И СТРОГАНИЕМ
5	Тема 2.1. Геометрия токарного резца и элементы резания	6
6	Тема 2.2 Физические явления при токарной обработке	6
7	Тема 2.3 Точение, строгание и долбление материала	7
8	Задание 1 Выполнение расчёта режимов резания при наружной обработке поверхностей на токарных станках	8
9	Задание 2 Выполнение расчёта режимов резания при внутренней обработке поверхностей на токарных станках	28
	РАЗДЕЛ 3. ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ СВЕРЛЕНИЕМ, ЗЕНКЕРОВАНИЕМ, РАЗВЕРТЫВАНИЕМ
10	Тема 3.1 Обработка материалов осевым инструментом	36
11	Тема 3.2 Назначение режимов резания при сверлении, зенкеровании и развертывании отверстий	37
12	Задание 3 Выполнение расчета режимов резания при сверлении отверстия	37
	РАЗДЕЛ 4. ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ ФРЕЗЕРОВАНИЕМ
13	Тема 4.1 Цилиндрическое и торцовое фрезерование	44
14	Задание 4 Выполнение расчета режимов резания при цилиндрическом фрезеровании плоской поверхности	44
15	Тема 4.2 Фрезерование пазов и уступов	51
16	Задание 5. Выполнение расчета режимов резания при фрезеровании шпоночного паза шпоночной фрезой	51
17	Приложение 1	58

---

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
В подготовке специалиста со средним техническим образованием умение пользоваться нормативно-справочной документацией по выбору лезвийного инструмента и режимов резания занимает значительное место, ибо умения и навыки, которыми овладеет специалист, изучая курс «Процессы формообразования и инструменты», необходимы ему в повседневной деятельности.

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

• 
  пользоваться нормативно-справочной документацией по выбору лезвийного инструмента, режимов резания в зависимости от конкретных условий обработки;
  
• 
  выбирать конструкцию лезвийного инструмента в зависимости от конкретных условий обработки;
  
• 
  производить расчет режимов резания при различных видах обработки.
  

В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

• 
  основные методы формообразования заготовок;
  
• 
  основные методы обработки металлов резанием;
  
• 
  материалы, применяемые для изготовления лезвийного инструмента;
  
• 
  виды лезвийного инструмента и область его применения;
  
• 
  методику и расчет рациональных режимов резания при различных видах обработки.
  

Учебным планом предусмотрено выполнение 2-х контрольных работ. Первая контрольная работа имеет 5 заданий, каждое задание имеет 30 вариантов (№ варианта обучающегося соответствует номеру по списку в журнале).
ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Обучающимся по очно-заочной форме обучения рекомендуется:

• 
  ознакомиться с содержанием контрольной работы и образцами выполнения заданий;
  

• 
  изучить по рекомендуемой литературе материал по темам задания, ответить на вопросы для самопроверки;
  
• 
  выполнить задания по своему варианту;
  
• 
  работа сдается в печатном исполнении на формате А4 (210*297мм) с титульным листом (см. приложение 1) в сброшюрованном виде.
  

---

Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники и литература:

1. 
   Адаскин А.М. Современный режущий инструмент: учебное пособие для студ. учреждений сред. проф. образования./РА.М. Адаскин, Н.В. Колесов. – М.: «Академия», 2011. – 224с, ил..
   
2. 
   Гоцеридзе Р.М. Процессы формообразования и инструменты: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования./Р.М. Гоцеридзе.-3-е изд., испр. И доп. – М.: «Академия», 2010. – 432с.: ил.
   

Дополнительные источники и литература:

3. 
   Аршинов В.А, Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент./ В.А. Аршинов, Г.А. Алексеев. – М.: Машиностроение, 1976.-310с.
   
4. 
   Багдасарова Т.А. Основы резания металлов: учеб. Пособие/ Т.А. Багдасарова. – М.: Издательский центр «Академия», 2007.
   
5. 
   Белькевич Б.А. Справочник технолога машиностроительного завода./ Б.А. Белькевич. – М.: Беларусь, 1974.-368с.
   
6. 
   Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров расчета по резанию металлов и режущему инструменту./Н.А. Нефедов, К.А. Осипов. – М.: Машиностроение, 1984.-260с.
   
7. 
   Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках ЦБПНТ. – М.: Машиностроение, 1974.
   
8. 
   Справочник технолога- машиностроителя. / Под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова В.К. – М.: Машиностроение, 1985.
   
9. 
   Фельдштейн Е.Э. Режущий инструмент: учеб. Пособие/ Е.Э. Фельдштейн, М.А. Корневич, М.И. Михайлов.- Минск: Новое знание, 2007.- 206с.
   

Интернет ресурсы:

1. 
   Гоцеридзе Р.М. Процессы формообразования и инструменты
   

С – stud. ru/work _– ktml/look _– fall. html? id…36. (дата обращения 03.01.2013г.)

2. 
   Гоцеридзе Р.М. Процессы формообразования и инструменты: Учебник. Среднее профессиональное образование. Технология машиностроения.- М.: издательский центр «Академия», 2010.- 432с.
   

www. academia – moscow. ru. (дата обращения 03.01.2013г).

РАЗДЕЛ 1. ИНСТРУМЕНТЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ

Тема 1. 1 Инструменты формообразования в машиностроении

Инструменты формообразования для механической обработки: точения, сверления, фрезерования, шлифования и т.п. Инструментальные материалы, выбор марки инструментального материала.

---

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. 
   Что приводит к износу и полному разрушению режущего инструмента? 2. Какие основные требования применяются для изготовления режущего инструмента? 3. На какие группы делятся все материалы, применяемые для изготовления режущего инструмента?
   

РАЗДЕЛ 2. ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ ТОЧЕНИЕМ И СТРОГАНИЕМ

Тема 2.1 Геометрия токарного резца и элементы резания

Основы механики работы клина. Определение конструктивных элементов резца: рабочая часть, крепежная часть, лезвие, передняя поверхность лезвия. Главная и вспомогательная задние поверхности резца, режущая кромка, ленточка лезвия, вершина лезвия. Радиус вершины. Исходные плоскости для изучения геометрии резца, углы лезвия резца в плоскости. Влияние углов резца на процесс резания.

Элементы резания при точении. Срез и его геометрия, площадь поперечного сечения среза. Скорость резания. Частота вращения заготовки. Основное (машинное) время обработки. Расчетная длина обработки. Факторы, влияющие на стойкость резца. Влияние скорости резания. Связь между стойкостью и скоростью. Развернутая формула для определения скорости резания при точении. Влияние различных факторов на выбор резца.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. 
   Из каких элементов состоит резец? 2. Какие плоскости устанавливаются для измерения углов резца? 3. В какой секущей плоскости измеряются главные углы резца? 4. Какие параметры резца оказывают большое влияние на процесс резания металлов и на его производительность? 5. На какие типы делятся токарные резцы по виду обработки? 6. Что относится к элементам режима резания при точении? Как определяется скорость резания и глубина резания?7. Какие факторы влияют на величину подачи?
   

Тема 2.2 Физические явления при токарной обработке

Стружкообразование. Пластические и упругие деформации, возни­кающие в процессе стружкообразования. Типы стружек. Факторы, влияю­щие на образование типа стружки. Явление образования нароста на передней по­верхности лезвия резца. Причины образования нароста, зависимость наростообразования от скорости резания. Влияние наростообразования на возникновение вибраций и шероховатость обработанной поверхности. Пути борьбы с наростообразованием за счет уменьшения трения стружки о переднюю поверхность лезвия с помощью регулировки режима резания. Применение смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) для борьбы с наростообразованиями.

---

Вибрации при стружкообразовании. Явление усадки стружки. Явление наклепа обработанной поверхности в процессе стружкообразования.

Сила резания, возникающая в процессе стружкообразования, и её источники. Разложение силы резания на составляющие Рх, Ру, Рz. Действие составляющих силы резания и их реактивных значений на заготовку, резец, зажимное приспособление и станок. Развернутые формулы для определения сил Рх, Ру, Рz, в зависимости от различных факторов. Влияние различных факторов на силу резания. Расчет составляющих силы резания по эмпирическим формулам. Мощность, затрачиваемая на резание (Nрез).

Смазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС). Теплота, выделяемая в зоне резания в процессе стружкообразования (температура резания), источники температуры резания. Распределение теплоты резания между стружкой, резцом, заготовкой, окружающей атмосферой.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. 
   Какими процессами сопровождается стружкообразование? От каких условий обработки зависит вид стружки? 2. При обработке каких металлов образуются виды стружек: элементная, ступенчатая, сливная? 3. Что представляет собой нарост и при каких условиях обработки он образуется? 4. При каких видах обработки нарост не считается особенно вредным? 5. Какое влияние оказывает на процесс резания применение СОЖ?
   

6. Какое влияние на качество поверхности оказывают вибрации при резании? 7. Какие факторы влияют на величину вибрации? 8. Какую силу называют силой сопротивления резанию? 9. Какое действие силы оказывают на резец, заготовку и станок? 10. Из каких составляющих складывается мощность, потребная на резание? 11. Какое влияние на силы резания оказывает обрабатываемый материал, глубина резания, углы резца, радиус закругления при вершине резца, СОЖ и износ резца? 12. Что является основным источником тепла при резании металла и факторы влияющие на ее величину?

Тема 2.3 Точение, строгание и долбление материала

Общая классификация токарных резцов по конструкции, технологическому назначению, направлению движения подачи. Формы передней поверхности лезвия резца. Стружколомающие канавки и уступы, накладные стружколоматели. Резцы с механическим креплением многогранных неперетачиваемых твердосплавных и минералокерамических пластин. Выбор конструкции и геометрии резца в зависимости от условий обработки. Фасонные резцы; стержневые, круглые (дисковые), призматические.

---