ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.01.2024
Просмотров: 941
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Продолжение таблицы 6.
Продолжение таблицы 6.
[Л-]3. Расчетная часть
3.1 Энергосиловые расчетыНа моем фрезерно-консольном станке 6Р80 производят торцовое фрезерование стальной заготовки. Определяем скорость резания VZ,
, (4.1)где 
– коэффициент, определяемый по таблице 39 [1, с.286];D – диаметр фрезы, мм;Т – период стойкости, мин; t – глубина резания, мм; – подача на зуб, мм/зуб;В – ширина фрезерование поверхности, мм;z – число зубьев; – коэффициенты, определяемые по таблице 39 [1, с.286];– поправочный коэффициент [1, с.282].При 
=700, 
=0,17, 
=0,33, 
=0,38, 
=0,28, 
=0,08, 
=0,1, D=255мм, Т=240 мин, t=6 мм, 
=0,14 мм/зуб, В=150 мм, z=12, 
=0.3
Определяем частоту вращения шпинделя ,
, соответствующую найденной скорости резания при 
=30 м· , D=255 ммКорректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка и устанавливаем действительную частоту вращения 
.Определяем действительную скорость резания 
, м· , при D=200 мм, Определяем главную составляющую силы резания 
, Н где 
– коэффициент– показатели степеней, t – глубина резания, мм; – подача на зуб, мм/зуб;В – ширина фрезерования поверхности, мм;z – число зубьев;D – диаметр фрезы, мм; – частота вращения шпинделя, ;– поправочный коэффициент.При =76, 
=0,71, 
=0,65 , 
=1,0, 
=0,63, 
=0, t= 5 мм,
=0,11 мм/зуб, В=150 мм, z=10, D=200 мм, 
=50 
Определяем основное время 
, мин ,где L – длина обрабатываемой детали, мм; – подача на зуб, мм/зуб;z – число зубьев;– действительна частота вращения шпинделя, ;i – число проходов.При L=450 мм, 
=0,11 мм/зуб, z=12, 
=50 Определяем мощность, затрачиваемую на резание
, кВт , где 
– главная составляющая силы резания, Н;– действительная скорость резания, м· .При =5182 Н, 
=15 м·
| 26(1)-26(2) 27(1)-27(3) 28(1)-28(3) 29(1)-29(6) 30(1)-30(3) 31 32 33 34 35(1)-35(3) | - - - - - 3  3 5 2 - | То же То же Два раза в смену То же Непрерывная Раз в 3 месяца То же То же Раз в месяц Непрерывная | Зубчатые колеса, опоры валов и электромагнитная муфта Зубчатые колеса и опоры валов Направляющие консоль-станина и винт вертикального перемещения консоли Направляющие салазки-консоль, винт стола и опоры Зубчатые колеса, и шпинделя станка 6Р80 Левая опора ходового винта стол-салазки, ходовой валов Правая опора ходового винта Передняя опора шпинделя Гайка винта перемещения салазок Зубчатые колеса и опоры валов станка 6P80 | Коробка подач Консоль Консоль Салазки Главный привод Стол Стол Шпиндель Гайка поперечной подачи Главный привод | Масло «Индустриальное 20» ГОСТ 1707-51 Масло «Индустриальное 20» ГОСТ 1707-51 Масло «Индустриальное 20» ГОСТ 1707-51 Масло «Индустриальное 20» ГОСТ 1707-51 Масло «Индустриальное 20» ГОСТ 1707-51 Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-59 Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-59 Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-59 Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-59 Масло «Индустриальное 20» ГОСТ 1707-51 |
| 26(1)-26(2) 27(1)-27(3) 28(1)-28(3) 29(1)-29(6) 30(1)-30(3) 31 32 33 34 35(1)-35(3) | - - - - - 3 3 5 2 - | То же То же Два раза в смену То же Непрерывная Раз в 3 месяца То же То же Раз в месяц Непрерывная | Зубчатые колеса, опоры валов и электромагнитная муфта Зубчатые колеса и опоры валов Направляющие консоль-станина и винт вертикального перемещения консоли Направляющие салазки-консоль, винт стола и опоры Зубчатые колеса, и шпинделя станка 6Р80 Левая опора ходового винта стол-салазки, ходовой валов Правая опора ходового винта Передняя опора шпинделя Гайка винта перемещения салазок Зубчатые колеса и опоры валов станка 6P80 | Коробка подач Консоль Консоль Салазки Главный привод Стол Стол Шпиндель Гайка поперечной подачи Главный привод | Масло «Индустриальное 20» ГОСТ 1707-51 Масло «Индустриальное 20» ГОСТ 1707-51 Масло «Индустриальное 20» ГОСТ 1707-51 Масло «Индустриальное 20» ГОСТ 1707-51 Масло «Индустриальное 20» ГОСТ 1707-51 Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-59 Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-59 Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-59 Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-59 Масло «Индустриальное 20» ГОСТ 1707-51 |
| 36(1)-36(2) 37 | - - | То же Непрерывная | Зубчатые колеса станка 6Р80 Опоры валов станка 6Р80 | Головка фрезерная Головка фрезерная | Масло «Индустриальное 20» ГОСТ 1707-51 Масло «Индустриальное 20» ГОСТ 1707-51 |
3.1 Энергосиловые расчетыНа моем фрезерно-консольном станке 6Р80 производят торцовое фрезерование стальной заготовки. Определяем скорость резания VZ,
, (4.1)где – коэффициент, определяемый по таблице 39 [1, с.286];D – диаметр фрезы, мм;Т – период стойкости, мин; t – глубина резания, мм; – подача на зуб, мм/зуб;В – ширина фрезерование поверхности, мм;z – число зубьев; – коэффициенты, определяемые по таблице 39 [1, с.286];– поправочный коэффициент [1, с.282].При =700, =0,17, =0,33, =0,38, =0,28, =0,08, =0,1, D=255мм, Т=240 мин, t=6 мм, =0,14 мм/зуб, В=150 мм, z=12, =0.3
Определяем частоту вращения шпинделя ,
, соответствующую найденной скорости резания при =30 м· , D=255 ммКорректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка и устанавливаем действительную частоту вращения .Определяем действительную скорость резания , м· , при D=200 мм, Определяем главную составляющую силы резания , Н где – коэффициент– показатели степеней, t – глубина резания, мм; – подача на зуб, мм/зуб;В – ширина фрезерования поверхности, мм;z – число зубьев;D – диаметр фрезы, мм; – частота вращения шпинделя, ;– поправочный коэффициент.При =76, =0,71, =0,65 , =1,0, =0,63, =0, t= 5 мм,
=0,11 мм/зуб, В=150 мм, z=10, D=200 мм, =50 Определяем основное время , мин ,где L – длина обрабатываемой детали, мм; – подача на зуб, мм/зуб;z – число зубьев;– действительна частота вращения шпинделя, ;i – число проходов.При L=450 мм, =0,11 мм/зуб, z=12, =50 Определяем мощность, затрачиваемую на резание , кВт , где – главная составляющая силы резания, Н;– действительная скорость резания, м· .При =5182 Н, =15 м·