Файл: лл2.doc

Основными источниками загрязнения атмосферного воздуха являются коптильные камеры. От них в атмосферу поступает сажа, окись азота, аммиак, фенол, формальдегид, сернистый ангидрид. Другой источник загрязнения атмосферы - котельная предприятия, работающая на мазуте. Образующиеся при горении мазута дымовые газы содержат оксид серы, диоксид азота, оксид углерода и поступают в атмосферу без очистки.

Источником загрязнения воздуха являются и автомобили, принадлежащие предприятию. С выхлопными газами они выбрасывают в атмосферу окись углерода, двуокись азота, свинец, сажу.

Все перечисленные источники загрязнения атмосферы являются неорганизованными.

Все специалисты и рабочие колбасного цеха имеют санитарные книжки и обеспечиваются спецодеждой (халаты, колпаки, фартуки, перчатки).

Санитарно-гигиеническое состояние помещений и оборудования отвечает требованиям санитарных норм и правил: пол в производственных помещениях бетонный, стены выложены кафелем или окрашены. По окончанию рабочей смены оборудование промывается горячей водой с добавлением дезинфицирующих средств.

Анализ экологической обстановки, сложившийся на предприятии свидетельствует о том, что она вполне удовлетворительная. Отходы производства обезвреживаются в соответствии с установленными требованиями, концентрации веществ, выбрасываемых в окружающую среду, не превышают предельно допустимых уровней, санитарно-гигиеническое состояние производства благополучное.

Охрана труда на предприятиях предусматривает создание условий для безопасного и комфортного труда, обеспечивающие максимальную производительность. Безопасность производственных процессов в основном определяется безопасность производственного оборудования.

В колбасных цехах применяют оборудование для измельчения мяса, шпигорезки, куттеры, фаршемешалки, фаршесмесители, шприцы, электромоторы и др. оборудование.

Требования безопасности при эксплуатации оборудования для измельчения.

Конструкция загрузочной горловины волчка должна предотвращать образование «сводов» в случае необходимости проталкивания сырья предусматриваются толкатели. Привод к исполнительным органам волчка должен находиться внутри станины, и иметь ограждение. Волчки оборудуют откидным столом и подножной обеспечивающей удобство санитарной обработки и разборки режущего инструмента. Стол блокируется, для предотвращения работы волчка при откинутой подножке.

Зона вращения куттеров должна быть закрыта крышкой, и сблокированным пусковым устройством. Для удобной и безопасной выгрузки из чаши перерабатываемого фарша, куттер обеспечивает тарельчатым выгружателем, с блокированным пусковым устройством, то есть при подъеме тарелки должно прекращаться вращение самой тарелки и чаши куттера. Дежа куттера - мешалки должна быть иметь предохранительные планки, сблокированные с приводом обеспечивающие отключение машины при касании рамки дежи. Режущий механизм шпигорезок закрывает кожухами или крышками имеющие блокирующие устройства с концевым выключателем, отключение привода и ножей происходит при открывании крышки.

Загрузочные камеры должны иметь удобные рукоятки, обеспечивающие безопасное перемещение камер. Шпик подают толкателем с ограничителем.

Требования безопасности при эксплуатации оборудования для перемешивания.

Лица, допущенные к работе на машине, должны быть ознакомлены с ее устройством, знать правила технического обслуживания и эксплуатации, и пройти инструктаж по технике безопасности. Перед пуском мешалок и смесителей необходимо убедиться, что нет угрозы обслуживающему персоналу. Приводы лопастей, шнеков и опрокидывающего корыта должны иметь надежное ограждение. У фаршесмесителя и фаршемешалок с торцовой выгрузкой на люках для выгрузки фарша предусматривают решетки, сблокированные с пусковым устройством и исключающие возможность попадания в зону вращения шнеков рук работающего. Крышки должны иметь резиновые прокладки и поджимать к стенке специальной ручкой. Выгружать фарш следует только вращающимися лопастями при вертикальном положении корыта и закрытой решетчатой крышке, оставляя установленный зазор между корытом и решеткой для свободного прохода фарша.

Запрещается:

- Открывать крышку при наличии напряжения на машине во время санитарной обработки.

- Открывать предохранительную решетку и разгружать фарш вручную до полной остановки лопасти.

- Загружать и добавлять сырье в фаршемешалку при вращении лопастей.

Фаршесоставитель не имеет право оставлять без надзора включенную машину. Необходимо содержать в чистоте рабочее место.

Техника безопасности при эксплуатации шприцов и формовочных аппаратов.

Подача сырья в бункер или цилиндром должна быть механизирована или осуществляться по спускам ограждения бункера шприца, должна иметь блокирующие устройство, предотвращающее пуск шприца в работу при открытом ограждении. Гидравлические шприцы следует снабжать исправным манометром и предохранительным клапаном. На дросселе шнеков шприца устанавливают вакуумметр. Педали шприцов должны быть ограждены от случайного включения. Откидные площадки для обслуживания располагают с правой стороны. Они должны быть удобными для обслуживающего персонала и сблокированные с пусковым устройством, предотвращающим пуск в работу шприца при откидной площадке. На магистрали подающей сжатый воздух под давлением кроме манометра должен быть редукционный и предохранительный клапана. Движущиеся части привода конвейерного стола для вязки колбас следует закрывать кожухами. Столы для формовки, должны быть оборудованным выдвижными убирающимися сидениями, для формовщика колбасных изделий, позволяющие работать в позе как стоя, так и сидя». Откидные сидения закрепляются на ножке стола для кратковременного отдыха. Рабочему, занятому навешиванием колбас необходим инвентарь и приспособления - шпагодержателя, устройствами для обрезания шпагатов и оболочки, емкостями для сбора отжимов фарша. При применении автомата для формирования колбасных изделий с наложение металлических скрепок на конце оболочек вращающейся детали автомата должны быть ограждены кожухами с блокированным спусковым устройством. При открытии любого из кожухов, должна быть исключена возможность пуска автоматов в работу, для изъятия застрявших скрепок предусматривают специальные крючки.

По трудовому законодательству не один рабочий РК не может приступать к работе без прохождения инструктажа по технике безопасности. Поэтому на мясокомбинатах проводят следующие инструктажи:

1. Вводный инструктаж;

2. Инструктаж на рабочем месте;

3. Периодический инструктаж;

4. Внеплановый инструктаж;

5. Текущий инструктаж.

Оборудование, выделяющее влагу, газы, пыль и посторонние запахи, должно быть максимально герметизировано. При недостаточной герметизации необходимо использовать местные отсосы воздуха либо зонты вытяжной вентиляции. В горячем цеху для безопасности рабочих, используют перед каждым оборудованием, которые имеют доступ к электричеству, для техники безопасности используют прорезиновые коврики, которые имеют назначение для человека обезопасить его в процессе работы от электричества, то есть они применяются для заземления. А также токоведущие части оборудования должны быть надежно заизолированы, ограждены или находиться в недоступных для людей мест.

Однако иногда случается несчастные случаи, это происходит при нарушении техники безопасности. Кроме того травмы могут быть вызваны электрическим током, химическим или физическими факторами. Если это происходит, то они рассматриваются, и подлежат расследованию. Несчастные случаи анализируются администрацией и разрабатываются конкретные мероприятия по их устранению.

Цель охраны труда в том чтобы активно использовать методы и формы, средства информационного воздействия, постоянно добиваться снижения и ликвидации травматизма и заболевания на производстве.

Ведущая роль в охране труда и соблюдения техники безопасности возлагается на руководителей предприятий и специалистов отраслей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе прохождения производственной практики на колбасном цехе ИП Дедова Н.Г., мною был рассмотрен и изучен вес процесс производства продукции данного предприятия. Основные задачи производственной практики мною выполнены, цели достигнуты. Следует отметить, что багаж знаний, полученный в процессе обучения в КГСХА, был крепкой основой в осуществлении индивидуальных заданий учебной практики.

Так как, данный колбасный цех относится к цехам малой мощности, то он имеет свои плюсы и минусы. К плюсам относится:

- обеспечение населения страны, особенно сельской местности, мясными продуктами;

- своевременная переработка скота вынужденного убоя;

- строительство этих цехов значительно дешевле, и вводятся они в строй значительно быстрее, чем крупные мясокомбинаты.

Но с другой стороны, развитие малых цехов порождает новые проблемы, и это минусы:

-рационального использования сырья при переработке;

-соблюдения технологических, санитарно-гигиенических и ветеринарных норм, а также нормативно-технической документации;

-обучения кадров и др.

Однако эти цехи существуют и развиваются как объективная необходимость сегодняшнего дня. Расширение ассортимента на основе рационального использования сырья - сегодня это главная задача производственной деятельности любого колбасного цеха. Наряду с колбасными изделиями в цехах вырабатывают пельмени, котлеты, пирожки и наборы для холодца.

По результатам анализа хозяйственно-экономической деятельности предприятия можно сделать следующие выводы:

- колбасный цех ИП Дедова Н.Г., является рентабельным предприятием, успешно конкурирующим на местном рынке мясопродуктов;

- разнообразный ассортимент продукции;

- продукция соответствует нормативно-технической документации и высокому качеству;

- рецептура и технология производства вареных колбас осуществляется по ГОСТам и ТУ.

- Санитарные правила и нормы выполняются.

Основной целью практики было закрепление, расширение и углубление полученных теоретических знаний. Мною были выполнены все задания, предусмотренные программой практики.

Таким образом, в данной работе мною показан тщательный и подробный анализ деятельности колбасного цеха ИП Дедова Н.Г.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Алехина, Л.Т. Технология мяса и мясопродуктов / Л.Т. Алехина, А.С. Большаков, В.Г. Боресков. – М.: Агропромиздат, 1988. – 576 с.

2. Бредехин, С.А. Технологическое оборудование мясокомбинатов / С.А. Бредехин. – М.: Колос, 2000. – 392 с.

3. Журавская, Н.К. Технохимический контроль производства мяса и мясопродуктов / Н.К.Журавская, Б.Е. Гутик. –М.: Колос, 1999. - 174 с.

4. Забашта, А Г. Общая технология мяса и мясопродуктов / А.Г. Забашта. - М.: Колос, 2000. – 367 с.

5. Позняковский, В.М. Экспертиза мяса и мясопродуктов / В.М. Поз-няковский. – Новосибирск: Изд-во Новосибирского университета, 2001. – 452 с.

6. Технологические основы производства и переработки продукции животноводства / Под ред. В.И. Фисина, М.Г. Макарцева. – М.: Изд-во МГУ, им Н.Э. Баумана, 2003. – 804 с.

7. Сенченко, Б.С. Технологический сборник рецептур колбасных изделий и копчёностей / Б.С. Сенченко, Рогов И.А.. Забашта А.Г. Р.н/Д: издательский центр «МарТ», 2004. – 850 с.

8. Безуглова, А.В. Технология производства паштетов и фаршей / А.В Безуглова [и др]. – Ростов/н Дон: Изд. Центр «МарТ», 2004. –304 с.

9. Богомолова, А.В. Переработка продукции растительного и животного происхождения / А.В. Богомолова, Ф.В. Перцевой. – СПб.: ГИОРД, 2001. –340 с.

10. Гущин, В.В. Технология полуфабрикатов из мяса / В.В. Гущин, Б.В. Кулишев, И. И. Маковеев. – М.: Колос, 2002. – 200 с.

Приложения

42