Файл: Матэрыялазнаўства для з.о._Гараст.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 22.08.2024

Просмотров: 264

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

зваркі стальной канструкцыі (сталь 17ГСБ, σч = 580 МПа) згодна з эскізам. Выберыце абсталяванне і зварачныя матэрыялы (марку і тып электрода). Разлічыце рэжым зваркі, укажыце род і палярнасць току. Вызначце расход зварачных электродаў, электраэнергіі і час зваркі вырабу. Укажыце метады кантролю зварных швоў дадзенай канструкцыі. Абазначце шво на чарцяжы ў адпаведнасці з ДАСТ 2.312.

А

δ1

δ3

δ4

δ2

Б

Памеры, мм

А250

Б40

δ1 5

δ2 4

δ3 6

δ4 4

2. Выберыце тып абсталявання, інструмент і прыстасаванні для чыставой абточкі валіка (тры памеры дыяметра і даўжыні ўступа:

d1 = 55 мм, l1 = 152 мм; d2 = 45 мм, l2 = 324 мм; d3 = 32 мм, l3 = 324 мм) з заготоўкі праката D = 58 мм. Прывядзіце схемы

аперацый тэхналагічнага працэсу рэзання.

3.Выберыце тып абсталявання, інструмент і прыстаcаванні для атрымання шасцярні з прамымі зубамі з модулем m = 4 мм пры пачатковым дыяметры 280 мм (шасцярня са сталі 45). Прывядзіце схемы аперацый тэхналагічнага працэсу рэзання.

4.Распрацуйце тэхналагічную схему працэсу вырабу пакоўкі фланца са сталі 40 на парапаветраным молаце з выкарыстаннем аперацый свабоднай коўкі; выберыце аперацыі коўкі; прывядзіце іх паслядоўнасць; разлічыце памеры пакоўкі і загатоўкі з улікам угару і абсечкі; вылічыце іх вагу; укажыце памеры загатоўкі; прывядзіце эскіз пакоўкі. Выберыце спосабы механічнай апрацоўкі пакоўкі для вырабу дэталі згодна з дадзеным эскізам; устанавіце паслядоўнасць апрацоўкі (маршрут); прывядзіце апісанне аперацый пераходаў, аперацыйныя эскізы, выберыце і ўкажыце абсталяванне, прыстасаванні і інструменты. Для выбранага пераходу разлічыце тэхналагічны час.

77


25

15

6 адт.

В

 

З

3 45°

 

15

Г

Б

А

Ж

Д

Е

 

 

 

Памеры, мм

 

 

 

А

Б

В

Г

Д

Е

Ж

З

350

300

250

100

255

45

190

145

Варыянт 24

1. Вычарціце схему і апішыце сутнасць працэсу ручной дугавой зваркі тоўстапакрытым электродам. Распрацуйце тэхналагічную схему зваркі стальной канструкцыі (сталь 17ГСБ, σч = 580 МПа) згодна з эскізам. Выберыце абсталяванне і зварачныя матэрыялы (марку і тып электрода). Разлічыце рэжым зваркі, укажыце род і палярнасць току. Вызначце расход зварачных электродаў, электраэнергіі і час зваркі вырабу. Укажыце метады кантролю зварных швоў дадзенай канструкцыі. Абазначце шво на чарцяжы ў адпаведнасці з ДАСТ 2.312.

 

1

 

δ

 

2

 

δ

 

 

А

Б

 

 

Памеры, мм

 

А

Б

 

δ1

δ2

315

45

 

7

5

78


2.Выберыце тып абсталявання, інструмент і прыстаcаванні для атрымання адтуліны пад разьбу і наразання разьбы М56×2 мм ва ўтулцы са сталі 40ХН. Прывядзіце схемы аперацый тэхналагічнага працэсу рэзання.

3.Выберыце тып абсталявання, інструмент і прыстасаванні для апрацоўкі фланцаў трайніка несіметрычнай формы. Прывядзіце схемы аперацый тэхналагічнага працэсу рэзання.

4.Распрацуйце тэхналагічную схему працэсу вырабу пакоўкі фланца са сталі 40ХНМ на парапаветраным молаце з выкарыстаннем аперацый свабоднай коўкі; выберыце аперацыі коўкі; прывядзіце іх паслядоўнасць; разлічыце памеры пакоўкі і загатоўкі з улікам угару і абсечкі; вылічыце іх вагу; укажыце памеры загатоўкі; прывядзіце эскіз пакоўкі. Выберыце спосабы механічнай апрацоўкі пакоўкі для вырабу дэталі згодна з дадзеным эскізам; устанавіце паслядоўнасць апрацоўкі (маршрут); прывядзіце апісанне аперацый пераходаў, аперацыйныя эскізы, выберыце і ўкажыце абсталяванне, прыстасаванні і інструменты. Для выбранага пераходу разлічыце тэхналагічны час.

Г

 

В

3 45°

20

Ж

 

4 адт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Е

 

 

 

Б

 

 

 

 

 

 

 

З

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Памеры, мм

 

 

 

А

Б

В

 

Г

Д

Е

Ж

З

375

75

50

200

 

205

45

150

240

Д

79


Варыянт 25

1. Вычарціце схему і апішыце сутнасць працэсу паўаўтаматычнай зваркі ў асяроддзі вуглякіслага газу. Распрацуйце тэхналагічную схему зваркі стальной канструкцыі (сталь 25ГС2) згодна з эскізам. Выберыце абсталяванне і зварачныя матэрыялы (марку зварачнага дроту). Разлічыце рэжым зваркі, укажыце род і палярнасць току. Вызначце расход электроднага дроту і ахоўнага газу, электраэнергіі і час зваркі вырабу. Укажыце метады кантролю зварных швоў дадзенай канструкцыі. Абазначце шво на чарцяжы ў адпаведнасці з ДАСТ 2.312.

δ1

δ2

А

Памеры, мм

А

δ1

δ2

180

15

8

2.Выберыце тып абсталявання, інструмент і прыстасаванні для чыставой апрацоўкі бочкі валка з загартаванай сталі 9Х. Прывядзіце схемы аперацый тэхналагічнага працэсу рэзання.

3.Выберыце тып абсталявання і абгрунтуйце фізічную сутнасць працэсу прашыўкі адтуліны ў загартаванай сталі ці ў кварцы.

4.Распрацуйце тэхналагічную схему працэсу вырабу пакоўкі кальца са сталі 15ГС на парапаветраным молаце з выкарыстаннем аперацый свабоднай коўкі; выберыце аперацыі коўкі; прывядзіце іх паслядоўнасць; разлічыце памеры пакоўкі і загатоўкі з улікам угару і абсечкі; вылічыце іх вагу; укажыце памеры загатоўкі; прывядзіце эскіз пакоўкі. Выберыце спосабы механічнай апрацоўкі пакоўкі для вырабу дэталі згодна з дадзеным эскізам; устанавіце паслядоўнасць апрацоўкі (маршрут); прывядзіце апісанне аперацый пераходаў, аперацыйныя эскізы, выберыце і ўкажыце абсталяванне, прыстасаванні і інструменты. Для выбранага пераходу разлічыце тэхналагічны час.

80


З

В

Ж

Г

Е

Д

50

М10

Б

4 адт.

 

 

А

 

 

 

Памеры, мм

А

Б

В

Г

Д

Е

Ж

З

375

200

75

50

205

45

25

45

Варыянт 26

1. Вычарціце схему і апішыце сутнасць працэсу паўаўтаматычнай зваркі ў асяроддзі вуглякіслага газу. Распрацуйце тэхналагічную схему зваркі канструкцыі са сталі Ст3 згодна з эскізам. Выберыце абсталяванне і зварачныя матэрыялы (марку зварачнага дроту). Разлічыце рэжым зваркі, укажыце род і палярнасць току. Вызначце расход электроднага дроту і ахоўнага газу, электраэнергіі і час зваркі вырабу. Укажыце метады кантролю зварных швоў дадзенай канструкцыі. Абазначце шво на чарцяжы ў адпаведнасці з ДАСТ 2.312.

δ2

δ3

δ1

А

 

Памеры, мм

 

 

А

δ1

 

δ2

δ3

200

4

 

6

9

81