Файл: МОЯ ЗАПИСКА.docx

3 Подбор и расчет технологического оборудования

На основе продуктового расчета подбираем необходимое технологическое оборудование, которое обеспечивает бесперебойную работу проектируемого предприятия и осуществляет все технологические процессы по принятой технологической схеме, хорошее качество и низкую себестоимость выпускаемой продукции.

В первую очередь осуществляем подбор ведущего оборудования в соответствии с нормами технологического проектирования.

Количество необходимых машин и аппаратов непрерывного действия рассчитываем по формуле

где M – количество сырья, перерабатываемого в сутки, кг;

m – производительность оборудования, кг/ч;

τ – максимальное время работы оборудования в смену, ч /24/.

Количество необходимых машин и аппаратов периодического действия рассчитываем по формуле

где V – рабочая емкость оборудования, кг;

K – число оборотов в смену /24/.

Приемка молока

Для цеха с объемом переработки 202 т молока в смену по нормам проектирования предусматривается двукратная приемка молока в сутки – по 3-4 ч в каждую смену. Для приемки молока устанавливаем линию приемки производительностью 25000 кг/ч марки SMZ-2P и охладитель ООУ-25. Количество единиц рассчитаем по формуле (20)

шт

Согласно расчёту следует принять две линии приемки. Для промежуточного хранения цельного молока предусмотрено установить 3 резервуара марки В2-ОХР-50 емкостью 50000 л, и 2 резервуара марки MAV-30 емкостью 30000 л.

Пастеризация и сепарирование молока

Для пастеризации и сепарирования молока устанавливаем пластинчатую пастеризационно-охладительную установку марки А1-ОКЛ-25 и сепаратор MRPX-518. Количество единиц рассчитаем по формуле (17)

шт

Принимаем одну установку.

Промежуточное хранение обезжиренного молока для производства сухой молочной смеси осуществляем в двух резервуарах марки MAV-25 емкостью 25000 л.

Сливки, полученные при сепарировании, охлаждаем на пластинчатом охладителе марки А1-ООЛ-5 производительностью 5000 л/ч. Охладитель работает параллельно с сепаратором-сливкоотделителем. Сливки направляем в два резервуара марки MAV-25 вместимостью 25000 л.

Для стерилизации и охлаждения обезжиренного молока для для производства сухой молочной смеси «Беллакт» используем стерилизационно-охладительную установку ESL производительностью 25000 л/ч, которая работает в комплекте с гомогенизатором Р3-ОГМ-25. Количество единиц рассчитаем по формуле (17)

шт

Принимаем одну установку.

Производство сухого витаминизированного молока «Беллакт» с массовой долей жира 25%

Стерилизацию, очистку молока и нормализацию проводят соответственно на стерилизационно-охладительных установках ESL в комплекте с сепаратором-молокоочистителем Ж5-ОМ-2 и сепаратором-сливкоотделителем MRPX-518 производительностью 25000 л/ч. Рассчитаем по формуле (17) количество единиц оборудования

шт

Принимаем по две единицы оборудования, для того чтобы обеспечить дальнейший непрерывный процесс сгущения и сушки.

Для промежуточного хранения стерилизованной смеси используем 4 резервуара марки MAV-25 вместимостью 25000 л.

Сгущение нормализованного молока проводят на вакуум-выпарной установке плёночного типа Альфа-лаваль производительностью 12000 кг испаренной влаги в час. В комплект вакуум-выпарной установки входят 4 непосредственно пароконтактный пастеризатор для подогрева молока до необходимой температуры сгущения, 4 корпуса в которых непосредственно проходит процесс выпаривания, и 4 пароотводчика, которые отводят пар из корпуса и конденсируют его. Вакуум-выпарная установка является одним из ведущих оборудованием на проектируемом заводе, поэтому необходимо обеспечить непрерывность его работы и максимальный коэффициент использования этого оборудования. По формуле (17) рассчитаем количество единиц оборудования

шт

Принимаем одну вакуум-выпарную установку.

Для промежуточного хранения сгущенной смеси используют 4 резервуара марки MAV-5 вместимостью 5000 л.

Для плавления и внесения в сгущенное молоко растительного масла используют плавитель жира марки АРЖ-0,5 производительностью 500 кг/ч, и соответственно насос-дозатор марки НД. Так же в сгущенное молоко вносят витаминный премикс.

Перед процессом сушки продукта сгущенную смесь надо гомогенизировать. Для этого используем гомогенизатор марки А1-ОГМ производительностью 5000 кг/ч. По формуле (17) рассчитаем количество единиц оборудования

шт

Принимаем один гомогенизатор марки А1-ОГМ.

Для сушки продукта используем сушилку распылительного типа марки РЦ 6,5-135 производительностью от 270 до 2700 кг испаренной влаги в час. Это оборудование также является ведущим, и при проектировании необходимо обеспечить непрерывность работы сушилки.

По формуле (17) рассчитаем количество единиц оборудования

шт

Принимаем одну сушилку

Для промежуточного хранения сухого молока используют бункер марки БСМ-15 емкостью 15000 л.

Для фасовки сухого витаминизированного молока в крафт мешки принимается автомат фасовочный марки ФСМ производительностью 1600-2000 кг/ч. Количество единиц оборудования рассчитаем по формуле (17)

шт

Принимаем один автомат.

Производство сухой молочной смеси «Беллакт» для кормления беременных женщин и кормящих матерей

В пастеризованное охлажденное молоко вносят растительное масло и молочных сахар при помощи насоса-дозатора марки НД. Для растворения молочного сахара и плавления растительного масла используют соответственно модуль растворения молочного сахара марки МР-0,5 и плавитель жира марки АРЖ-0,5 производительностью 500 кг/ч.

Полученную смесь гомогенизируют на гомогенизаторе марки Р3-ОГМ-25 производительностью 25000 кг/ч, и стерилизуют на стерилизационно-охладительной установке марки ESL производительностью 25000 кг/ч. По формуле (17) определим количество единиц оборудования

шт

Принимаем одну стерилизационно-охладительную установку и один гомогенизатор.

Для промежуточного хранения стерилизованной смеси используют 2 резервуара марки MAV-25 вместимостью 25000 л.

Сгущение и сушку продукта осуществляют на том же оборудовании что и сухое витаминизированное молоко: Вакуум-выпарная установка Альфа-лаваль производительностью 12000 кг испаренной влаги в час и распылительную сушилку РЦ 6,5-135. Для промежуточного хранения сгущенной смеси применяют 2 резервуара марки MAV-5 вместимостью 5000 л. В сгущенную смесь, перед процессом сушки вносят предварительно подготовленный витаминный и минеральный премикс. Для хранения сухого молока используют бункер марки БСМ-5 емкостью 5000 л.

Для фасовки сухой молочной смеси в фольгу, картонную коробку принимают автомат фасовочный марки BOSCH производительностью 600 кг/ч. Количество единиц оборудования рассчитаем по формуле (17)

шт

Производство ультрапастеризованного питьевого молока 0,5%-ой жирности

Подогрев, нормализацию, бактофугирование, гомогенизацию, стерилизацию и охлаждение молока проводят на стерилизационно-охладительной установке марки СОУ-10 производительностью 10000 кг/ч работающей параллельно с сепаратором-сливкоотделителем маркиДПП-ОСЦП10, производительностью 10000 кг/ч, бактофугой марки ДПП-ОБ10 производительностью 10000 кг/ч и гомогенизатором марки К5-ОГА-10 производительностью 10000кг/ч. Количество этих единиц оборудования определяем по формуле (17)

шт

Принимаем одну стерилизационно-охладительную установку в комплекте с сепаратором-сливкоотделителем, бактофугой и гомогенизатором.

Ультрапастеризацию молока необходимо проводить прямо в цехе розлива цельномолочной продукции, т.к после охлаждения необходимо сразу приступать к фасовке продукта. Для промежуточного хранения ультрапастеризованного молока применяют 2 резервуара марки MAV-25 емкостью 25000 л.

Для фасовки молока в пакеты типа «Pre Pak» используют автомат марки НТВ-3 производительностью 2000 кг/ч. По формуле (17) определим количество единиц фасовочного оборудования

шт

Но для возможности параллельной фасовки из двух резервуаров и ускорения процесса фасовки примем 2 автомата.

Производство ультрапастеризованного питьевого молока 3,7%-ой жирности

Для производства этого продукта используется то же самое оборудование что и для производства молока ультрапастеризованного 0,5%-ой жирности, за исключением процесса нормализации.

Производство ультрапастеризованных сливой 25%-ой жирности

Сливки, оставшиеся после процесса сепарирования и нормализации подогревают, гомогенизируют, стерилизуют и охлаждают на стерилизационно-охладительной установке марки СОУ-5 производительностью 5000 кг/ч, работающей параллельно с гомогенизатором марки А1-ОГМ производительностью 5000 кг/ч. Количество единиц оборудования рассчитаем по формуле (17)

шт