ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 28.02.2019

Просмотров: 1175

Скачиваний: 6

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
background image

26 

5.25. 

Расчет отходов, образующихся от пайки 

 

Подразделения  предприятия,  занимающиеся  пайкой,  расходуют    Р  кг 

припоев  марки  ПОС  в  год.  Пайка  выполняется  с  эффективностью  f    =  0,9. 
Количество отходов от пайки составляет, т/год 

3

10

1

P

f

М

ПР

Исходные данные для расчета приведены в табл. 5.28. 

Таблица 5.28 

 

Наименование 

Варианты 

10 

Годовой расход  припоя, кг 

600 

570 

540 

510 

480 

450 

420 

390 

360 

330 

 

5.26. 

Расчет количества шлама от мойки локомотивов 

 
Количество ила с мойки локомотивов рассчитывается по формуле, т/год: 

3

10

Д

Q

f

С

М

СУТ

ВВ

ИЛ

,  

где  С

ВВ

 

–  наличие  взвешенных  веществ  на  одной  секции  локомотива  

(

С

ВВ  

= 10÷15 

кг); 

f  = 0,5  

– эффективность очистки; 

Q

СУТ

   

–  фактическая  производительность  моечной  машины,  количество 

локомотивов, прошедших мойку за сутки; 

Д  – количество дней работы моечной машины в году (Д = 100÷150 дней). 
Количество нефтепродуктов определяется по формуле, т/год: 

3

10

Д

Q

f

С

М

СУТ

Ф

ФЛ

где  С

Ф

   

–  наличие  налипших  нефтепродуктов  на  одном  локомотиве  

(

С

Ф  

= 1,2÷ 1,5) 

кг. 

 

Исходные данные для расчета приведены в табл. 5.29. 

Таблица 5.29 

 

Наименование 

Варианты 

10 

Производительность  
моечной машины Q

СУТ

,  

шт. 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

Количество дней работы 
машины за  год  Д, сут. 

100 

110 

120 

130 

140 

150 

160 

170 

180 

190 

Наличие взвешенных веществ 
С

ВВ

, кг 

8,5 

9,5 

10 

10,5 

11 

11,5 

12 

12,5 

13 

Наличие нефтепродуктов  С

Ф

, кг 

1,0 

1,1 

1,2 

1,3 

1,4 

1,5 

1,6 

1,7 

1,8 

1,9 

 

5.27. 

Расчет образования отходов ила с мойки автомобилей 

 
Количество ила с мойки машин определяется по формуле, т/год: 

3

10

Д

Q

f

С

М

СУТ

ВВ

ИА

где С

ВВ 

3 кг – наличие взвешенных веществ на одной машине; 

 = 0,8 

– эффективность очистки; 

Q

СУТ

 

–  фактическая  производительность  моечной  машины  (Q

СУТ

  =  10÷50 

автомобилей в сутки); 

Д – число рабочих дней мойки в году (Д = 100–250 дней). 


background image

27 

Количество отходов нефтепродуктов определяется по формуле, т/год: 

3

10

Д

Q

f

С

М

СУТ

Ф

ФЛ

,  

где С

Ф

 

– наличие налипших нефтепродуктов на одном автомобиле (С

Ф

 = 

0,4 кг). 

Исходные данные для расчета приведены в табл. 5.30. 

Таблица 5.30 

Наименование 

Варианты 

10 

Производительность  
моечной машины, Q

СУТ 

10 

15 

20 

25 

30 

35 

40 

45 

50 

55 

Число рабочих дней  
моечной машины,  Д 

100 

120 

140 

160 

180 

200 

210 

220 

230 

240 

 

5.28. 

Расчет количества шлама трихлорэтилена  

от работы машин химической чистки одежды 

 

Дневная загрузочная масса очищаемой одежды  Б кг; образование шлама от 

1 кг одежды h = 0,06 г. Образование годового количества шлама определяется по 
формуле, т/год: 

6

10

Д

h

Б

М

Ш

где  Д – число дней работы машины в году. 

Исходные данные для расчета приведены в табл. 5.31. 

                                                                                                      

Таблица 5.31 

 

Наименование 

Варианты 

10 

Загрузочная масса 
очищаемой одежды, 
Б, кг/день 

100 

110 

120 

130 

140 

150 

160 

170 

180 

190 

Число дней работы 
машины в году, Д 

260 

250 

240 

230 

220 

210 

200 

190 

180 

170 

 

5.29. 

Расчет образования отработанного моечного содового раствора 

 
В  ремонтно-заготовительном  цехе  эксплуатируется  машина  ММД-13  для 

обмывки рам, тележек, колесных пар, рессор, тормозных тяг, кожухов передач и 
др. деталей. Емкость для обмыва деталей вмещает 5 м

3

. Сменяемость раствора 

по  мере  загрязнения,  но  не  реже  одного  раза  в  месяц.  Отработанный  моечный 
содовый  раствор  подается  на  очистные  сооружения.  Взвешенные  вещества 
отработанного моечного раствора определяются по формуле, т/год: 

V

М

СР

,  

где – объем емкости для моечного раствора, м

3

 

= 0,1 т/м

3

 

– плотность взвешенных веществ в отработанном растворе; 

α = 12÷18  – сменяемость раствора в течение года. 
Исходные данные для расчета приведены в табл. 5.32. 

Таблица 5.32 

 

Наименование 

Варианты 

10 

Емкость для моечного раствора, V, м

3

 

2,5 

3,5 

4,5 

5,5 

6,5 

 


background image

28 

5.30. 

Расчет образования шлама от очистных сооружений 

 
Норматив образования шлама рассчитывается по формуле, т/год 

6

10

Д

Q

f

С

М

СУТ

ОЧ

,  

где  С  –  среднегодовая  концентрация  взвешенных  веществ  в  сточной  воде, 
поступающей на очистные сооружения, мг/л; 

f  = 0,5 

– эффективность очистки отстойников; 

Д  = 250 – количество рабочих дней в году; 
Q

СУТ

 

– 

фактическая 

производительность 

очистных 

сооружений  

(Q

СУТ  

= 150

–200 м

3

/сут). 

Содержание сточных вод по данным лаборатории локомотивного депо: 

нефтепродукты – 1,4 мг/л; 

взвешенные вещества – 37 мг/л; 

сухой остаток – 1764 мг/л; 

Итого: С = 1802,4 мг/л. 
Исходные данные для расчета приведены в табл. 5.33. 

                                                                                                  

Таблица 5.33 

 

Наименование 

Варианты 

10 

Производительность 
очистных сооружений 
Q

СУТ

, м

3

/сут 

150 

160 

170 

180 

190 

200 

210 

220 

230 

240 

 

5.31. 

Расчет образования нормативного объема обрезков  

и обрывков тканей хлопчатобумажных (спецодежды) 

 
Объем  образования  обрезков  и  обрывков  тканей  хлопчатобумажных 

(спецодежды) определяется по формуле, т: 

М = m * N * К

ИЗН.

* К

ЗАГР.

* 10

-3

,  

где m – масса единицы изделия спецодежды в исходном состоянии, кг; 

N 

– количество вышедших из употребления изделий, шт/год; 

К

ИЗН.

 

–  коэффициент,  учитывающий  потери  массы  изделий  в  процессе 

эксплуатации, доли от 1; К

ИЗН.

 

хлопка = 0,8; 

К

ЗАГР.

 

– коэффициент, учитывающий загрязненность спецодежды, доли от 1; 

К

ЗАГР.

 

= 1,10 …1,15; 

10

-3 

– коэффициент перевода кг в т. 

Количество вышедших из употребления изделий определяется по формуле 

N = Р

i

 

/ Т, шт. 

где Р

i

 

– количество изделий, находящихся в носке, шт.; 

Т – нормативный срок носки изделий, 1 год. 
 
Вес изделий  m, кг составляет: 
костюм х/б  – 0,8; 
халат х/б  – 0,4; 
рукавицы – 0,08. 
Исходные данные для расчета приведены в табл. 5.34. 
 
 


background image

29 

Таблица 5.34 

 

Наименование 

спецодежды 

Варианты 

    9 

10 

Костюм х/б, Р

К

, шт 

249 

230 

241 

260 

190 

247 

235 

250 

198 

270 

Халат х/б, Р

Х, 

шт. 

102 

90 

100 

120 

105 

108 

99 

110 

113 

130 

Рукавицы х/б, Р

Р

 

шт. 

5000 

3000 

4200 

4000 

3200 

4800 

3102 

3195 

3000 

5500 

 

5.32. 

Расчет образования бытовых отходов в складских помещениях 

 
Норматив  образования  бытовых  отходов  (М),  образующихся  в  результате 

эксплуатации складских помещений, определяется по формуле:  

по объему М = S×m, м

3

/год, 

по массе М S×m×p, т/год, 

где  S – площадь складских помещений, м

2

–  среднегодовая  норма  накопления  бытовых  отходов  в  год,  равная 

0,07

м

3

2

p 

– плотность бытовых отходов, равная 0,5 т/м

3

Исходные данные для расчета приведены в табл. 5.35. 
 

Таблица 5.35 

 

Площадь 

складских 

помещений, м

2

 

Варианты 

    9 

10 

100 

120 

140 

150 

160 

170 

180 

190 

200 

 
 
 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 

 
1. 

Абусеридзе З.В. Оценка объемов образования отходов в технологических 

процессах  железнодорожного  транспорта  :  учеб.  пособие.  –  М.:  Изд-во  МГУПС 
РАПС, 2005. – 92 с. 

2. 

Гарин  В.М.  Обращение  с  опасными  отходами  :  учеб.  пособие  /  под  ред. 

В.М. Гарина и Г.Н. Соколовой. – М. : ТК Велби, Изд-во Проспект, 2005. – 224 с.  

3. 

Методические  рекомендации  по  оформлению  проекта  нормативов 

образования лимитов  размещения отходов. – М., 1999. – 126 с. 

4. 

Справочные  материалы  по  удельным  показателям  образования 

важнейших видов отходов производства и потребления. – М.: НИЦПУРО, 1996. – 
372 с. 

5. 

МРО 10-01. Методика расчета объемов образования отходов. Отходы при 

эксплуатации офисной техники. – СПб., 2004.

 

 
 
 
 
 
 
 
 


background image

30 

ПРИЛОЖЕНИЕ 

 

Использованные картриджи 

 

Модель 

картриджа 

Совместимость (тип аппарата) 

Ресурс картриджа

3

лист/1 заправка 

Вес пустого 

картриджа

4

, г 

КАРТРИДЖИ К КОПИРОВАЛЬНЫМ АППАРАТАМ 

Canon А-30 

Canon FC-1/2/3/4/5/6/11 
HC-6/7/7RE/11RE 

3000 

975 

Canon 

Е-16 

Canon 
FC-210/230/310/330/530/540 
PC-740/750/770 

1600 

670 

Canon 

Е-30 

3000 

630 

Xerox 
006R90170 

Xerox 5008/5009/5009RE/ 
5240/5260/5280/5309/5310 

3000 

845 

Xerox 
006R90168 

Xerox 5205/5210/5220/5222/XC 
520/XC 560 

3000 

845 

Sharp Z-50/52 

Sharp Z-50/52/55/70 

3000 

910 

КАРТРИДЖИ К ЛАЗЕРНЫМ ПРИНТЕРАМ 

НР92295А 

(Canon EP-S) 

HP II/III/II D/III D 
Canon LBP-8II/III engine 

4000 

1115 

НР92275А 

(Canon EP-L) 

HP IIP/IIP+/IIIP 
Canon LBP-4 engine 

3500 

810 

НР92274А 

(Canon EP-P) 

HP 4L/4P/4ML/4MP 
Canon LBP-4U engine 

3300 

715 

HP92298A 

(Canon EP-E) 

HP 4/4+/4M/4M+/5/5+/5M/5V+ 
Canon LBP-8IV engine 

6800 

1170 

HP92298X 

8800 

1040 

HP

С 3900А 

(Canon EP-B) 

HP 4V/4MV Canon EPB II 

8100 

1575 

HPC 3903A 

(Canon EP-V) 

Hewlett Packard Laser Jet 
HP 5P/5MP/6P/6MP 

4000 

715 

HP 

С 3906А 

(Canon EP-A) 

Hewlett Packard Laser Jet 5L/6L 
Canon LBP-460 engine 

2500 

725