Файл: Организация коммерческой деятельности в сфере услуг.pdf

Оперативное управление производством:

Изменение условий деятельности швейных предприятий в связи с переходом к рынку, а также ряд особых факторов, свойственных современной экономической ситуации – нарастание трудностей в экономике страны в целом, падение объемов реализации и производства, ужесточение конкуренции на внутреннем рынке предъявляют все более высокие требования к организационным управленческим отношениям на предприятиях швейной промышленности, направлениям ее совершенствования. Каждое швейное предприятие имеет свою специфику. Поэтому данное предприятие имеет свою организационную структуру. Структура управления должна быть гибкой и адекватной, способной реагировать на изменения внешней ситуации. Можно рекомендовать ряд типовых мероприятий для упорядочения системы управления и, как следствие, повышения эффективности работы швейного предприятия в целом. Оценку сложившейся системы управления лучше производить в рамках комплексной диагностики состояния предприятия, включающей в себя оценку финансово-экономического положения, выявление проблем управленческой команды и определение направлений ее развития, анализ маркетинговой ориентации предприятия. После детального анализа существующей организационной структуры, выявления ее сильных и слабых сторон руководителю предприятия необходимо определить базовые принципы, в соответствии с которыми будет происходить реструктуризации. В качестве базовых принципов предлагаются следующие требования к системе управления:

-         адекватность назначения и функций управляющих структур целям стратегии организации;

-         число связей, замкнутых на каждого руководителя, не должно превышать 6-7;

-         жесткий контроль за ходом исполнения управленческих решений и их результатами;

-         восприимчивость управляющих структур к изменениям внешних условий и способность к быстрой трансформации для решения возникающих проблем – способность к переработке и распространению интенсивных потоков информации;

-         делегирование полномочий, при котором каждый сотрудник в своей четко определенной форме компетенций имеет право принимать самостоятельные решения и нести за них полную ответственность;

-         соответствие квалификации руководителей и сотрудников кругу их функциональных обязанностей;

-         разработка и реализация на постоянной основе программы обучения и повышения квалификации работников в соответствии с целями и задачами организации.

Для функционирования системы оперативного управления проектируют участок запуска.

Заказы на предприятии в производство запускаются только с участка запуска (совмещён с раскройным цехом). Для этого все отрезы тканей, детали кроя, отделочные материалы, изделия после примерки и уточнения поступают на участок запуска, где они комплектуются по сутко-партиям, распределяются с очередностью сроков исполнения.

Основой для организации ритмичной работы предприятия, выполнение заказов в установленные сроки является рассчитанная по этапам производства продолжительность производственного цикла изготовления заказов. Она зависит от вида изделия, количества примерок, организации приёма заказов и измерения в днях от даты приёма заказов до реализации готовой продукции.

Результаты предприятия по обеспечению назначенных сроков исполнения оценивается по двум показателям: проценту заказов, выполненных в срок, и проценту заказов, получивших одобрительные оценки заказчиков.

Система управления качеством услуг:

Проблемы совершенствования качества продукции включают в себя организацию научно обоснованной эффективной системы технического контроля. Основное внимание отдела технического контроля направлено на контроль поступающих, на предприятие материалов, фурнитуры, отделочных материалов – входной контроль. Входной контроль качества продукции осуществляется в соответствии с ГОСТ 24297 – 80 СПКП. Контролю подлежат все материалы, поступившие на предприятие. Оценка качества проводится органолептическим методом, за редким исключением - экспериментальным. Приемка материалов бытового назначения из волокон и нитей всех видов осуществляется согласно ГОСТ 20566 – 87, а отбор образцов – согласно ГОСТ 3811 – 90.Информация, получаемая при входном контроле, позволяет выявить характер неоднородности поступающих партий материала. Сведения используются для обоснования требований по улучшению качества швейных материалов для предприятий-поставщиков.

Операционный контроль ставит своей целью контроль продукции или технологического процесса после завершения определённой технологической операции: контроль технологических операций, контроль технологического процесса и контроль за хранением, упаковкой и отправкой изделий. Контроль технологических операций обеспечивает поступление на дальнейшую обработку или склад готовой продукции изделий, которые соответствуют требованиям стандартов. В швейных цехах задачей операционного контроля является контроль качества полуфабрикатов в целях предупреждения брака в готовых изделиях. При организации контроля в швейных цехах используют различные формы контроля: самоконтроль, взаимоконтроль, межоперационный контроль, контроль мастера и бригады на вверенных им участках. Контроль за хранением, упаковкой и отправкой изделий заключается в проверке соответствия условий хранения, состояния упаковки и организации отправки готовой продукции с целью предохранить её от порчи за период хранения и доставки к потребителям. Контроль готовой и законченной продукции цехов, контроль качества готовых изделий осуществляют согласно ГОСТ 12566 – 81. Объектами контроля готовой продукции являются: реквизиты товарного и контрольного ярлыков, внешний вид, посадка изделия, основные линейные измерения, материалы (наличие дефектов внешнего вида материала), исполнение отдельных узлов и деталей. При необходимости контролируются дополнительные измерения изделия.

Склад готовых и подготовленных к примерке изделий:

Основное назначение товарных складов – накопление, хранение и преобразование грузопотока, комплектация товаров в соответствии с заявками покупателей и отпуска их в оптовую, розничную сеть полностью подготовленными к продаже. Для проведения перечисленных операций с минимальными трудовыми и материальными затратами и эффективным использованием складских помещений необходимо складское немеханическое оборудование.  Оборудование для хранения товаров на складах должно соответствовать типоразмеру склада и способствовать наиболее полному использованию площади и объема складских помещений. Правило приемки осуществляются в соответствии с ГОСТ 23948-87.Приемку производят (2-3 приёмщика) при нормальном отражённом свете в проветриваемых помещениях. При приемке осуществляют следующие виды технического контроля по ГОСТ 16504-81: сплошной, выборочный и органолептический. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение осуществляется в соответствии с ГОСТ 10581-91. Изделия отмечены, отпрессованы, отформированны в соответствии с утвержденными режимами. Транспортирование изделий производится в упакованном, сложенном виде. Изделия хранятся в складских помещениях поставщика в соответствии с установленными нормами при t не ниже 10 С и не выше30 С. Расстояние от пола до нижней части полки кронштейна не ниже 0.2 м., от оптимальных приборов до изделий – не менее 1 м., между кронштейнами – не менее 0.7, от внутренних стен до изделий – не менее 0.2 м.

Вопросы экологии, техники безопасности и охраны труда:

Появление опасных и чрезвычайно опасных ситуаций вероятны в условиях техносферы. Отклонение от допустимых условий деятельности всегда сопровождаются возникновением негативных факторов на человека и принуждает его к толерантности (способности переносить неблагоприятные условия), что отрицательно влияет на производительность труда, ухудшает самочувствие, приводит к травмам и заболеваниям. Воздействие вредных факторов на человека сопровождается ухудшением здоровья, возникновением профессиональных заболеваний, а иногда и сокращением продолжительности жизни.

Для швейного производства предъявляется ряд нормативных требований по ряду вредных факторов:

- загазованность, запылённость;

- неблагоприятные температурные режимы;

- повышенный шум;

- недостаточное освещение;

- повышенная вибрация

Нормы производственного микроклимата установлены системой стандартов безопасности труда ГОСТ 12.1.005 – 88 «Общие санитарно – гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» при учете интенсивности видов работ: 2-я, 3-я категория. Оптимальные параметры микроклимата в производственных помещениях обеспечиваются системами кондиционирования воздуха, а допустимые параметры – системами вентиляции и отопления. Методы снижения неблагоприятного влияния производственного микроклимата регламентируются «Санитарными правилами по организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию и осуществляется комплексом технологических, санитарно – технических, организационных и медико-профилактических мероприятий.

Таблица 3

Применяемые санитарные нормы и правила предприятия

2. Разработка новой модельной группы

Разработать модельную конструкцию женских брюк в соответствии с выбранным эскизом на типовую фигуру 164 - 96 – 100.

1. Описание внешнего вида модели:

Брюки классические женские, для повседневной носки с небольшим клешением от бедра, материал чёрный в полоску (эластан20%по утку,) с заниженным уровнем линии талии на 5 см.

Передние части брюк (рис. по долевой) со складками по середине, с гульфик цельнокроенный с правой передней половинкой, карманы с отрезным бочком;

Задние части брюк (рис. по долевой) со складками по середине, карманы прорезные с клапаном (с закруглёнными концами) на 2 пуговицы и петли (клапан по косой);

Верхний срез брюк обработан поясом-кокеткой, с застёжкой на 1 петлю и 1 пуговицу, имеющий 5 шлевок (шлевки – 2 на передних частях брюк, 3 – задних частях брюк).

НТД ДСТ 17-240-86      "Одежда верхняя мужского и женского костюмного ассортимента"

Данная модель рекомендуется:

Рост, см – 158-176

Обхват груди, см – 84-104

Обхват бедер, см – 88-108

Полнотная группа – I

Возрастная группа – младшая и средняя

Модель отобрана для массового производства

2.  Перечень деталей кроя.

В швейных цех поступает крой в соответствии со спецификацией деталей кроя (таблица 1.1).

Таблица 1.1 – Спецификация деталей кроя

1.3. Обоснование выбора материалов для модели

Качество и цветовое оформление ткани – одно из условий получения красивой одежды. Мода последних лет значительно расширила границы использования разных материалов. Главный акцент ставится на оформление тканей. В структурах часто повторяются предложения нескольких предыдущих лет. В большинстве своем ткань, которая используется при пошиве весенне-летнего ассортимента должна быть легкой, мягкой, воздухопроницаемой, гигроскопичной. В cвязи с этим   предложена ткань: смесовые материалы, состоящий из 65% вискозных волокон, 25% полиэстер, 10 эластан. Благодаря этому они оказывают влияние на свойства тканей, которые характеризуются хорошими показателями гигроскопичности, светостойкости и разрывной нагрузки. Осыпание и прорубаемость в пределах нормы. Настилание и раскрой ткани трудностей не вызывает. Для соединения деталей рекомендуются полиэстровые нитки, которые обладают повышенной прочностью на разрыв, не теряют свой цвет после стирки. Их можно применять также для обметывания срезов и прокладывания отделочной строчки, что значительно уменьшает время на обработку. Для обеспечивания формы пояса, гульфика, откоса применяют флизелин, для предотвращения растяжения в местах расположения карманов рекомендуется клеевая кромка, производства Франции. Клеевые материалы обладают большой поперечной прочностью.