Файл: Организация коммерческой деятельности в сфере услуг.pdf

– соответствие выпускаемых изделий моде, которая быстро меняется (модное изделие, выпущенное после завершения сезона, уценяется в 1,5-2 раза и более);

– высокое качество выпускаемых изделий при низкой трудоемкости разработки документации, необходимой для запуска в производство новых моделей.

В этих условиях компьютеризация подготовки производства является одним из решающих факторов, определяющих конкурентоспособность швейного производства: новые технологии позволяют в несколько раз ускорить процесс создания коллекции моделей и существенно снизить его трудоемкость, повысить качество выполнения работ.

Основными видами работ по подготовке производства новых моделей одежды являются:

– дизайн одежды;

– разработка базовой конструкции;

– техническое моделирование на её основе;

– градация лекал по размерам и ростам;

– планирование раскроя, составными элементами которого являются построение раскладок лекал и расчет рулонов ткани в настилы.

Для автоматизированного составления технологической последовательности необходим выбор методов обработки, которые должны отвечать заданным требованиям. Следует выбирать эффективные способы выполнения операций, которые способствуют не только повышению производительности труда, но и улучшению качества изделия.

При выборе вариантов обработки целесообразно использовать следующие критерии:

– снижение трудоемкости (при помощи программы «АРМ-технолог»), которая позволяет производить автоматизированное суммирование времени по методам обработки и по изделию в целом, что удобно при интерактивной работе с компьютером, а также в оптимизированном режиме предлагает методы с минимальной трудоемкостью;

– повышение качества за счет увеличения степени механизации обработки;

– технологичность метода обработки.

Внедрение новых технологий и использование новейшего оборудования позволит ускорить процессы разработки новых моделей и запуск их в производство, в том числе сократить процент ручных работ и высвободить персонал (произвести ротацию). Тем самым можно расширить ассортимент и объемы производимой продукции, что позволит в дальнейшем увеличить масштабы производства. Традиционные технологии проектирования конструкций одежды являются нетехнологичными со всех точек зрения: по организации процесса; по затратам времени, финансов и материалов (имеют много возвратов к ранее выполненным видам работ и требуют неоднократного изготовления макетов и образцов изделий для отработки их на различные показатели качества и обсуждения на художественных советах предприятия); не позволяет осуществлять сквозное автоматизированное проектирование. Формирование и прогнозирование показателей качества одежды в полном объеме сдерживает и отсутствие объективных и формальных методов проектирования конструкций одежды на начальных стадия проектирования, выполнение которых, если и осуществляется, то основывается только на опыте и интуиции конструктора. Решение указанных проблем, возможно на основе разработки методов выполнения работ творческого характера, позволяющих формировать и прогнозировать показатели качества одежды до разработки проектно-конструкторской документации на основе инструментария инженерного задания системы «человек – одежда» и интенсификации процесса проектирования путем его автоматизации.