Файл: Организация коммерческой деятельности в сфере услуг.pdf

1.4 Обоснование выбора методов обработки и оборудования

Выбор методов обработки и оборудования имеет большое значение при проектировании потока. От них зависит качество обработки изделия, а так же затраты времени на их обработку.  Методы обработки женских брюк выбраны по "Основам промышленной технологии по узловой обработке легкой женской и детской одежды", "Типовой технической документации по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, которые используются при изготовлении легкой женской и детской одежды", с учетом передового опыта фирмы, "Днепр". При выборе методов обработки женских брюк из смесовых тканей предложены современные, прогрессивные, рациональные, высокоэффективные методы обработки, при этом предпочтение отдается последовательно – параллельным и параллельным методам обработки. Применяются элементы технологической конструкции:

– в цех поступает точный, подготовленный к запуску крой;

– используются унифицированные детали (подкладка кармана, вытачки);

– используются цельнокроенные детали (гульфик).

Применяются ниточный и клеевой способы соединения деталей. Клеевой способ используется при соединении с поясом, гульфиком, откоском с прокладкой.

Обработка основных узлов изделия представлена на рисунке 3.

При изготовлении женских брюк выбрано новое высокоэффективное оборудование. Основной базовой машиной является В-737 кл. "BROTHER" (Япония), эта машина имеет элементы автоматизации: автоматическая обрезка ниток, закрепки,  поднимание и опускание лапки. Для обметывания срезов целесообразно использовать машину В-641 кл. "BROTHER" (Япония), которая тоже имеет элементы автоматизации: обрезание ниток, беспереходность. Для стачивания с одновременным обметыванием применяют специальную машину МО – 816 кл. "Juki" (Япония). Для подшивания низа изделия выбрана машина CS761кл. "ПАННОНИЯ" (Венгрия). Для пришивания пуговицы пользуемся полуавтоматом 564 кл. ф. "Durkopp" (Германия), а для петель полуавтомат 536 кл. ф. "Durkopp" (Германия).

Для влажно – тепловой обработки применяется утюг ф. "Veit". Утюг легкий, удобный, с широким диапазоном температур и подачей пара.

Таблица 1.2– Сводная таблица эффективности выбранных методов обработки и оборудования.

 Продолжение табл.1.2.

Сокращенные затраты времени, Эф, %

где Т.д  - затрата времени на обработку изделия в действующем потоке;

Т. изд – затрата времени на обработку изделия в проектируемом потоке.

Эф=6,5 %

                            РПТ=6,9 %                                          

  1.5.   Технологическая последовательность обработки

Технологическая последовательность обработки составляется на основании выработанных методов обработки и оборудования, оформляется в виде таблицы.

 Изделие – брюки женские из смесовых материалов для весенне-летнего периода эксплуатации.

Таблица 1.3.

Продолжение табл.1.3.

Таблица 1.4. – Трудоемкость изделия по стадиям обработки.

 1.6. Предварительный расчет потока.

  Предварительный расчет потока производится с целью определения основных параметров потока.

Исходными данными для предварительного расчета потока явились:

название изделия – брюки женские из смесовых тканей;

трудоемкость изделия, Т. изд, с – 2238;

количество рабочих в потоке, №, чел. – 43;

продолжительность смены - , Т .см, с – 28800

Справочные данные:

-         средний коэффициент количества рабочих мест, приходящихся на одного  рабочего потока, К. ср. – 1,15

-         типовая норма площади на одного рабочего потока, Sн,         м²– 10,5.

Расчет параметров потока

1.       Такт потока, τ,

τ =52с.     

2.       Выпуск с потока в смену, м, изд.

М =  554 изд.

3.       Количество рабочих мест, Кр. м., шт

Кр. м=N.К ср

Кр.м=43^.1,15=50 шт

4.       Площадь потока, S_п  =S_н^.N                                 

S_п=10.5 ^. 43=451,5 м²

   1.7. Условия согласования времени операций потока.

Производственные требования к согласованию.

  Согласование операций – это процесс объединения технологически – неделимых операций в организационные, который осуществляется путем подбора ТНО из технологической последовательности обработки согласно производственным требованиям комплектования операций.

В связи с тем, что неделимые операции имеют разные затраты времени, скомплектовать их в организационные с точным придерживанием такта невозможно, поэтому рассчитывают условия согласования. В этом случае поток будет работать ритмично, если затраты времени на организационную оперцию в крнвеерном потоке со свободным ритмом работы будет отклоняться в пределах + 10%, -10%, но допускаются отклонения не более 20%.

Условия согласования определяются по формуле:

Нвр=(0,9 ÷1,1) ^.τ^.Кр,                                   

где     Нвр – затраты времени на организационную операцию;

          Кр – количество рабочих.

          (0,9 ÷1,1)  - Допустимые отклонения от такта.

Рассчитанные условия согласования сведены в таблицу 9.

Таблица 1.5.– Условия согласования.

Полученные значения являются основными условиями согласования работы потока. Согласование выполняют опираясь на производственные требования:

 -         основные:

-         соблюдение технологической последовательности обработки изделий;

-         соединение неделимых операций, с одинаковыми или смежными разрядами;

-         соединение неделимых операций, которые одинаковы по видам работ и видам оборудования;

-         дополнительные:

-         разрешается возврат деталей;

-         возможное соединение всех видов работ с ручными;

-         возможно объединение неделимых операций, которые выполняются на двух разных спецмашинах при условии выполнения организационной операции одним рабочим.

1.8. Анализ технологической схемы потока.

  Анализ технологической схемы потока производится с целью выявления и устранения недостатков согласования операций. Он производится расчетным и графическим способами.

При расчетном способе определяется коэффициент согласования, который показывает правильность загрузки потока в целом.

 Коэффициент согласования , Кс:

 Кс = 1

 Коэффициентные согласования находятся в пределах допустимых, т.е. от 0,9 до 1,1, значит поток, в целом,  загружен верно.

1.9.   Технико – экономические показатели потока.

  Технико – экономические показатели потока рассчитываются на основе технологической схемы и сводной таблицы численности основных рабочих потока, которые характеризуют эффективность потока, который проектируется.

 1.     Затрата времени на обработку изделия, Т. изд., час

Т. изд.=2238с =0,62ч.

2.     Выпуск с  потока в смену, ед. - 554 .

3.     Количество рабочих в потоке, чел. – 43

4.     Средний тарифный разряд Ср тар. р.=3,02

 5.     Средний тарифный коэффициент

Ср. тар. коэф.  =1,22

1. Производительность труда, ПТ, ед.

ПТ= 12,9 ед.

 7.     Сдельная расценка за единицу изделия, Р сд, р.

Р. сд.= 75 р.

8.     Коэффициент механизации потока, К мех

где Тм – время машинных работ;

     Тс – время спецмашинных работ;

     Тпа – время полуавтоматных работ;

Км = 0,78

 9.     Уровень механизации потока, У м , %

 Ум = Км ^.100                                                

Ум=0,78 ^.100=78 %

Заключение

Основным перспективным направлением развития швейной промышленности предприятий является автоматизация технологических процессов и освоение новых компьютерных программ и технологий – путь к повышению конкурентоспособности швейных предприятий. Для производства конкурентоспособной одежды необходимо выполнение двух условий: