Файл: Rumyantsev_B_M_i_dr_Sistemy_izolyatsii_stroitelnykh_konstruktsiy_2016.pdf

500

ментного состава с быстрым набором прочности. Размер галтели 
100×100 мм. Также можно использовать битумно-полимерные шнуры 
треугольного сечения размером не менее 40×40 мм. Не допускается из-
готовление галтелей из минеральной ваты.

Таблица 5.16

Требования к поверхности основания для устройства 

гидроизоляционных покрытий

Показатель

Рулонные 

битумно-

полимерные 

материалы, 

уложенные 

методом 

наплавления

Рулонные 

битумно-

полимерные 

и полимерные 

материалы, 

уложенные 

методом 

свободной 

укладки

Мастики

Прочность бетона на отрыв, МПа, 
не менее

1,5

Влажность основания, %, не более

4

8

4;

8 (для мастик 

на водной 

основе)

Шероховатость:

класс шероховатости
суммарная площадь отдельных 
раковин и углублений на 1 м

2

, %, 

при глубине раковин до 3 мм
поверхностная пористость, %

3-III

До 0,2

До 10

2-III

До 0,2

До 20

2-III

До 0,2

До 20

Ровность основания

Отклонение поверхности основания вдоль уклона 
и на горизонтальной поверхности ±5 мм, поперек 
уклона и на вертикальной поверхности — ±10 мм.
Число неровностей (плавного очертания протя-
женностью не более 150 мм) на площади поверх-
ности 4 м

2

 не более 2

Примечания:
1. Требования к влажности и шероховатости основания согласно СНиП 3.04.03 [14].
2. Требования к ровности основания согласно СНиП 3.04.01 [13].
3. Влажность основания измеряется влагомером.

501

Требования к поверхности основания для устройства гидроизоляци-

онных покрытий, выполненных из рулонных и мастичных материалов, 
а также контролируемые параметры приведены в табл. 5.16.

Для обеспечения необходимого сцепления наплавляемых (приклеи-

ваемых) рулонных битумно-полимерных материалов и мастик с осно-
ванием все поверхности из цементно-песчаного раствора и бетона 
должны быть обработаны грунтовочными холодными составами (прай-
мерами). Расход праймера составляет примерно 0,25—0,35 л/м

2 

в зави-

симости от впитывающей способности основания. В качестве грунтов-
ки, наносимой на сухие поверхности, могут применяться:

•  праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ № 01 при влажности основа-

ния не более 4 % по массе (описание см. главу 1, раздел 1.1.5);

•  праймер битумный эмульсионный ТЕХНОНИКОЛЬ № 04 при влаж-

ности основания до 8 % по массе (использование возможно при темпе-
ратурах не ниже +5 °С).

Физико-механические характеристики праймера ТЕХНОНИКОЛЬ 

№ 04 приведены в табл. 5.17.

Таблица 5.17

Физико-механические характеристики праймера ТЕХНОНИКОЛЬ № 04

Показатель

Значение показателя

Основа

Битумно-эмульсионная

Массовая доля нелетучих веществ, %, в пределах

25—40

Время высыхания при 20 °С, ч, не более

1

Температура размягчения, °С, не ниже

+75

Условная вязкость, с, 

5—30

Температура применения, °С

+5—+30

Праймер наносится на подготовленное основание в один слой с по-

мощью кистей, щеток или валиков (рис. 5.33).

Гидроизоляционные материалы наплавляются (приклеиваются) по-

сле полного высыхания огрунтованной поверхности. Перед началом 
работ по укладке материала на горизонтальной поверхности необходи-
мо выполнить устройство слоев усиления в районе деформационных 
швов, в зоне прохождения различного вида коммуникаций, в местах 
приямков и т.д.

502

Рис. 5.33. Нанесение праймера 

на бетонное основание

•  Укладка рулонных битумно-полимерных материалов
Укладка рулонных битумно-полимерных материалов в зависимости 

от вида материала и типа изоляционной системы может быть произве-
дена следующими способами:

•  приклеиванием материала на подготовленное основание;
•  свободной укладкой материала (только для горизонтальных по-

верхностей);

•  свободной укладкой материала с механической фиксацией к осно-

ванию с помощью специальных крепежных изделий.

Для приклеивания к основанию могут использоваться наплавляемые 

и самоклеящиеся битумно-полимерные материалы.

Слои гидроизоляционного покрытия из битумно-полимерных на-

плавляемых материалов укладываются огневым способом с использо-
ванием открытого пламени. Для укладки требуется ручная газовая го-
релка, подсоединенная при помощи кислородного шланга к газовому 
баллону через специальное переходное устройство — газовый редуктор. 
Работы по укладке наплавляемых материалов должны выполняться с 
соблюдением норм требований безопасности и охраны труда (рис. 5.34).

В процессе производства гидроизоляционных работ необходимо 

обеспечить нахлест смежных полотнищ рулонных материалов (боковой 
нахлест) на величину:

•  100 мм — при двухслойной укладке;
•  120 мм — при однослойной укладке.
Торцевой нахлест рулонов должен составлять 150 мм.
Для увеличения надежности и герметичности торцевого нахлеста 

осуществляется подрезка угла полотнища материала, уложенного внах-
лест снизу (рис. 5.35).

503

Рис. 5.34. Укладка наплавляемых битумно-полимерных

рулонных материалов

Рис. 5.35. Нахлесты полотнищ рулонных материалов при укладке 

методом приклеивания: 

1 — торцевой нахлест; 2 — боковой нахлест; 

3 — подрезка угла полотнища; 4 — направление уклона

После укладки нижнего слоя покрытия на горизонтальной поверх-

ности производится укладка верхнего слоя. Раскатка рулонов верхнего 
слоя покрытия осуществляется в том же направлении, которое было 
выбрано для нижнего слоя. При этом не допускается перекрестное на-
клеивание полотнищ рулонов верхнего и нижнего слоев.

Расстояние между боковыми стыками полотнищ гидроизоляцион-

ных материалов в смежных слоях должно составлять не менее 300 мм. 
Торцевые нахлесты соседних полотнищ должны быть смещены относи-
тельно друг друга не менее чем на 500 мм (рис. 5.36).

При устройстве однослойного покрытия разбежку торцевых швов 

можно не выполнять, если укладывать полотна методом сборной полосы 
(рис. 5.37), что позволяет соблюдать правило формирования Т-образного 
шва. При этом торцевые швы в сборной полосе не должны совпадать с 
продольными швами полотен основного направления укладки.

504

Рис. 5.36. Смещение полотнищ гидроизоляционных 

материалов в смежных слоях

Рис. 5.37. Устройство однослойного гидроизоляционного 

покрытия методом сборной полосы

Одним из признаков герметично-

сти шва является вытекание битум-
ной массы из-под боковой кромки 
материала сплошным валиком при-
мерно на 5—25 мм (рис. 5.38).

Наплавленные рулоны не должны 

иметь складок, морщин и волн. Для 
недопущения указанных дефектов 
полотнища прикатывают мягкими 
щетками или валиками, при этом 
движения осуществляются от оси ру-

Рис. 5.38. Вытекание битумной 

массы из-под боковой кромки 

материала