Файл: Rumyantsev_B_M_i_dr_Sistemy_izolyatsii_stroitelnykh_konstruktsiy_2016.pdf

510

Таблица 5.18

Физико-механические характеристики материалов LOGICBASE V-SL 

и LOGICBASE V-ST

Показатель

Значение показателя

Марки

LOGICBASE V-SL LOGICBASE V-ST

Толщина, мм

1,5—2,0

1,5—2,0

Прочность при разрыве, МПа, не менее

вдоль рулона
поперек рулона

16
15

12
11

Относительное удлинение при разрыве, %, 
не менее

350

300

Гибкость на брусе R = 5 мм, °С, не выше

–45

–45

Водопоглощение по массе, %, не более

0,1

0,1

Водонепроницаемость при давлении 
1,0 МПа в течение 24 ч

Отсутствие следов проникновения воды

Сопротивление статическому продавлива-
нию, Н, не менее

20

Группа горючести

Г4

Размеры: длина×ширина, м

20×2

Правила монтажа полимерных мембран

•  Подготовка поверхности основания
Подготовка бетонной поверхности перед укладкой полимерных ги-

дроизоляционных мембран осуществляется аналогично подготовке по-
верхности основания перед монтажом рулонных битумно-полимерных 
материалов (см. часть 5, раздел 5.3.2.1).

Требования к поверхности основания для устройства полимерных 

мембран приведены в табл. 5.16.

•  Укладка полимерных мембран
Укладка мембраны производится в 1 слой (реже в 2 слоя). Полотнища 

укладываются свободно с нахлестом не менее 100 мм. Сварка нахлестов 
осуществляется при помощи горячего воздуха автоматическим специ-
ализированным оборудованием с образованием двойного шва и цен-
трального воздушного канала (проверочного канала), который позво-

511

ляет контролировать герметичность сварки. Ширина каждого из свар-
ных швов должна составлять не менее 15 мм, а ширина воздушного 
канала — 15—25 мм (рис. 5.46).

Рис. 5.46. Двойной шов с проверочным каналом

Во время производства работ и в период эксплуатации необходимо 

обеспечить защиту мембраны от воздействия материалов, содержащих 
битум, жир, деготь, масла, растворители, а также исключить прямой 
контакт с полимерными материалами из пенополистирола, полиизоци-
аната, фенолсодержащих пен. Кроме того необходимо обеспечить за-
щиту мембраны от возможных механических повреждений во время 
монтажа.

При укладке мембран на горизонтальные поверхности такая защита 

достигается путем применения разделительных слоев снизу и/или 
сверху материала в зависимости от конструкции изоляционной систе-
мы. В качестве разделительного слоя применяется иглопробивной гео-
текстиль плотностью не менее 300 г/м

2

. Полотнища геотекстиля свобод-

но укладываются на подготовленное основание с нахлестом не менее 
150 мм (рис.  5.47) и свариваются между собой горячим воздухом 
(рис. 5.48).

На вертикальные поверхности мембрана крепится путем точечной 

приварки горячим воздухом к вспомогательным элементам (металли-
ческим элементам с ПВХ покрытием или ПВХ ронделям), механически 
закрепленным к основанию через разделительный слой (рис. 5.49). Рон-
дель представляет собой крепежный элемент из пластифицированного 
ПВХ в виде диска, который пристреливается специальным пистолетом 
к бетонному основанию для последующей приварки к нему ПВХ мем-

512

браны. Вспомогательные элементы устанавливаются с шагом 1000—
1500 мм по горизонтали и 2000—2500 мм по вертикали. Вертикальный 
ряд вспомогательных элементов рекомендуется располагать как можно 
ближе к центру рулона.

Рис. 5.47. Укладка геотекстиля

Рис. 5.48. Сварка полотен геотекстиля 

горячим воздухом

Рис. 5.49. Крепление ПВХ мембраны к ронделям (1)

По уложенной ПВХ мембране устраивается защитный слой из термо-

скрепленного геотекстиля плотностью не менее 500 г/м

2

. Полотнища 

геотекстиля точечно приклеиваются к мембране полиуретановыми кле-
евыми составами с нахлестом не менее 150 мм и свариваются между 
собой горячим воздухом.

При укладке ПВХ мембраны на вертикальные поверхности необхо-

димо выполнить ее защиту от механических повреждений в ходе вы-
полнения работ по обратной засыпке грунта в пазухи котлована 
(рис. 5.50).

Перед сваркой необходимо удалить все загрязнения в области свар-

ного шва. Для сварки полотен горячим воздухом применяются автома-
тические сварочные аппараты, на которых можно регулировать темпе-

513

ратуру воздушного потока от 20 до 650 °С, скорость движения аппарата 
и давление прижима, например Leister Twinny-T (рис. 5.51). Сварку мем-
браны допускается производить при температуре окружающего воз-
духа не ниже –15 °С и не выше +50 °С.

Рис. 5.50. Схема крепления ПВХ мембраны к вертикальной стене: 

1 — железобетонная конструкция тоннеля; 2 — геотекстильное полотно Техно-
НИКОЛЬ; 3 — гидроизоляционная мембрана; 4 — профилированная мембрана 

PLANTER; 5 — грунт обратной засыпки; 6 — рондель; 7 — сварной шов

Рис. 5.51. Автоматический сварочный аппарат Leister Twinny-T

514

По окончании монтажа производится контроль качества сварных 

швов и возможных повреждений ПВХ мембраны. Качество сварного 
шва определяют не ранее, чем через 30 мин после его выполнения. Кон-
троль производится:

•  визуально для выявления внутренних дефектов стыка мембран 

(пустот в шве, складок, разрушения верхнего слоя материала): сварной 
шов должен быть равномерный по всей длине, иметь глянец и вытек 
расплава 1—2 мм;

•  с использованием тонкой шлицевой отвертки или аналогичного 

инструмента для проверки качества устройства (сварки) края шва;

•  при помощи манометра с опрессовкой сварных швов путем нагне-

тания воздуха в контрольный канал при давлении 2 атм. с помощью 
компрессора;

•  с помощью вакуумных колпаков и мыльного раствора.
Контроль качества при помощи манометра производится следую-

щим образом. В проверочный канал (между зонами сварки) вводится 
игла, которая подключена к насосу с манометром (рис. 5.52). Если дав-
ление воздуха в течение 20 мин не падает больше, чем на 20 %, то свар-
ной шов считается герметичным. При большем падении давления опре-
деляется зона некачественного шва (с применением мыльного раствора) 
и производится сварка данного места ручным способом или установка 
заплатки.

Рис. 5.52. Контроль качества сварного шва с помощью манометра

Проверка швов с помощью вакуумных колпаков осуществляется по 

следующей технологии. По линии сварного шва и на шов в тестируемом 
месте наносится мыльный раствор. На него устанавливается вакуумный 
колпак, из которого выкачивается воздух. Появление мыльных пузырей 
свидетельствует о некачественной сварке шва. Выявленные дефекты 
очищаются от мыльного раствора и свариваются заново или устанавли-
вается заплатка.