Файл: Rumyantsev_B_M_i_dr_Sistemy_izolyatsii_stroitelnykh_konstruktsiy_2016.pdf

485

Герметики можно наносить на бетон только после его выдержки в 

течение необходимого времени, которое устанавливается производите-
лем материала (обычно не менее 28 сут). Пренебрежение данной опера-
цией может привести к созданию дополнительных внутренних напря-
жений в герметике из-за усадки бетона и к отсутствию требуемой адге-
зии герметика к бетону, что может впоследствии снизить эффективность 
его работы в шве.

При производстве работ по герметизации швов необходимо контро-

лировать влажность бетона. Повышенная влажность может негативно 
сказаться на адгезионных свойствах герметика или привести к его пол-
ному отслоению от поверхности бетона.

Технологический процесс устройства деформационного шва с герме-

тиком на основе полиуретана включает следующие операции:

•  выдержку уложенного бетона в течение необходимого периода вре-

мени;

•  очистку бетонной поверхности, на которую будет уложен герметик, 

от грязи и цементного молочка;

•  нанесение малярного скотча на кромки шва для защиты поверх-

ности от нежелательного попадания герметика;

•  при необходимости формирование антиадгезионной прокладки;
•  заполнение герметиком деформационного шва (рис. 5.25);
•  придание герметику необходимой формы в шве и удаление маляр-

ного скотча.

В течение периода полимеризации герметика необходимо защитить 

его от воздействия влаги и других возможных нежелательных факторов.

Рис. 5.25. Заполнение полиуретановым 

герметиком деформационного шва

486

Герметизация деформационных швов с применением 
гидроизоляционных лент

Как уже говорилось, наилучшие условия эксплуатации уплотнитель-

ных материалов достигаются при коэффициенте формы K ≤ 1. Обеспе-
чить такие условия герметизации деформационных швов можно двумя 
способами: Т-образной конструкцией шва (см. рис. 5.21, 5.22) или 
уменьшением толщины герметика (D).

В качестве тонкослойных герметиков обычно применяют гидроизо-

ляционные ленты на основе ПВХ, которые крепятся к основанию клее-
вым составом (эпоксидным, полиуретановым, полимерцементным) 
(рис. 5.26), либо безосновные битумно-полимерные материалы, которые 
наплавляются на подготовленное основание (рис. 5.27).

Рис. 5.27. Герметизация деформационного шва битумно-полимерным 

рулонным материалом Техноэласт ФЛЕКС: 

а — в деформационном шве 

с компенсаторной петлей; б — в системе деформационного шва совместно 

с гидроизоляционным покрытием из битумно-полимерного рулонного материала

Безосновные битумно-полимерные материалы получают путем на-

несения на полимерную пленку битумно-полимерного вяжущего. Ис-
пользуемая в производстве СБС-модифицированная смесь не содержит 

Рис. 5.26. Схема герметизации 

деформационного шва 

гидроизоляционной лентой: 

1 — 

гидроизоляционная лента; 2 — клеевой 

состав; 3 — зазор деформационного шва

487

наполнителя, поэтому обладает высокой эластичностью (более 1000 %) 
и низкой вязкостью расплава. Безосновный битумно-полимерный мате-
риал стыкуется с гидроизоляционным покрытием, выполненным также 
из битумно-полимерных рулонных материалов, что обеспечивает его 
замкнутость и герметичность по всему периметру защищаемого контура. 

Физико-механические характеристики битумно-полимерного ру-

лонного материала Техноэласт ФЛЕКС представлены в табл. 5.11.

Таблица 5.11

Физико-механические характеристики битумно-полимерного рулонного 

материала Техноэласт ФЛЕКС

Показатель

Значение 

показателя

Масса 1 м

2

, (±0,25), кг

4,5

Толщина, мм

4,5

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее, вдоль/поперек

1000/1000

Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более

1

Температура хрупкости вяжущего, °С, не более

–35

Температура размягчения, °С, не менее

+110

Водонепроницаемость при давлении не менее 0,2 МПа в течение 
2 ч, не менее

Абсолютная

Длина×ширина, м

6×0,5

Тип защитного покрытия: верх/низ

Песок/пленка

При значительных деформациях конструкции гидроизоляционная 

лента монтируется с компенсатором, что существенно повышает надеж-
ность уплотнения деформационного шва. Гидроизоляционная лента 
может быть уложена в подготовленную штрабу, что позволит сохранить 
начальный профиль конструкции (рис. 5.28).

Рис. 5.28. Схема герметизации 

деформационного шва гидроизоля-

ционной лентой с компенсатором 

в подготовленную штрабу: 

1 — гидро-

изоляционная лента с компенсатором; 

2 — клеевой состав; 3 — зазор деформа-

ционного шва; 4 — ремонтный состав

488

В процессе установки гидроизоляционная лента может быть состы-

кована с наружным гидроизоляционным покрытием либо располагать-
ся под контуром гидроизоляции. Гидроизоляционные ленты удобно 
применять в местах сопряжения различных элементов (например при 
переходе с горизонтальной на вертикальную поверхность).

5.3. Устройство гидроизоляционных покрытий 

5.3.1. Общие требования к поверхности и правила 
подготовки поверхности основания для устройства 
гидроизоляционного покрытия 

Подготовка поверхности перед нанесением гидроизоляционных по-

крытий — одна из самых ответственных, а зачастую и самая сложная и 
трудоемкая технологическая операция. Так как бетон является самым 
распространенным строительным материалом, то чаще всего подготов-
ке подлежат поверхности из бетона и железобетона, реже из кирпича и 
натурального камня (известняка, песчаника и т.д.). Качество подготов-
ки поверхности зависит от применяемого гидроизоляционного матери-
ала и должно удовлетворять определенным требованиям, которые ука-
зываются производителем конкретного материала. Можно выделить 
основные требования к качеству подготовки бетонных и железобетон-
ных поверхностей:

•  отсутствие рыхлых легко отслаивающихся элементов;
•  отсутствие трещин, сколов и раковин, участков непровибрирован-

ного бетона (рис. 5.29);

•  необходимую ровность поверхности;
•  прочность бетона на отрыв не менее 1,5 МПа;
•  удаление всех загрязнений и материалов, препятствующих адгезии 

(грязи, пыли, цементного молочка, опалубочной смазки и т.д.);

•  удаление бетона, загрязненного хлоридами;
•  допустимую влажность бетона основания.
При невыполнении требований по подготовке поверхности качество 

гидроизоляционного покрытия и всей гидроизоляционной системы бу-
дет низким. Способы подготовки бетонной поверхности назначают в 
зависимости от степени разрушения конструкции, вида и объема по-

489

вреждений, а также вида материала, предназначенного для выполнения 
работ по устранению дефектов, и материала для устройства гидроизо-
ляционного покрытия.

Рис. 5.29. Дефекты поверхности бетона: 

а — трещины в бетоне; б — сколы 

на поверхности бетона; в — участки непровибрированного бетона

Различают 4 способа подготовки бетонных поверхностей:
1) механический: с использованием перфораторов, отбойных молот-

ков, пневмоотбойников, кирок, песко- и дробеструйных установок, 
шлифовальных машин и фрез и т.п.;

2) гидравлический: с применением водоструйных установок, разви-

вающих давление от 180 до 1200 атм.;

3) термический: с использованием пропановых или ацетиленово-

кислородных горелок;

4) химический: с применением соляной или фосфорной кислот.
В некоторых случаях, в зависимости от условий производства под-

готовительных работ, качества требуемой поверхности и необходимых 
темпов выполнения, следует использовать комбинированные способы 
подготовки бетонных поверхностей с последовательной обработкой по-
верхности двумя из перечисленных выше способов.

Механический способ (рис. 5.30, а) обработки бетонных и железобе-

тонных конструкций можно применять во всех случаях независимо от 
степени разрушения и применяемых для ремонта материалов, за исклю-
чением случаев, когда недопустимы запыленность или загрязнение 
окружающей среды. К отбойным молоткам относятся пневматические 
или с приводом от двигателей внутреннего сгорания молотки с энерги-
ей единичного удара не менее 20 Дж. К пневмозубилам, игольчатым или 
проволочным пистолетам относятся пневматические инструменты с