Файл: Строительные материалы_ Краткий курс_ Н_А_ Машкин, О_А_ Игнатова(1).pdf

163 

При нагревании битумы постепенно размягчаются и стано-

вятся жидкими, а при охлаждении – загустевают.  

Температуру  размягчения  битума  определяют  на  приборе 

«кольцо  и  шар».  Это  свойство  характеризует  пригодность  его 
для  использования  в  различных  температурных  условиях.  Тем-
пературой  размягчения  считают  температуру,  при  которой 
стальной шарик вместе с битумом пройдет через кольцо и кос-
нется нижнего диска. 

Битумы также характеризуются температурой вспышки, ко-

торая составляет 200–240 ºС. 

Вязкость  измеряют  на  приборе  пенетрометре  по  глубине 

проникания в битум иглы под нагрузкой. 

Рис. 10.1. Прибор «кольцо и шар»: 

1 – химический стакан с водой; 

2 – металлические диски; 

3 – кольца с битумом; 

4 – шарики; 5 – термометр 

Рис. 10.2. Пенетрометр: 

1 – подставка; 2 – штатив; 

3 – образец битума; 

4 – подвижный стержень; 

5 – игла; 6 – стопорная кнопка; 

7 – кремальера; 

8 – циферблат со стрелкой 

164 

Растяжимость  (дуктильность)  битума  определяется  на 

приборе дуктилометре. В прибор заливают воду 25 ºС и медлен-
но растягивают образцы битума в виде восьмерок. Растягивание 
происходит со скоростью 5 см/мин. 

Рис. 10.3. Дуктилометр: 1 – ванна с водой; 2 – неподвижная  

пластина; 3 – подвижные салазки; 4 – образец битума 

 
Свойства  битумов  взаимосвязаны.  Например,  твердые  би-

тумы имеют высокую температуру размягчения, но малую рас-
тяжимость. Вязкие битумы сильнее растягиваются. 

Физико-механические свойства нефтяных битумов 

Марка  

битума 

Глубина  

проникания 

иглы, 0,1 мм 

Растяжимость  

при 25 ºС, см, 

не менее 

Температура 

размягчения,  

ºС, не ниже 

Строительные 

БН-50

*

/50

**

41–60 

40 

50 

БН-70/30 

21–40 

3 

70 

БН-90/10 

5–20 

1 

90 

Кровельные 

БНК-45/180 

140–220 

Не нормируется 

40–50 

БНК-90/40 

35–45 

Не нормируется 

85–95 

БНК-90/30 

25–35 

Не нормируется 

85–95 

Дорожные 

БНД-200/300 

201–300 

Не нормируется 

35 

БНД-130/200 

131–200 

65 

39 

БНД-90/130 

91–130 

60 

43 

БНД-60/90 

61–90 

50 

47 

БНД-40/60 

40–60 

40 

51 

Примечание: 

*

 температура размягчения; 

**

 пенетрация.

165 

Нефтяные битумы имеют плотное строение, пористость их 

равна  нулю.  Плотность  битумов  –  0,8–1,3  г/см

3

.  Они  водоне-

проницаемы, морозостойки, стойки к действию кислот и щело-
чей,  агрессивных  жидкостей.  Битумы  обладают  способностью 
прочно  сцепляться  с  каменными  материалами,  деревом,  метал-
лом.  Растворяются  в  органических  растворителях  (бензине,  ке-
росине и др.). 

Под действием света и кислорода воздуха происходит ста-

рение  битумов,  сопровождающееся  повышением  хрупкости. 
Срок эксплуатации битумных материалов 3–4 года. 

Эластичность,  температура  размягчения  и  долговечность 

битумных связующих улучшаются при введении добавок, в ка-
честве  которых  используется  регенерированная  резина  от  ста-
рых автомобильных покрышек. Срок эксплуатации – до 10 лет. 

Более  долговечны  битумно-полимерные  связующие,  кото-

рые  получают  путем  введения  в  битум  термоэластопластов, 
обычно  это  АПП  (атактический  полипропилен),  СБС  (стирол–
бутадиен–стирол).  Полимер  играет  роль  структурирующей  или 
пластифицирующей  добавки.  Содержание  полимера  может  со-
ставлять от 3 до 12 %. Долговечность модифицированных биту-
мов – до 25 лет. 

 
Полимерные связующие  
Жесткие климатические условия России требуют от гидро-

изоляционных материалов устойчивости к низким температурам 
(до минус 50 ºС и ниже); высокой теплостойкости летом (летом 
кровля  разогревается  до  +90 ºС);  устойчивости  к  частым  пере-
ходам  через  0 °С;  УФ-облучению  и  озону.  Этим  требованиям 
отвечают полимерные гидроизоляционные материалы.  

Изоляционные композиции получают в основном на основе 

термопластов:  полиэтилена  (ПЭ),  полипропилена  (ПП),  поли-
винилхлорида (ПВХ), полиамидов (ПА) и др. Полимерные свя-
зующие  служат основой для  получения  различных  гидроизоля-
ционных составов: мастик, герметиков, пленок, пропиток. 

166 

Другое  направление  –  применение  материалов  на  основе 

эластомеров,  так  называемых  мягких  резин  (ЭПДМ-СКЭПТ), 
стойких к окислению. 

Полимерные материалы и эластомеры обладают значитель-

но более высокими показателями эксплуатационных свойств (до 
40 лет), по сравнению с материалами, содержащими битум, бо-
лее  просты  в  укладке,  так  как  свариваются  горячим  воздухом 
или склеиваются синтетическими клеями. 

10.3. Рулонные материалы 

 
Рулонные  материалы  являются  наиболее  распространен-

ным видом продукции для гидроизоляции и кровли.  Преимуще-
ства рулонных кровельных материалов: устройство кровли с ма-
лыми  уклонами  и  сложной  конфигурацией  крыши;  экономия 
расходов  на  эксплуатацию  кровли;  технологичность  в  работе; 
высокая производительность труда. Их свойства зависят, преж-
де всего, от вида связующих (битумные, битумно-резиновые, би-
тумно-полимерные, полимерные). 

Рулонные  материалы  должны  выдерживать  испытание  на 

гибкость в условиях:  
 

Вид материала 

Условия испытания материалов  

на гибкость 

На брусе  

с закруглением 

радиусом, мм 

При температуре,  

ºС, не выше 

Битумные 
на картонной основе 

25±0,2 

5 

Битумно-
полимерные 

25±0,2 

–15 

Полимерные: 

– эластомерные 
– термопластичные 

5±0,2 
5±0,2 

–40 
–20 

167 

К  битумным  рулонным  материалам  на  основе  картона 

относятся  такие  традиционные  кровельные  и  гидроизоляцион-
ные материалы, как рубероид и пергамин. Преимущества: деше-
визна,  простота  изготовления,  удовлетворительные  защитные 
свойства. В настоящее время применяют как материалы для ре-
монта. 

Рубероид  получают  путем  пропитки  кровельного  картона 

мягким нефтяным битумом (БНК-45/80) с последующим покры-
тием  с  одной  или  двух  сторон  тугоплавким  битумом  
(БНК-90/30)  и  минеральной  посыпкой  –  для  повышения  атмо-
сферостойкости,  предотвращения  слипания  рулона,  придания 
декоративности. Рубероид бывает кровельный (К) и подкладоч-
ный (П), а посыпка – крупнозернистая (К), чешуйчатая (Ч), пы-
левидная (П). Более эффективным материалом является наплав-
ляемый рубероид.  

Пергамин  –  беспокровный  материал,  получаемый  путем 

пропитки  кровельного  картона  мягким  битумом.  Подкладочный 
материал под рубероид. Горит и загнивает. Марки: П-300, П-350. 

Пути  повышения  качества  битумных  рулонных  мате-

риалов:  

–  замена основы на гнилостойкую и более прочную (син-

тетическая или стеклоткань, фольга); 

–  замена покровной массы на более растяжимую и трещи-

ностойкую  битумно-полимерную  (интервал  пластично-
сти до 200 ºС); 

–  одновременная замена основы и покровной массы.  

Гидроизол:  асбестовый  картон  пропитывается  нефтяным 

битумом.  Применяют  для  подземных  сооружений,  плоской 
кровли, трубопроводов. Гнилостоек и долговечен. Марка – ГИ. 

Бикрост  получают  путем  двустороннего  нанесения  на 

стекловолокнистую  (стеклохолст,  перфорированный  стекло-
холст,  каркасная  стеклоткань)  или  полиэфирную  основу  свя-
зующего, состоящего из битума и наполнителя, с последующим 
нанесением  на  обе  стороны  полотна  защитных  слоев.  Тепло-
стойкость  –  не  ниже  80 °С;  температура  гибкости  на  брусе 
R = 25 мм – не выше 0

ºС.