Файл: Логистическая технология JIT.pdf

Система JIT представляется наиболее взаимоувязанной с спросом, чем классическим способ "выбрасывания продукта в рынок". Рядом данной концепции функционирует правило: осуществлять продукцию только лишь в то время, если в ней имеют необходимость, и только лишь в этом числе, что необходимо потребителям. Потребность сопутствует продукцию При помощи весь промышленный процесс. Рядом любой действия выполняется только лишь в таком случае, что же необходимо с целью последующей действия. Промышленный процедура никак не наступает вплоть до этих времен, пока что с зоны дальнейшей действия никак не зачислится знак о потребности перейти к изготовлению. Элемента, участки и вещества даются только лишь к времени их применения в производственном ходе.

Система JIT учитывает снижение объема возделываемых партий, фактическую устранение неполного изготовления, уменьшение к минимальному количеству размера товарно-материальных запасов и осуществление производственных заявок никак не согласно месяцам и неделькам, а согласно дням и в том числе и согласно часам. В данных обстоятельствах упрощается кроме того концепция производственного учета, так как возникает вероятность исполнения учета веществ и расходов в изготовление в одном соединенном счете. Помимо этого, рядом использовании данной концепции Элемент расходов компании с ряда непрямых передается в ранг непосредственных. К примеру, в обстоятельствах учреждения изготовления согласно концепции JIT работники производственных направлений, занимающиеся выпуском продукта, должны осуществлять кроме того промышленное услуги, обслуживание и настроечные деятельность, что рядом классических обстоятельствах исполняются иными работниками и причисляются к группы непрямых расходов. Данное, в собственную очередность, повышает точность исчисления себестоимости единицы продукта.

Концепция JIT непосредственно сопряжена с многофункциональными логистическими циклами и их элементами. В образцовом случае МР, НП либо ГП обязаны являться завезены в установленную пункт логистической цепочки (подделывала) собственно в этот период, если в их появляется необходимость (никак не ранее и никак не позднее), что же ликвидирует лишние резервы в многофункциональных сферах коммерциала фирмы. Многочисленные нынешние ЛС, базирующиеся в раскладе JIT, нацелены в сжатые компоненты логистических циклов, что же призывает стремительной взаимодействия ЗЛС в модификация спроса и поэтому -- эластичной производственной проекта.

Логистическая теория JIT характеризуется последующими ключевыми Особенностями:

• наименьшими (свежими) гарантийными/страховыми запасами МР, НП, ГП;

• краткими производственными (логистическими) циклами;

• незначительными размерами изготовления ГП и пополнения запасов (поставок);

• взаимоотношениями (согласно закупкам МР) с незначительным Количеством достоверных генпоставщиков и перевозчиков;

• успешной информативной помощью;

• большим качеством ГП и логистического обслуживания.

Интересный образец, объясняющий сущность деятельность "четко в срок", складывается в труде газовой плиты в баллонном газе и в газе, наступающем согласно трубопроводу. В первоначальном случае порой появляется расхождение меж присутствием горючего в баллоне и необходимости в молчалив. Для того чтобы ликвидировать сбои, необходимо предварительно покупать газовые баллоны, т.е. формировать резерв. В другом случае доставка газа четко отвечает справу, и практически никакого запаса топкого у покупателя отсутствует.

Работу логистической концепции, выстроенной в принципах концепции "четко в срок", допускается продемонстрировать равно как двухбункерную концепцию управления запасами. Единственный приёмник применяется с целью ублажения спроса в изготовлении либо сбыте поэтому в вещественные средства либо отделанную продукцию, иной - дополняется согласно критерию расходования 1-ый. Упор производится в расположение оснащения подобным способом, Для того чтобы гарантировать постоянный процедура изготовления. Вслед за тем, в каком месте данное может быть, включится автоматизирование равно как хода изготовления, таким (образом и обрабатывания материала. Зачастую оснащение располагается в фигуре азы U, что же содействует общественной труде, эластичности деятельность, цикличности в обрабатыванию материала и продуктов. Рядом данном создатели продукта стараются унифицировать кратковременные циклы и выработку непрерывного комплекта продукта, основанную в в месячном производственном проекте в рамках целой концепции. Подобная практическая деятельность трансформирует промышленный процедура в период согласно последней критерию ежемесячный. Подобным способом, изготовление отделанной продукта незначительными партиями из-за касательно сжатые производственные циклы устанавливает продолжительность циклов обеспечения вещественными ресурсами.

В базе данной концепции находится убежденность, что же резервы появляются с-из-за нехорошего управления, слабый координации трудов и следовательно трудности скрываются в резервы. С этого места необходимо заключение, что же необходимо найти основания, инициирующие разность меж предложением и спросом, усовершенствовать осуществление действий, в последствии что резервы пропадут. В наиболее просторном смысле JIT оценивает организация равно как комплект трудностей, препятствующих действенному исполнению действий, к примеру, огромное период исполнения заявок, непостоянность доставки заявок, неуравновешенные товарищ с ином действия, односторонняя производительность, неисправности оснащения, дефектные вещества, паузы в труде, не внушающие доверие поставщики, невысокое свойство ГП, очень масштабный размер хлопчатобумажной деятельность и почти все иное. Тем не менее в самый-самом процессе данные воздействия только лишь утаивают основания трудностей. Функциональный аспект состоит в этом, Для того чтобы раскрыть реальные трудности и разрешить их. Теория JIT приводит к изменению мнений согласно дальнейшим тенденциям:

• Запасы. Учреждения обязаны обнаруживать и разрешать трудности, погружающие к запасам, устремляясь к наименьшим (никаким запасам) МР, неполного изготовления, ГП.

• Качество. Следует достигать никак не применимого степени союза, а его абсолютного неимения в базе единого управления качеством.

• Поставщики. Клиенты обязаны целиком рассчитывать в собственных поставщиков, следовательно им следует регулировать долговременные партнерские договора с незначительным Количеством достоверных поставщиков и перевозчиков.

• Объем партий. Следует отыскивать методы сокращения размеров производственных партий, достигать кратких производственных циклов, Для того чтобы избыток изготовления никак не копился в запасах ГП.

• Время выполнения заказов. Следует понижать период исполнения заявок, Для того чтобы уменьшить условия неопределенности, что имеют все шансы поменять обстановку за период длительной поставки.

• Надежность. Всегда действия обязаны проводиться постоянно без перебоев, т.е. никак не обязано являться неисправностей оснащения, союза, невыходов в труд и т.п.

• Работники. Нужен атмосфера партнерства, равно как меж работниками, таким (образом и меж менеджерами и работниками, т.к. благополучие абсолютно всех находится в зависимости с единых преуспевания в труде, к абсолютно всем сотрудникам обязано являться равное, объективное расположение. Награждается каждая созидательная активность, сформулированная каждым сотрудником согласно предлогу вероятных модернизирований в труде.

• Информационная поддержка должна давать возможность быстро делиться данными и синхронизировать все движения поставки МР, изготовления и производства, поставки ГП.

Таким образом, JIT - данное никак не только лишь метод минимизации запасов, однако вдобавок и ликвидации остатков согласно каждым типам ресурсов, усовершенствования координации и увеличения производительности работы.

Цели системы

Конечная цель системы - это сбалансированная система; то есть такая, которая обеспечивает плавный и быстрый поток материалов через систему. Основная идея состоит в том, чтобы сделать процесс как можно короче, используя ресурсы оптимальным способом. Степень достижения этой цели зависит от того, насколько достигнуты дополнительные (вспомогательные) цели, такие как:

· Исключить сбои и нарушения процесса производства.

· Сделать систему гибкой.

· Сократить время подготовки к процессу и все производственные сроки.

· Свести к минимуму материальные запасы.

· Устранить необоснованные затраты.

Сбои и нарушения процесса оказывают отрицательное воздействие на систему, нарушая плавный поток изделий, поэтому их необходимо исключить. Срывы вызываются самыми разнообразными факторами: низким качеством, неисправностью оборудования, изменениями в графиках, опозданием поставок. Все эти факторы следует по возможности исключить.

Время подготовки и производственные сроки удлиняют процесс, ничего не добавляя при этом к стоимости изделия. Кроме того, продолжительность этих сроков отрицательно воздействует на гибкость системы. Следовательно, их сокращение очень важно и является одной из целей непрерывного усовершенствования.

Материальные запасы - это незадействованные ресурсы, которые занимают место и повышают стоимость производства. Их следует свести к минимуму или по возможности вообще устранить.

Необоснованные расходы представляют собой непроизводительные ресурсы; их устранение может освободить ресурсы и расширить производство. В философии Just-in-Time необоснованные расходы включают:

· перепроизводство;

· время ожидания;

· ненужные перевозки;

· хранение материальных запасов;

· брак и отходы;

· неэффективные методы работы;

· дефекты изделий.

Наличие подобных необоснованных расходов говорит о возможности усовершенствования или список необоснованных расходов определяет потенциальные цели непрерывного усовершенствования.

Формирующие блоки системы

Проектирование и производство в системе JIT представляют собой основу для выполнения перечисленных выше целей. Эта основа состоит из четырех формирующих блоков:

1. Разработка изделия.

2. Разработка процесса.

3. Кадровые/организационные элементы.

4. Планирование и управление производством.

Скорость и простота - два общих элемента, которые проходят через эти формирующие блоки.

1. Разработка изделия. Три элемента проекта изделия являются ключевыми для системы «точно-в-срок»:

1. Стандартные комплектующие

2. Модульное проектирование

3. Качество

Первые два элемента связаны со скоростью и простотой.

Использование стандартных комплектующих означает, что рабочие имеют дело с меньшим количеством деталей, а это сокращает время и затраты на обучение. Закупка, обработка и проверка качества при этом более стандартны и дают возможность непрерывного усовершенствования. Другое важное преимущество заключается в использовании стандартной процедуры обработки.

Модульное проектирование - это своего рода расширение понятия стандартных комплектующих. Модули - группы деталей, собранные в единый узел (и представляющие собой поэтому отдельную единицу). Это значительно сокращает число деталей, с которыми приходится работать, упрощает сборку, закупку, обработку, обучение, и так далее. Стандартизация имеет дополнительную пользу, уменьшая длину списка материалов для различных изделий, т.е. упрощая этот список.

Недостатки стандартизации заключаются в том, что изделия менее разнообразны и сопротивляются изменениям своих стандартных проектов. Эти неудобства несколько уменьшаются там, где различные изделия имеют общие части или модули. Существует тактика, которую иногда называют «отсроченная дифференциация»: решения относительно того, какие именно изделия будут запушены в производство, откладываются на то время, пока производятся стандартные детали. Когда становится очевидным, какие именно изделия необходимы, система быстро реагирует, производя оставшиеся нестандартные детали этих изделий. Качество - это основное необходимое условие системы «точно в срок». Оно жизненно важно для систем JIT, поскольку низкое качество может вызвать серьезные срывы в процессе производства. Система нацелена на плавный поток работы; появление проблем из-за низкого качества вызывает сбои в этом потоке.

Поскольку небольшие размеры производственной партии и отсутствие резервных запасов дают в результате минимальный объем незавершенного производства, производственный процесс вынужден останавливаться, когда возникает проблема. При этом он не может возобновиться до тех пор, пока проблема не будет решена. Совершенно очевидно, что остановка всего процесса обходится очень дорого и снижает плановый уровень выпуска, поэтому абсолютно необходимо по возможности избегать остановки системы и быстро решать проблемы в случае их появления.

Системы JIT используют трехэтапный подход к качеству. Первая часть - внедрить качество в изделие и в производственный процесс. Высокий уровень качества достижим потому, что «точно срочные» системы производят стандартные изделия, с использованием соответственно стандартных методов работы и стандартного оборудования, рабочие привыкли к своим производственным операциям и хорошо их знают. Кроме того, все расходы на качество проекта (т.е. формирование качества изделия еще на стадии проекта) можно распределить на многие изделия, получая при этом небольшую стоимость единицы изделия. Очень важно выбрать соответствующий уровень качества с точки зрения конечного потребителя и возможностей производства. Таким образом, проектирование изделия и разработка процесса должны идти рука об руку.